專利名稱：采用分級沖制大型水輪發(fā)電機磁軛沖片的工藝方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種采用分級沖制大型水輪發(fā)電機磁軛沖片的工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著水輪發(fā)電機制造技術(shù)的不斷 發(fā)展，發(fā)電機的容量越來越大，發(fā)電機磁軛沖片的尺寸和使用材料的強度也越來越高，這就要求沖制發(fā)電機磁軛沖片的沖壓設備的沖壓力也越來越大，要沖制這些大型水輪發(fā)電機的磁軛沖片需要50000kN以上的沖壓設備，而購置大型沖壓設備的費用是巨大的，同時沖壓大型發(fā)動機磁軛沖片而產(chǎn)生的震動和噪音對廠房和操作人員都是巨大的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種利用中型設備完成大型工件，降低了工件的加工難度，減少了震動和噪音污染的采用分級沖制大型水輪發(fā)電機磁軛沖片的工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種采用分級沖制大型水輪發(fā)電機磁軛沖片的工藝方法(a)將分級式?jīng)_模按先安裝下模后安裝上模及四面同時把合的原則將沖模安裝在在16000kN壓力機上，對沖模進行必要的清潔處理之后對沖模的導向部位進行潤滑處理，按沖模的高度調(diào)整好16000kN的閉合高度，使用廢料片進行一次試沖，確保設備在合適的閉合高度將料片沖斷，同時合口深度不得超過Imm ；(b)取一張待加工的鋼板，以材料的兩個料邊的端邊和側(cè)邊定位沖制沖片的第一個級；(C)以已沖制好的第一個級上最遠的兩個孔定位，以第一定位銷(2)、第二定位銷
(3)為定位基準，沖制沖片的第二個級；(d)同樣以已沖制好的第二個級上最遠的兩個孔定位，以第一定位銷(2)、第二定位銷(3)為定位基準沖制沖片第三個級；(e)同樣以已沖制好的第三個級上最遠的兩個孔定位，以第一定位銷(2)、第二定位銷(3)為定位基準沖制沖片的第四個級；(f)分別以已沖制好的第一和第四個級上最遠的兩個孔定位，以第二定位銷(3)為基準沖制沖片的的兩個端邊。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于在保證工件質(zhì)量的的前提下，利用中型設備加工大型工件，降低了工件的的加工難度，減少了震動和噪音污染，免除了大型廠房和大型設備的巨大投資。沖制天生橋水輪發(fā)電機磁軛沖片需要用39000kN的沖壓力，而本發(fā)明所使用的設備最大只有ieoookN的沖壓設備，從理論上將要完成這一工件的的制造是沒有可能的。若購置大型沖床，不但設備需要巨大的投入，還要為安裝大型沖床建造大型的廠房，兩筆費用是要超過億元的巨大投資。本發(fā)明對大型水輪發(fā)電機磁軛沖片進行了工藝分析，由于磁軛沖片雖然尺寸大，但是其結(jié)構(gòu)是由四個同樣的部分組成的，也就是說一張磁軛沖片是由四個級組成的，而這四個級的尺寸是相同(如圖I所示)，本發(fā)明因此采用分成四級來加工原料的工藝方法，這樣加工就磁軛沖片就成了可能，這樣一來不但可以避免設備和廠房的巨大投入，而且沖模的制造也相對簡單，制造費用也得到了相應的降低。雖然此工藝方法可能會影響工件的制造精度，但經(jīng)過試制完全可以滿足水輪發(fā)電機磁軛沖片尺寸公差±0. 05mm的精度要求。本發(fā)明已經(jīng)成功制造天生橋等大型水輪發(fā)電機組的磁軛沖片，機組運行平穩(wěn)正
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(增大所標注序號的字號)已增大，是否合適？圖I是大型水輪發(fā)電機磁軛沖片的示意圖。 圖2是分級沖制磁軛沖片沖模的示意圖。圖3是沖制磁軛沖片端邊的沖模示意圖。
具體實施例方式一種采用分級沖制大型水輪發(fā)電機磁軛沖片的工藝方法，包括以下工藝步驟(a)將分級式?jīng)_模按先安裝下模后安裝上模及四面同時把合的原則將沖模安裝在在ieoookN壓力機上，對沖模進行必要的清潔處理之后對沖模的導向部位進行潤滑處理，按沖模的高度調(diào)整好16000kN的閉合高度，使用廢料片進行一次試沖，確保設備在合適的閉合高度將料片沖斷，同時合口深度不得超過Irnm ；(b)如圖I所示，取一張待加工的鋼板，以材料的兩個料邊的端邊和側(cè)邊定位沖制沖片的第一個級；(c)以已沖制好的第一個級上最遠的兩個孔定位，如圖2所示中的第一定位銷2、第二定位銷3為定位基準，沖制沖片的第二個級；(d)同樣以已沖制好的第二個級上最遠的兩個孔定位，以第一定位銷2、第二定位銷3為定位基準沖制沖片第三個級；(e)同樣以已沖制好的第三個級上最遠的兩個孔定位，以第一定位銷2、第二定位銷3為定位基準沖制沖片的第四個級；(f)分別以已沖制好的第一和第四個級上最遠的兩個孔定位，如圖3所示，以第二定位銷3為基準沖制沖片的的兩個端邊。圖I中的水輪發(fā)電機磁軛沖片材料為3mm厚，是高強度電工專用鋼板。圖2給出了沖模I與用于定位的第一定位銷2位置。圖3給出了用于剪斷沖片端邊的第二定位銷3與剪斷沖模刃口 4之間的位置關(guān)系。需用裝備 16000kN 沖床 適合分級沖制發(fā)電機磁軛沖片的沖模 用于沖制水輪發(fā)電機磁軛沖片端邊的沖模。
權(quán)利要求
1.一種采用分級沖制大型水輪發(fā)電機磁軛沖片的工藝方法，其特征是包括以下工藝步驟 (a)將分級式?jīng)_模按先安裝下模后安裝上模及四面同時把合的原則將沖模安裝在在16000KN壓力機上，對沖模進行必要的清潔處理之后對沖模的導向部位進行潤滑處理，按沖模的高度調(diào)整好16000KN的閉合高度，使用廢料片進行一次試沖，確保設備在合適的閉合高度將料片沖斷，同時合口深度不得超過Imm ； (b)取一張待加工的鋼板，以材料的兩個料邊的端邊和側(cè)邊定位沖制沖片的第一個級； (c)以已沖制好的第一個級上最遠的兩個孔定位，以第一定位銷(2)、第二定位銷(3)為定位基準，沖制沖片的第二個級； (d)同樣以已沖制好的第二個級上最遠的兩個孔定位，以第一定位銷(2)、第二定位銷(3)為定位基準沖制沖片第三個級； (e)同樣以已沖制好的第三個級上最遠的兩個孔定位，以第一定位銷(2)、第二定位銷(3)為定位基準沖制沖片的第四個級； (f)分別以已沖制好的第一和第四個級上最遠的兩個孔定位，以第二定位銷(3)為基準沖制沖片的的兩個端邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用分級沖制大型水輪發(fā)電機磁軛沖片的工藝方法，將分級式?jīng)_模按要求安裝在16000KN壓力機上，按沖模的高度調(diào)整好16000KN的閉合高度，使用廢料片進行一次試沖，確保設備在合適的閉合高度將料片沖斷，同時合口深度不得超過1mm。本發(fā)明采用分成四級來加工原料的工藝方法，不但可以避免設備和廠房的巨大投入，而且沖模的制造也相對簡單，制造費用也得到了相應的降低。雖然此工藝方法可能會影響工件的制造精度，但經(jīng)過試制完全可以滿足水輪發(fā)電機磁軛沖片尺寸公差±0.05mm的精度要求。本發(fā)明已經(jīng)成功制造天生橋等大型水輪發(fā)電機組的磁軛沖片，機組運行平穩(wěn)正常。
文檔編號B21D53/84GK102728699SQ201210219518
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者李方 申請人:哈爾濱電機廠有限責任公司