專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及 一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，用于對(duì)液壓滑閥閥芯在一段時(shí)間的使用后所產(chǎn)生的磨損量的檢測(cè)以及磨損修復(fù)后的再使用方法。
背景技術(shù)：
液壓滑閥是液壓系統(tǒng)中使用最多的元件，它的功能是控制油液的流動(dòng)方向以滿(mǎn)足執(zhí)行元件所需的動(dòng)力方向的要求，使整個(gè)液壓系統(tǒng)能按要求協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。所以當(dāng)液壓滑閥出現(xiàn)故障時(shí)，對(duì)液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精度和可靠性均具有極大的影響。液壓閥的機(jī)械性失效原因是液壓設(shè)備、系統(tǒng)或元件的一種狀態(tài)。液壓滑閥在使用過(guò)程的規(guī)定條件下，若喪失了規(guī)定的功能，即稱(chēng)為“失效”，對(duì)于可修復(fù)的產(chǎn)品，失效就是故障。磨損是失效的常見(jiàn)形式，一般機(jī)械性損壞失效的原因有液壓閥芯(圖一)、閥等機(jī)械零件的運(yùn)動(dòng)副間，在使用時(shí)不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效?；y閥芯磨損或變形，將會(huì)使閥內(nèi)部漏損而使效率下降，由于閥芯和閥孔的配合間隙過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生壓力沖擊，液壓系統(tǒng)中，由于迅速換向或關(guān)閉油道，使系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的油液突然換向或停止流動(dòng)，而引起壓力急劇上各項(xiàng)，形成一個(gè)很大的壓力峰值，即為液太沖擊。由此可見(jiàn)，產(chǎn)生液壓沖擊的主要原因是由于液壓元件的突然啟動(dòng)或停止。突然變速或換向，引起液壓系統(tǒng)中工作介質(zhì)的流速和方向發(fā)生急劇的變化，因?yàn)榱鲃?dòng)油液及液壓工作部件存在著運(yùn)動(dòng)慣性，從而使得某個(gè)局部區(qū)域的壓力猛然上升，形成“液壓沖擊”。液壓沖擊的危害在于液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生液壓沖擊時(shí)，油液的壓力峰值高達(dá)正常壓力的3-4倍，因此，系統(tǒng)中的控制閥等液壓元件、計(jì)量?jī)x表、甚至管道者會(huì)遭受損壞，壓力繼電器、過(guò)電流繼電器等也將會(huì)發(fā)出非正常信號(hào)，致使系統(tǒng)無(wú)法正常工作。液壓沖擊時(shí)還會(huì)引起強(qiáng)烈的振動(dòng)和沖擊噪聲，并使油溫較快地上升。這些均會(huì)嚴(yán)重地影響液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性。產(chǎn)生上述故障現(xiàn)象后的補(bǔ)救辦法是及時(shí)的更換滑閥以改變現(xiàn)狀，對(duì)于所換下滑閥的處理目前狀況是基本作報(bào)廢處理。然而，滑閥是一種高精度、高成本的控制原件，例如一個(gè)合格有效的進(jìn)口三位四通，重量不到兩公斤的換向閥，其價(jià)格高達(dá)3000-5000RMB，而制造現(xiàn)場(chǎng)的滑閥更換率極高，為此，本領(lǐng)域?qū)で笠环N可替代的修復(fù)方法。同時(shí)對(duì)于閥孔孔徑的檢測(cè)。本領(lǐng)域孰知，滑閥的相對(duì)間隙要求是兩零件裝配后的工作間隙應(yīng)保持在0.006 0.012mm之間，更高的要求是，合格標(biāo)準(zhǔn)甚至到0. 003mm-0. 005mm，也就是說(shuō)其精度要求基本在I個(gè)y之內(nèi)。對(duì)這樣的陷進(jìn)式內(nèi)孔進(jìn)行量具的直接檢測(cè)，以目前的檢測(cè)工具比如，使用游標(biāo)卡尺是得不到較為準(zhǔn)確的結(jié)論的。因?yàn)?，游?biāo)卡尺的最高精度標(biāo)準(zhǔn)為，千分尺最高精度標(biāo)準(zhǔn)為Iu。為此，本領(lǐng)域?qū)で笠环N可精確檢測(cè)閥孔內(nèi)徑的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，根據(jù)所述液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，可以對(duì)更換下的滑閥進(jìn)行有效磨損量檢測(cè)和修復(fù)工藝，降低成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，包括所述閥芯間隙磨損量的檢測(cè)方法及其后的修補(bǔ)方法，其特征在于，所述所述閥芯間隙磨損量的檢測(cè)方法步驟如下檢測(cè)步驟一將閥芯大部分抽出閥體并將閥芯尾部最后一節(jié)凸緣置于閥體開(kāi)口處第一個(gè)與閥孔內(nèi)，此時(shí)因?yàn)閮蓚€(gè)零件有相對(duì)磨損，同軸度發(fā)生變化，因此閥芯下垂；檢測(cè)步驟二 檢測(cè)閥芯某凸緣的最大活動(dòng)范圍，所得值為2A’ B’，B’為被測(cè)凸緣的中心點(diǎn)，A’為模擬點(diǎn)，模擬線(xiàn)段A’B’垂直于閥芯的中心線(xiàn)，由某凸緣的最大活動(dòng)范圍得出A’B’的長(zhǎng)度；檢測(cè)磨損后的閥芯外徑；
檢測(cè)步驟三計(jì)算磨損后閥芯與磨損后閥孔間隙值A(chǔ)B，
「 n ad A'B'xCBAB =-，
CB'其中，CB為閥芯凸緣的寬度，C’B’為閥芯被測(cè)凸緣的中心至閥芯尾部凸緣中心的
距離；檢測(cè)步驟四確定磨損值，即閥芯磨損量為標(biāo)準(zhǔn)閥芯外徑減去被損閥芯外徑為閥芯磨損量，閥孔磨損量為間隙值A(chǔ)B減去被損閥芯外徑的閥芯磨損量。根據(jù)本發(fā)明所述的一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，其特征在于，所述閥芯間隙磨損量的修補(bǔ)方法步驟如下修補(bǔ)步驟一降低閥芯硬度，加熱閥芯至4000-5000°C之間，對(duì)預(yù)熱處理后的閥芯接觸表面氣焰加熱至700-750°C后冷卻，硬度降到HRC20左右；修補(bǔ)步驟二對(duì)硬度減弱后的閥芯工作表面進(jìn)行壓痕處理，使用帶有二定輪和一個(gè)調(diào)節(jié)輪的壓痕處理工具，上述工序進(jìn)行多次；修補(bǔ)步驟三使用機(jī)床精磨閥芯的拱形突出拱至突出高度小于AB/2，精度為0. 3 u -0. 6 u ；修補(bǔ)步驟四恢復(fù)閥芯硬度，氣焰加熱閥芯至800°C _850°C，油冷；回火500°C -520°C，水冷或油冷。使表面淬火硬度達(dá)到HRC48-55。根據(jù)本發(fā)明所述的一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，其特征在于所述步驟二中使用的壓痕處理工具形成有工具中輪一和輪二為定輪，輪三為調(diào)節(jié)輪，輪一輪二輪三形成有，修磨圓刃，所述圓刃刀口 r〈0. 5mm,所述輪三可通過(guò)調(diào)節(jié)柄作定量進(jìn)給直至閥芯接觸表面產(chǎn)生受擠壓后的拱形突出。根據(jù)本發(fā)明的液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢測(cè)及修補(bǔ)方法，可以對(duì)更換下的廢棄滑閥以利舊形式再利用，有效提高滑閥的使用壽命，并保證修復(fù)后的閥芯具有高強(qiáng)的耐磨性及良好的密封性能，避免沖擊損壞。


圖I為滑閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為閥芯的被檢測(cè)狀態(tài)示意圖。圖3為間隙值計(jì)算原理示意圖。
圖4為壓痕工具的使用芯不意圖。圖5為閥芯表面壓痕和拱形突出的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I為閥芯，2為閥體，3為輪一，4為輪二，5為輪三，6為閥芯表面，7為壓痕，8為拱形突起。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，包括所述閥芯間隙磨損量的檢測(cè)方法及其后的修補(bǔ)方法，所述閥芯間隙磨損量的檢測(cè)方法步驟如下檢測(cè)步驟一將閥芯大部分抽出閥體并將閥芯尾部最后一節(jié)凸緣置于閥體開(kāi)口處 第一個(gè)與閥孔內(nèi)，此時(shí)因?yàn)閮蓚€(gè)零件有相對(duì)磨損，同軸度發(fā)生變化，因此閥芯下垂；檢測(cè)步驟二 檢測(cè)閥芯某凸緣的最大活動(dòng)范圍，所得值為2A’B’，B’為被測(cè)凸緣的中心點(diǎn)，A’為模擬點(diǎn)，模擬線(xiàn)段A’B’垂直于閥芯的中心線(xiàn)，由某凸緣的最大活動(dòng)范圍得出A’B’的長(zhǎng)度；檢測(cè)磨損后的閥芯外徑；檢測(cè)步驟三計(jì)算磨損后閥芯與磨損后閥孔間隙值A(chǔ)B，
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CB'其中，CB為閥芯凸緣的寬度，C’B’為閥芯被測(cè)凸緣的中心至閥芯尾部凸緣中心的
距離；檢測(cè)步驟四確定磨損值，即閥芯磨損量為標(biāo)準(zhǔn)閥芯外徑減去被損閥芯外徑為閥芯磨損量，閥孔磨損量為間隙值A(chǔ)B減去被損閥芯外徑的閥芯磨損量。閥芯間隙磨損量的修補(bǔ)方法步驟如下修補(bǔ)步驟一降低閥芯硬度，加熱閥芯至4000-5000°C之間，對(duì)預(yù)熱處理后的閥芯接觸表面氣焰加熱至700-750°C后冷卻，硬度降到HRC20左右；修補(bǔ)步驟二對(duì)硬度減弱后的閥芯工作表面進(jìn)行壓痕處理，使用帶有二定輪和一個(gè)調(diào)節(jié)輪的壓痕處理工具，上述工序進(jìn)行多次；修補(bǔ)步驟三使用機(jī)床精磨閥芯的拱形突出拱至突出高度小于AB/2，精度為0. 3 u -0. 6 u ；修補(bǔ)步驟四恢復(fù)閥芯硬度，氣焰加熱閥芯至800°C _850°C，油冷；回火500°C -520°C ,水冷或油冷。使表面淬火硬度達(dá)到HRC48-55。根據(jù)本發(fā)明所述的一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，其特征在于所述步驟二中使用的壓痕處理工具形成有工具中輪一和輪二為定輪，輪三為調(diào)節(jié)輪，輪一輪二輪三形成有，修磨圓刃，所述圓刃刀口 r〈0. 5mm,所述輪三可通過(guò)調(diào)節(jié)柄作定量進(jìn)給直至閥芯接觸表面產(chǎn)生受擠壓后的拱形突出。根據(jù)本發(fā)明的液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢測(cè)及修補(bǔ)方法，可以對(duì)更換下的廢棄滑閥以利舊形式再利用，有效提高滑閥的使用壽命，并保證修復(fù)后的閥芯具有高強(qiáng)的耐磨性及良好的密封性能，避免沖擊損壞。
權(quán)利要求
1.一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，包括所述閥芯間隙磨損量的檢測(cè)方法及其后的修補(bǔ)方法，其特征在于，所述所述閥芯間隙磨損量的檢測(cè)方法步驟如下 檢測(cè)步驟一將閥芯大部分抽出閥體并將閥芯尾部最后一節(jié)凸緣置于閥體開(kāi)口處第一個(gè)與閥孔內(nèi)，此時(shí)因?yàn)閮蓚€(gè)零件有相對(duì)磨損，同軸度發(fā)生變化，因此閥芯下垂； 檢測(cè)步驟二 檢測(cè)閥芯某凸緣的最大活動(dòng)范圍，所得值為2A’ B’，B’為被測(cè)凸緣的中心點(diǎn)，A’為模擬點(diǎn)，模擬線(xiàn)段A’B’垂直于閥芯的中心線(xiàn)，由某凸緣的最大活動(dòng)范圍得出A’B’的長(zhǎng)度，檢測(cè)磨損后的閥芯外徑； 檢測(cè)步驟三計(jì)算磨損后閥芯與磨損后閥孔間隙值A(chǔ)B， 其中，CB為閥芯凸緣的寬度，C’B’為閥芯被測(cè)凸緣的中心至閥芯尾部凸緣中心的距離； 檢測(cè)步驟四確定磨損值，即閥芯磨損量為標(biāo)準(zhǔn)閥芯外徑減去被損閥芯外徑為閥芯磨損量，閥孔磨損量為間隙值A(chǔ)B減去被損閥芯外徑的閥芯磨損量。
2.如權(quán)利要求I所述的一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，其特征在于，所述閥芯間隙磨損量的修補(bǔ)方法步驟如下 修補(bǔ)步驟一降低閥芯硬度，加熱閥芯至4000-5000°C之間，對(duì)預(yù)熱處理后的閥芯接觸表面氣焰加熱至700-750°C后冷卻，硬度降到HRC20左右； 修補(bǔ)步驟二對(duì)硬度減弱后的閥芯工作表面進(jìn)行壓痕處理，使用帶有二定輪和一個(gè)調(diào)節(jié)輪的壓痕處理工具，上述工序進(jìn)行多次； 修補(bǔ)步驟三使用機(jī)床精磨閥芯的拱形突出拱至突出高度小于AB/2，精度為0.3 u -0. 6 u ； 修補(bǔ)步驟四恢復(fù)閥芯硬度，氣焰加熱閥芯至800°C-850°C，油冷；回火500°C-520°C，水冷或油冷。使表面淬火硬度達(dá)到HRC48-55。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，其特征在于所述步驟二中使用的壓痕處理工具形成有工具中輪一和輪二為定輪，輪三為調(diào)節(jié)輪，輪一輪二輪三形成有，修磨圓刃，所述圓刃刀口 r〈0. 5mm,所述輪三可通過(guò)調(diào)節(jié)柄作定量進(jìn)給直至閥芯接觸表面產(chǎn)生受擠壓后的拱形突出。
全文摘要
一種液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢修方法，包括所述閥芯間隙磨損量的檢測(cè)方法及其后的修補(bǔ)方法，通過(guò)磨損后的閥芯的最大活動(dòng)范圍獲得間隙值和閥孔磨損值，通過(guò)制造壓痕和拱形突起修補(bǔ)閥芯。根據(jù)本發(fā)明的液壓滑閥的閥芯間隙磨損量的檢測(cè)及修補(bǔ)方法，可以對(duì)更換下的廢棄滑閥以利舊形式再利用，有效提高滑閥的使用壽命，并保證修復(fù)后的閥芯具有高強(qiáng)的耐磨性及良好的密封性能，避免沖擊損壞。
文檔編號(hào)B23P6/00GK102794598SQ20121021973
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者盧江海, 孔利明, 丁海紹 申請(qǐng)人:寶鋼不銹鋼有限公司