專利名稱：自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是用于加工活塞環(huán)內(nèi)倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)是一種非正圓形的帶有開(kāi)口的金屬圓環(huán)，具有較大向外擴(kuò)張變形的金屬?gòu)椥原h(huán)，它被裝配到剖面與其相應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)?；钊h(huán)在精加工后，須進(jìn)行活塞環(huán)內(nèi)圓倒角加工?，F(xiàn)有的加工方法是操作工手持待加工的活塞環(huán)，將其按環(huán)磨內(nèi)，腳踏開(kāi)機(jī)，主軸旋轉(zhuǎn)，拖板進(jìn)刀，完成再取出加工完成的環(huán)，這種方法完全要憑操作工的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)落后，隨意性大，質(zhì)量得不到保證，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。另外也有進(jìn)口的設(shè)備，但成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置，將活塞環(huán)壓入模具內(nèi)以配合自動(dòng)倒角。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置，包括面板，面板的上方連接氣缸支架，氣缸支架上連接豎向布置的氣缸，氣缸的伸縮端朝向面板，氣缸的伸縮端連接固定軸套，固定軸套通過(guò)軸承連接旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套的上方連接上軸承蓋，旋轉(zhuǎn)套的下方連接下軸承蓋，軸承設(shè)置在上軸承蓋與下軸承蓋之間，上軸承蓋套置在固定軸套上，下軸承蓋設(shè)置在固定軸套的下方，下軸承蓋的下端連接上模具?；钊h(huán)由上一道工序被推到上模具的下方，由氣缸帶動(dòng)上模具向下運(yùn)動(dòng)，將活塞環(huán)壓入中模具內(nèi)、刀具的外側(cè)，通過(guò)帶動(dòng)中模具的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行倒內(nèi)角。由于活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)上模具旋轉(zhuǎn)，通過(guò)軸承和旋轉(zhuǎn)套防止固定軸套旋轉(zhuǎn)，從而保護(hù)了氣缸。本發(fā)明自動(dòng)壓料，與刀具、模具的配合使用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒角，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。安裝本發(fā)明的自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的制造成本是同類進(jìn)口產(chǎn)品的十五分之一，工作效率是進(jìn)口機(jī)的I. 5倍，I人可以操作5臺(tái)機(jī)器，效率是原來(lái)的3倍。環(huán)磨內(nèi)圈采用硬質(zhì)合金焊接，大大提高了環(huán)模使用壽命，可加工50萬(wàn)環(huán)以上。刀具采用YG8N材質(zhì)，線切割加工后，光學(xué)曲線磨加工，保證刀具粗糙度達(dá)RaO. 02，工件加工后，粗糙度達(dá)Ral. 6。為了便于安裝氣缸和維修各零部件，氣缸支架包括兩個(gè)門(mén)柱，兩個(gè)門(mén)柱的下端分別與面板連接，兩個(gè)門(mén)柱中其中一個(gè)門(mén)柱的上端鉸連接氣缸連接板，另一個(gè)門(mén)柱的上端與氣缸連接板的另一端通過(guò)壓緊螺栓連接，所述氣缸連接在氣缸連接板上。安裝和維修時(shí)，可將壓緊螺栓旋松，氣缸連接板便與門(mén)柱分離，便于各零件的檢查。本發(fā)明的固定軸套上套置阻旋板，阻旋板通過(guò)銷子與氣缸支架連接，所述固定軸套上設(shè)置軸套凹槽，阻旋板上設(shè)置阻旋板凹槽，軸套凹槽和阻旋板凹槽內(nèi)設(shè)置同一個(gè)卡鍵，通過(guò)卡鍵和阻旋板可進(jìn)一步防止氣缸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的氣缸的伸縮端還連接壓緊蓋，壓緊蓋設(shè)置在固定軸套與下軸承蓋之間。本發(fā)明的軸承有兩個(gè)，分別為推力球軸承和單列圓錐滾子軸承，推力球軸承設(shè)置在單列圓錐滾子軸承的上方。


圖I為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I下軸承蓋，2壓緊蓋，3固定軸套，3-1軸套凹槽，4旋轉(zhuǎn)套，5上軸承蓋，6門(mén)柱，7氣缸連接板，8阻旋板，8-1阻旋板凹槽，9銷子，10壓緊螺栓，11卡鍵，12氣缸，13推力球軸承，14單列圓錐滾子軸承，15上模具，16面板，17氣缸支架。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，為自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置，包括面板16，面板16的上方連接氣缸支架17，氣缸支架17包括兩個(gè)門(mén)柱6，兩個(gè)門(mén)柱6的下端分別通過(guò)螺栓與面板16連接，兩個(gè)門(mén)柱6中其中一個(gè)門(mén)柱6的上端鉸連接氣缸連接板7，另一個(gè)門(mén)柱6的上端與氣缸連接板7 的另一端通過(guò)壓緊螺栓10連接。氣缸連接板7上連接豎向布置的氣缸12，氣缸12的伸縮端朝向面板16，氣缸12的伸縮端連接固定軸套3和壓緊蓋2，固定軸套3上套置阻旋板8，阻旋板8通過(guò)銷子9與氣缸連接板7連接。固定軸套3上設(shè)置軸套凹槽3-1，阻旋板8上設(shè)置阻旋板凹槽8-1，軸套凹槽3-1和阻旋板凹槽8-1內(nèi)設(shè)置同一個(gè)卡鍵11。壓緊蓋2設(shè)置在固定軸套3的上方，固定軸套3和壓緊蓋2通過(guò)推力球軸承13和單列圓錐滾子軸承14連接旋轉(zhuǎn)套4，推力球軸承13設(shè)置在單列圓錐滾子軸承14的上方，旋轉(zhuǎn)套4的上方連接上軸承蓋5，旋轉(zhuǎn)套4的下方連接下軸承蓋I，推力球軸承13和單列圓錐滾子軸承14設(shè)置在上軸承蓋5與下軸承蓋I之間，上軸承蓋5套置在固定軸套3上，下軸承蓋I設(shè)置在壓緊蓋2的下方，下軸承蓋I的下端連接上模具15。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置，其特征在于包括面板，面板的上方連接氣缸支架，氣缸支架上連接豎向布置的氣缸，氣缸的伸縮端朝向面板，氣缸的伸縮端連接固定軸套，固定軸套通過(guò)軸承連接旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套的上方連接上軸承蓋，旋轉(zhuǎn)套的下方連接下軸承蓋，軸承設(shè)置在上軸承蓋與下軸承蓋之間，上軸承蓋套置在固定軸套上，下軸承蓋設(shè)置在固定軸套的下方，下軸承蓋的下端連接上模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置，其特征在于所述氣缸支架包括兩個(gè)門(mén)柱，兩個(gè)門(mén)柱的下端分別與面板連接，兩個(gè)門(mén)柱中其中一個(gè)門(mén)柱的上端鉸連接氣缸連接板，另一個(gè)門(mén)柱的上端與氣缸連接板的另一端通過(guò)壓緊螺栓連接，所述氣缸連接在氣缸連接板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置，其特征在于所述固定軸套上套置阻旋板，阻旋板通過(guò)銷子與氣缸支架連接，所述固定軸套上設(shè)置軸套凹槽，阻旋板上設(shè)置阻旋板凹槽，軸套凹槽和阻旋板凹槽內(nèi)設(shè)置同一個(gè)卡鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置，其特征在于所述氣缸的伸縮端還連接壓緊蓋，壓緊蓋設(shè)置在固定軸套與下軸承蓋之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置，其特征在于所述軸承有兩個(gè)，分別為推力球軸承和單列圓錐滾子軸承，推力球軸承設(shè)置在單列圓錐滾子軸承的上方。
全文摘要
自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的壓料裝置，涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是用于加工活塞環(huán)內(nèi)倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)，包括面板，面板的上方連接氣缸支架，氣缸支架上連接豎向布置的氣缸，氣缸的伸縮端連接固定軸套，固定軸套通過(guò)軸承連接旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套的上方連接上軸承蓋，旋轉(zhuǎn)套的下方連接下軸承蓋，軸承設(shè)置在上軸承蓋與下軸承蓋之間，下軸承蓋的下端連接上模具?；钊h(huán)由上一道工序被推到上模具的下方，由氣缸帶動(dòng)上模具向下運(yùn)動(dòng)，將活塞環(huán)壓入中模具內(nèi)、刀具的外側(cè)，通過(guò)帶動(dòng)中模具的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行倒內(nèi)角。由于活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)上模具旋轉(zhuǎn)，通過(guò)軸承和旋轉(zhuǎn)套防止固定軸套旋轉(zhuǎn)，從而保護(hù)了氣缸。本發(fā)明自動(dòng)壓料，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23D79/00GK102699448SQ201210221068
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉久群, 周廣才, 季國(guó)寶, 陶俊 申請(qǐng)人:儀征市潤(rùn)揚(yáng)機(jī)械有限公司