專利名稱：一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉗床加工組件，具體涉及一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件。
背景技術：
目前，在中小型電機模具制造中，時常需要制備專用工裝來配合模具零部件制造，一些特殊模具工裝需采用硬質合金材料進行鉆孔加工，完成后組裝成專用工裝。

模具制造中的特殊工裝，常選用廢棄的硬質合金材料銑刀片。通常以外形成型和鉆孔加工。其外形加工常采用線切割工藝；對于鉆孔，若直接采用麻花鉆鉆孔加工，由于麻花鉆自身硬度遠不及硬質合金材料，因此這種工藝顯然不適合。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，能夠對較厚的硬質合金材料進行鉆孔，鉆孔外觀完整，能使整個加工過程狀態(tài)平穩(wěn)，有利于加工。為實現上述目的，本發(fā)明提供一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，該鉆孔組件用于對厚度為5至10毫米的硬質合金材料進行鉆孔；其特點是，該鉆孔組件包含同軸連接的鉆頭、頂端套件和桿身件；該鉆頭與桿身件分別設置于頂端套件的兩端；
上述頂端套件與鉆頭相對的端面上設有用于設置鉆頭的中心孔，在中心孔的開口端處設有第一環(huán)形槽，在第一環(huán)形槽的開口端處還設有第二環(huán)形槽；
上述頂端套件與桿身件相對的端面上設有連接結構；該連接結構設為圓柱體，其外端面上設有溝槽；
上述的鉆頭采用鎢鋼鉆頭，其串設在頂端套件的中心孔中；鉆頭的端部伸出該頂端套件的中心孔；
上述桿身件與頂端套件相對一端的端面上設有圓孔，并通過該圓孔套設在頂端套件的連接結構上；桿身件相反于頂端套件的一端上套設有外接的套筒。上述鉆頭端部伸出頂端套件的長度大于被加工的厚度為5至10毫米的硬質合金材料的厚度，該鉆頭的伸出長度比硬質合金材料的厚度長3至5毫米。上述的鉆頭的外徑與頂端套件中心孔的孔徑過渡配合。上述的鉆頭與頂端套件之間焊接連接成一體。上述第一環(huán)形槽的外徑大于中心孔的孔徑；上述第二環(huán)形槽的外徑大于第一環(huán)形槽的外徑。上述中心孔的底端設為錐形。上述第二環(huán)形槽的環(huán)形側壁設為錐形的斜面，第二環(huán)形槽的外徑與內徑通過該斜面連接，第二環(huán)形槽的外徑朝向其開口設置，內徑朝向第一環(huán)形槽設置。上述頂端套件上連接結構的溝槽內嵌設有卡簧定位片。上述桿身件與頂端套件之間過盈配合，且非緊固性連接。
上述的套筒包含有一對相匹配的半圓套筒，該對相匹配的半圓套筒相對設置組合成套筒，桿身件相反于頂端套件的一端夾設在該對半圓套筒之間。本發(fā)明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件和現有技術的鉆孔組件相比，其優(yōu)點在于，本發(fā)明鉆頭的伸出長度比硬質合金材料的厚度長3至5毫米，適用于對5至10毫米的硬質合金材料進行鉆孔；
本發(fā)明采用卡簧片結構，改進了頂端套件與桿身件之間工藝聯結方式，避免現有技術螺紋聯結可能發(fā)生的打滑現象，確保在鉆孔過程中，頂端套件與桿身件之間之中為一整體，加工平穩(wěn)，不發(fā)生偏移。有效地確保加工精度和加工的表觀質量，提高工作效率；
本發(fā)明頂端套件與桿身件之間通過卡簧定位片作為過渡的非緊固型連接，頂端套件和桿身件之間通過嵌槽式卡簧結構進行聯結、定位，使頂端套件在鉆孔時，防止在桿身件發(fā)生“跟轉”現象，有效地保證了鎢鋼鉆組件實施鉆通孔時平穩(wěn)性和保證加工質量；同時，無論加工前安裝還是加工后拆卸都十分方便，不會像現有技術所采用的焊接方式那樣花力氣將頂端套件與桿身件硬性分離，這種工藝結構最大限度地保證頂端套件和桿身件間，各自的尺寸精度不受裝、卸影響而發(fā)生尺寸變形；解決現有技術中螺紋聯結、一體結構和焊接連體的缺點，降低了成本，操作簡便，有利于提高工作效率和保證加工精度；
本發(fā)明的頂端套件與鎢鋼鉆為單配，結構整體性好，這種新結構具有精度高，成本低、通用性強、適用面廣的優(yōu)點；
本發(fā)明鎢鋼鉆頭、頂端套件和卡簧定位片組成的專用組件與桿身件之間不是采用傳統(tǒng)的機械聯接方式，采用嵌槽式卡簧新結構在實際加工中，能非常穩(wěn)固地將有關部件聯結在一起，在加工中鎢鋼鉆頭旋轉時不晃動、不偏心。鉆后的通孔圓周處無毛邊、飛邊等不良外觀。有利于后序的組裝；
本發(fā)明專利工藝結構簡捷，實用，易操作，無論加工還是組裝都只涉及常規(guī)工藝，無需動用專用器鉆工具或設備，亦無需改變原有操作習慣或流程。符合實際加工需求。


圖I為本發(fā)明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件的剖視 圖2為本發(fā)明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件的頂端套件的結構示意 圖3為本發(fā)明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件的頂端套件的側視
圖4為本發(fā)明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件的鉆頭的結構示意
圖5為本發(fā)明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件的頂端套件、鉆頭與卡簧定位片組合后的剖視 圖6為本發(fā)明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件的頂端套件、鉆頭與卡簧定位片焊接連接后的剖視 圖7為本發(fā)明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件所適用的用于厚板型硬質合金材料鉆孔裝置的剖視圖。
具體實施例方式以下結合附圖，進一步說明本發(fā)明的具體實施例。如圖I所示，本發(fā)明公開一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，該鉆孔組件為模具在鉗床加工中，用于對厚度為5至10毫米的硬質合金材料進行鉆孔。該鉆孔組件包含同軸連接的鉆頭I、頂端套件3和桿身件5。鉆頭I與桿身件5分別設置于頂端套件3的兩端。在頂端套件3與桿身件5之間還機械連接有卡簧定位片4。如圖2所示，頂端套件3設為圓柱形，其兩個端面分別與鉆頭I和桿身件5相對設置。該頂端套件3采用Crl2材料制成，并通過熱處理(即淬火后再低溫回火)，以獲得較高的表面硬度和強度。、
頂端套件3與鉆頭I相對設置的端面上設有用于設置鉆頭I的中心孔31，在中心孔31的開口端處設有第一環(huán)形槽32，在該第一環(huán)形槽32的開口端處還設有第二環(huán)形槽33。中心孔31的底端設為錐形。第一環(huán)形槽32的外徑大于中心孔31的孔徑，該第一環(huán)形槽32的外徑比中心孔31的孔徑大3至6毫米。第二環(huán)形槽33的外徑大于第一環(huán)形槽32的外徑，第二環(huán)形槽33的外徑比第一環(huán)形槽32的外徑大3至6毫米。中心孔31開口端的邊緣與第一環(huán)形槽32的內徑相接，第一環(huán)形槽32外徑的邊緣與第二環(huán)形槽33的內徑相接。第二環(huán)形槽33的環(huán)形側壁設為錐形的斜面，第二環(huán)形槽33的外徑與內徑通過該斜面連接，第二環(huán)形槽33的外徑朝向其開口設置，內徑朝向第一環(huán)形槽32設置并與第一環(huán)形槽32外徑相接。如圖2并結合圖3所示，頂端套件3與桿身件5相對設置的端面上設有連接結構34，該連接結構34設為圓柱體，連接結構34的直徑小于頂端套件3本體，同時連接結構34與頂端套件3的本體的中心軸重疊設置。在該連接結構34朝向桿身件5設置的外端面上設有條狀的溝槽35，該溝槽35平行于連接結構34外端面設置，同時該溝槽35過連接結構34的中心軸設置，其長度等于連接結構34端面的直徑，使溝槽35的兩端連通連接結構34相對的側壁。如圖4所示，鉆頭I設為圓柱體，其一端部設為錐形，本發(fā)明中鉆頭I采用鎢鋼鉆頭。如圖5所示，鉆頭I串設在頂端套件3的中心孔31中，鉆頭I的端部伸出頂端套件3的中心孔31。為便于鎢鋼鉆頭I與頂端套件3的初步固定，鉆頭I的外徑與頂端套件3中心孔31的孔徑過渡配合。為保證鎢鋼鉆頭i能在頂端套件3中在焊接前保持穩(wěn)固，鉆頭I伸出頂端套件3中心孔31的長度L2約為鉆頭I總長L3的一半。如圖6所示，鉆頭I與頂端套件3之間通過焊接連接成一體。該中心孔31、第一環(huán)形槽32、第一環(huán)形槽32呈倒錐形工藝結構，(即第一環(huán)形槽32的外徑大于中心孔31的孔徑，第二環(huán)形槽33的外徑大于第一環(huán)形槽32的外徑)。實現了在焊接鉆頭I與頂端套件3時，鉆頭I能夠最大限度地被堆埋在焊錫2四周，形成一個“包裹”狀。使鉆頭I能緊固于中心孔31中，以此保證加工時鉆出的通孔四周邊緣不產生毛邊、棱角形、飛邊等不良外觀。由于本發(fā)明是針對厚度為5至10毫米的硬質合金材料進行鉆孔工藝的專用鉆孔組件，鉆頭I焊接后露出的長度L大于被加工的厚度為5至10毫米的硬質合金材料的厚度，該鉆頭I的露出長度L比厚度為5至10毫米的硬質合金材料的厚度長3至5毫米。如圖5并結合圖6所示，卡簧定位片4嵌設在頂端套件3上連接結構34的溝槽35內。該卡簧定位片4的寬度小于溝槽35的深度。如圖I并結合圖6所示，桿身件5與頂端套件3相對一端的端面上設有圓孔，通過該圓孔套設在頂端套件3的連接結構34上，實現桿身件5與頂端套件3的連接。桿身件5與頂端套件3之間的連接過盈配合，且非緊固性連接。目的是保證頂端套件不會與桿身件分離、脫落，導致掉落下來。 如圖7所示，為本發(fā)明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件所適用的用于厚板型硬質合金材料鉆孔裝置的剖視圖。上述的鉆頭I通過焊錫2焊接固定在頂端套件3的中心孔31中，卡簧定位片4嵌設在頂端套件3上連接結構34的溝槽35內。桿身件5套設在頂端套件3的連接結構34上。在桿身件5相反于頂端套件3的一端上套設有外接的套筒6。該套筒6包含有一對相匹配的半圓套筒，該對相匹配的半圓套筒相對設置組合成套筒6，桿身件5相反于頂端套件3的一端夾設在該對半圓套筒之間，實現套筒6與桿身件5之間的固定。在套筒6外還套設有外接的扳手鉆夾頭7。盡管本發(fā)明的內容已經通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求
1.一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，該鉆孔組件用于對厚度為5至10毫米的硬質合金材料進行鉆孔；其特征在于，該鉆孔組件包含同軸連接的鉆頭(I)、頂端套件(3)和桿身件(5);該鉆頭(I)與桿身件(5)分別設置于頂端套件(3)的兩端； 所述頂端套件(3)與鉆頭(I)相對的端面上設有用于設置鉆頭(I)的中心孔(31)，在所述中心孔(31)的開口端處設有第一環(huán)形槽(32)，在所述第一環(huán)形槽(32)的開口端處還設有第二環(huán)形槽(33)； 所述頂端套件(3)與桿身件(5)相對的端面上設有連接結構(34);該連接結構(34)設為圓柱體，其外端面上設有溝槽(35)； 所述的鉆頭(I)采用鎢鋼鉆頭，其串設在所述頂端套件(3)的中心孔(31)中；鉆頭(I)的端部伸出所述頂端套件(3)的中心孔(31)； 所述桿身件(5)與頂端套件(3)相對一端的端面上設有圓孔，并通過該圓孔套設在所述頂端套件(3)的連接結構(34)上；桿身件(5)相反于頂端套件(3)的一端上套設有外接的套筒(6)。
2.如權利要求I所述的用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，其特征在于，所述鉆頭(I)端部伸出頂端套件(3)的長度大于被加工的厚度為5至10毫米的硬質合金材料的厚度，該鉆頭(I)的伸出長度比所述硬質合金材料的厚度長3至5毫米。
3.如權利要求I所述的用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，其特征在于，所述的鉆頭(I)的外徑與所述頂端套件(3)中心孔(31)的孔徑過渡配合。
4.如權利要求I所述的用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，其特征在于，所述的鉆頭(I)與頂端套件(3)之間焊接連接成一體。
5.如權利要求I所述的用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，其特征在于，所述第一環(huán)形槽(32)的外徑大于中心孔(31)的孔徑；所述第二環(huán)形槽(33)的外徑大于第一環(huán)形槽(32)的外徑。
6.如權利要求I所述的用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，其特征在于，所述中心孔(31)的底端設為錐形。
7.如權利要求I所述的用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，其特征在于，所述第二環(huán)形槽(33)的環(huán)形側壁設為錐形的斜面，第二環(huán)形槽(33)的外徑與內徑通過該斜面連接，第二環(huán)形槽(33)的外徑朝向其開口設置，內徑朝向第一環(huán)形槽(32)設置。
8.如權利要求I所述的用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，其特征在于，所述頂端套件(3)上連接結構(34)的溝槽(35)內嵌設有卡簧定位片(4)。
9.如權利要求I所述的用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，其特征在于，所述桿身件(5)與頂端套件(3)之間過盈配合，且非緊固性連接。
10.如權利要求I所述的用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，其特征在于，所述的套筒(6)包含有一對相匹配的半圓套筒，該對相匹配的半圓套筒相對設置組合成套筒(6)，所述桿身件(5)相反于頂端套件(3)的一端夾設在該對半圓套筒之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，用于厚度為5至10毫米的硬質合金材料的鉆孔；該鉆孔組件包含同軸連接的鉆頭、頂端套件和桿身件；鉆頭與桿身件設置于頂端套件的兩端；頂端套件與鉆頭相對的端面上設有中心孔，中心孔的開口端處設有第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽的開口端處設有第二環(huán)形槽；頂端套件與桿身件相對的端面上設有連接結構，其外端面上設有溝槽；鉆頭采用鎢鋼鉆頭串設在頂端套件的中心孔中；鉆頭端部伸出中心孔；桿身件套設在頂端套件的連接結構上。本發(fā)明的頂端套件與鉆頭為單配，結構整體性好、精度高、成本低、通用性強、適用面廣；鎢鋼鉆頭、頂端套件和卡簧定位片與桿身件采用嵌槽式卡簧結構，提高加工質量。
文檔編號B23B51/12GK102699391SQ20121022117
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者葉善培, 季明浩, 沈劍 申請人:上海海事大學