專利名稱：一種雙卡盤數(shù)控車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙卡盤數(shù)控車床。
背景技術(shù)：
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，普通車床已經(jīng)逐漸不能適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，開始由數(shù)控機床代替，但傳統(tǒng)數(shù)控機床在加工過程中，只有一個卡盤裝夾工件，對于需要調(diào)頭裝夾加工的工具，存在加工效率低，在一段程序中也只能加工一個工件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有操作簡單，加工效率高，加工精度高，節(jié)約能源的優(yōu)點的雙卡盤數(shù)控車床。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種雙卡盤數(shù)控車床，包括底座，及安裝在底座中間處的冷卻液存儲箱，及安裝在底座左上方的第一機箱，及安裝在底座右上方的第二機箱，及安裝在第一機箱和第二機箱之間的機殼，及安裝在第一機箱右側(cè)的第一卡盤，及安裝在第二機箱左側(cè)的第二卡盤，及安裝在第一機箱和第二機箱之間的導(dǎo)軌和絲杠，及與導(dǎo)軌滑動安裝的大拖板，及與絲杠配合安裝的溜板箱，所述大拖板與溜板箱固定相連。作為優(yōu)選，所述第一卡盤與第二卡盤為同軸對稱安裝。作為優(yōu)選，所述大拖板上滑動安裝有小拖板，所述小拖板上安裝有刀架，小拖板前側(cè)安裝有電機a，所述刀架正上方安裝有電機b。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌水平安裝在卡盤的下方，所述的絲杠水平安裝在導(dǎo)軌的下方。作為優(yōu)選，所述大拖板下表面開設(shè)有兩個前后對稱的凹槽、且與導(dǎo)軌相配合，所述大拖板上表面的左上角安裝有噴管和控制閥，所述噴管經(jīng)控制閥與冷卻液存儲箱相連。作為優(yōu)選，所述溜板箱內(nèi)壁開設(shè)有圓弧型凹口。作為優(yōu)選，所述刀架上有一個以上的固定螺釘，所述電機b安裝在固定螺釘正中間。作為優(yōu)選，所述第一機箱上設(shè)有顯示屏和控制面板，所述控制面板上設(shè)有一個以上的按鍵。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明特別適用于大批量生產(chǎn)或需要調(diào)頭裝夾的零件，通過第一機箱上的控制面板輸入程序和對刀后，在自動加工過程中，利用雙開盤可以用同一程序段加工兩個零件或完成一個需要調(diào)頭裝夾的零件，能效提高工作效率和加工精度。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖I為本發(fā)明的雙卡盤數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的雙卡盤數(shù)控車床的內(nèi)部俯視 圖3為本發(fā)明的雙卡盤數(shù)控車床的大拖板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種雙卡盤數(shù)控車床，包括底座1，及安裝在底座I中間處的冷卻液存儲箱5，及安裝在底座I左上方的第一機箱2，及安裝在底座I右上方的第二機箱10，及安裝在第一機箱2和第二機箱10之間的機殼14，及安裝在第一機箱2右側(cè)的第一^^盤11，及安裝在第二機箱10左側(cè)的第二卡盤7，及安裝在第一機箱2和第二機箱10之間的導(dǎo)軌6和絲杠9，及與導(dǎo)軌6滑動安裝的大拖板17，及與絲杠9配合安裝的溜板箱8，所述大拖板17與溜板箱8固定相連。其中，所述第一卡盤11與第二卡盤7為同軸對稱安裝，為了保證其加工精度；所述大拖板17上滑動安裝有小拖板18，所述小拖板18上安裝有刀架15，小拖板18前側(cè)安裝有電機al6,所述刀架15正上方安裝有電機bl9 ;所述導(dǎo)軌6水平安裝在第—^盤的11下方，所述的絲杠9水平安裝在導(dǎo)軌6的下方；所述大拖板17下表面開設(shè)有兩個前后對稱的凹槽21、且與導(dǎo)軌6相配合，所述大拖板17上表面的左上角安裝有噴管24和控制閥12，所述噴管24經(jīng)控制閥12與冷卻液存儲箱5相連；所述溜板箱8內(nèi)壁開設(shè)有圓弧型凹口 22 ;所述刀架15上有一個以上的固定螺釘20，用于固定刀具，所述電機bl9安裝在固定螺釘20正 中間；所述第一機箱2上設(shè)有顯示屏4和控制面板3，所述控制面板3上設(shè)有一個以上的按鍵。本發(fā)明的原理是工作人員通過控制面板將程序輸入到機床中，并分別對裝夾在第一卡盤和第二卡盤上的工具進(jìn)行對刀，機床在自動加工過程中，通過絲杠驅(qū)動溜板箱并帶動大拖板實現(xiàn)橫向第一，在利用電機a驅(qū)動小拖板縱向移動，實現(xiàn)對工件的同時切削，電機b驅(qū)動刀架的自動轉(zhuǎn)動，并通過控制閥控制冷卻液，實現(xiàn)在同一程序段加工兩個零件或完成一個需要調(diào)頭裝夾的零件，大大提供了加工效率，減短了工具的裝夾時間。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明特別適用于大批量生產(chǎn)或需要調(diào)頭裝夾的零件，通過第一機箱上的控制面板輸入程序和對刀后，在自動加工過程中，利用雙開盤可以用同一程序段加工兩個零件或完成一個需要調(diào)頭裝夾的零件，能效提高工作效率和加工精度。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種雙卡盤數(shù)控車床，其特征在于包括底座，及安裝在底座中間處的冷卻液存儲箱，及安裝在底座左上方的第一機箱，及安裝在底座右上方的第二機箱，及安裝在第一機箱和第二機箱之間的機殼，及安裝在第一機箱右側(cè)的第一卡盤，及安裝在第二機箱左側(cè)的第二卡盤，及安裝在第一機箱和第二機箱之間的導(dǎo)軌和絲杠，及與導(dǎo)軌滑動安裝的大拖板，及與絲杠配合安裝的溜板箱，所述大拖板與溜板箱固定相連。
2..根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙卡盤數(shù)控車床，其特征在于所述第一卡盤與第二卡盤為同軸對稱安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙卡盤數(shù)控車床，其特征在于所述大拖板上滑動安裝有小拖板，所述小拖板上安裝有刀架，小拖板前側(cè)安裝有電機a，所述刀架正上方安裝有電機b。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙卡盤數(shù)控車床，其特征在于所述導(dǎo)軌水平安裝卡盤的下方，所述絲杠水平安裝在導(dǎo)軌的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙卡盤數(shù)控車床，其特征在于所述大拖板下表面開設(shè)有兩個前后對稱的凹槽、且與導(dǎo)軌相配合，所述大拖板上表面的左上角安裝有噴管和控制閥，所述噴管經(jīng)控制閥與冷卻液存儲箱相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙卡盤數(shù)控車床，其特征在于所述溜板箱內(nèi)壁開設(shè)有圓弧型凹口。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙卡盤數(shù)控車床，其特征在于所述刀架上有一個以上的固定螺釘，所述電機b安裝在固定螺釘正中間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙卡盤數(shù)控車床，其特征在所述第一機箱上設(shè)有顯示屏和控制面板，所述控制面板上設(shè)有一個以上的按鍵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙卡盤數(shù)控車床，包括底座，及安裝在底座中間處的冷卻液存儲箱，及安裝在底座左上方的第一機箱，及安裝在底座右上方的第二機箱，及安裝在第一機箱和第二機箱之間的機殼，及安裝在第一機箱右側(cè)的第一卡盤，及安裝在第二機箱左側(cè)的第二卡盤，及安裝在第一機箱和第二機箱之間的導(dǎo)軌和絲杠，及與導(dǎo)軌滑動安裝的大拖板，及與絲杠配合安裝的溜板箱，所述大拖板與溜板箱固定相連；通過第一機箱上的控制面板輸入程序和對刀后，在自動加工過程中，利用雙開盤可以用同一程序段加工兩個零件或完成一個需要調(diào)頭裝夾的零件，能效提高工作效率和加工精度；本發(fā)明適用于大批量生產(chǎn)或需要調(diào)頭裝夾的零件。
文檔編號B23B21/00GK102699351SQ201210222398
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者潘成軍 申請人:潘成軍