專利名稱：余熱鍋爐受熱管與連接板CO₂氣體保護焊立向下焊接法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中、低碳鋼和低合金高強度鋼薄板焊接領(lǐng)域，具體涉及一種余熱鍋爐受熱管與連接板焊接方法。
背景技術(shù)：
余熱鍋爐受熱管與連接板的焊接方式多種多樣，主要有模式臂自動焊、半自動CO2氣體保護焊、富氬混合氣體保護焊、焊條電弧焊等多種方式。但是，這些焊接方法都是在平焊位置和橫焊位置施焊，這兩種焊接位置焊接的焊縫都會形成凸形角焊縫，不能達到角焊縫理想的凹形角焊縫形狀。由于凸形角焊縫在焊縫的焊趾處容易形成較大的應(yīng)力集中，設(shè)備在使用過程中易出現(xiàn)受熱管撕裂，造成受熱管漏水。模式臂自動焊焊接質(zhì)量相對較好，但是設(shè)備投入高，對裝配質(zhì)量要求嚴，制造工藝復(fù)雜。其他的焊接方法對焊工的操作水平要求 較高，焊接質(zhì)量難以保證，并且生產(chǎn)效率低，制作成本相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決余熱鍋爐受熱管在使用過程中易出現(xiàn)受熱管撕裂問題，本發(fā)明目的是提供一種余熱鍋爐受熱管與連接板CO2氣體保護焊立向下焊接法，該方法能確保焊接質(zhì)量，提高施工效率，降低制作成本。本發(fā)明余熱鍋爐受熱管與連接板CO2氣體保護焊立向下焊接法的焊接步驟如下 步驟I :焊前準備。焊接位置采用立焊位置，焊接材料選用低碳鋼和普通低合金高強度
鋼焊絲，焊絲直徑01. 0-01. 2 ;焊接設(shè)備采用額定電流500A以下半自動CO2焊機，保護氣體可選擇C02、Ar + CO2 ;坡口形式為1型、V型、X型。步驟2 :裝配。裝配間隙要求0 4mm，清除坡口面及其母材兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、鐵銹及其它污物。步驟3 :焊接。在定位焊縫上引弧，引弧時焊絲伸出長度要短于焊接過程中的伸出長度；采用直線形或鋸齒形運絲法，運條時在坡口兩側(cè)稍停留，保證焊縫兩側(cè)熔合良好；焊絲傾角應(yīng)控制在水平面30° 50° ;焊槍由焊縫的上端向下端移動焊接。焊接工藝參數(shù)(見下表I)
表I :焊接工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種余熱鍋爐受熱管與連接板CO2氣體保護焊立向下焊接法，其焊接步驟如下 步驟I :焊前準備，焊接位置采用立焊位置，焊接材料選用低碳鋼和普通低合金高強度鋼焊絲，焊絲直徑01. O — 01. 2 ;焊接設(shè)備采用額定電流500A以下半自動CO2焊機，保護氣體可選擇C02、Ar + CO2 ;坡ロ形式為I型、V型、X型； 步驟2 :裝配，裝配間隙要求0 4mm，清除坡ロ面及其母材兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、鐵銹及其它污物； 步驟3 :焊接，在定位焊縫上引弧，引弧時焊絲伸出長度要短于焊接過程中的伸出長度；采用直線形或鋸齒形運絲法，運條時在坡ロ兩側(cè)稍停留，保證焊縫兩側(cè)熔合良好；焊絲傾角應(yīng)控制在水平面30° 50° ;焊槍由焊縫的上端向下端移動焊接，焊接エ藝參數(shù)(見下表I); 表h焊接エ藝參數(shù)
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的余熱鍋爐受熱管與連接板CO2氣體保護焊立向下焊接法，其特征是在室外作業(yè)時可設(shè)置防風(fēng)板，防風(fēng)板離焊縫位置不大于200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的余熱鍋爐受熱管與連接板CO2氣體保護焊立向下焊接法，其特征是接頭時要用角向磨光機將收弧處修磨成一個溝槽，再將伸出過長的焊絲剪短至4 5mm,再進行接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種余熱鍋爐受熱管與連接板CO2氣體保護焊立向下焊接法，其焊接步驟為步驟1焊接位置采用立焊位置，焊接材料選用低碳鋼和普通低合金高強度鋼焊絲，焊絲直徑 1.0— 1.2；步驟2裝配。裝配間隙要求0～4mm。步驟3焊接。在定位焊縫上引弧，采用直線形或鋸齒形運絲法，焊絲傾角應(yīng)控制在水平面30o～50o；焊槍由焊縫的上端向下端移動焊接。該方法簡單實用，易于推廣，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高。
文檔編號B23K9/235GK102699493SQ201210226470
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者張燁 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山馬鋼設(shè)備安裝工程有限公司