專利名稱：啞鈴形拱肋制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁工程的異形鋼管拱制作エ藝，特別地涉及ー種啞鈴形拱肋的制作ェ藝。
背景技術(shù)：
為符合整體造型要求，在現(xiàn)在市政工程建設(shè)中越來越多的采用鋼結(jié)構(gòu)，由于鋼結(jié)構(gòu)相對于混凝土有自身結(jié)構(gòu)輕、強度大，易于加工造型等特點，大量的用在橋梁建設(shè)中，鋼管拱是這些鋼構(gòu)優(yōu)勢的體現(xiàn)，但是鋼管拱的加工制作有一定的技術(shù)特點和施工難度?，F(xiàn)有技術(shù)中鋼管一般采用以折帶曲的鋼管分段焊接方法，或者以直代曲后再増加こ炔焰火エ彎曲的方法，鋼管拱的均勻性差且表面不美觀。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述之不足，本發(fā)明目的在于提供ー種能夠均勻成型且表面美觀的啞鈴形拱肋制作エ藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種啞鈴形拱肋制作エ藝，所述啞鈴形拱肋包括拱管，第一腹板和第二腹板，所述啞鈴形拱肋制作エ藝包括步驟
(a)按照圖紙截取一定長度的第一鋼管；
(b)將多個所述第一鋼管對接后進行焊接，形成第二鋼管；
(c)對所述第二鋼管采用加熱片方式進行折彎，形成拱管；
(d)布置胎架，將制作所需的檢查線和中心線放地樣并作出標(biāo)記；
(e)將第一腹板安裝在所述胎架上；
(f)在所述第一腹板的第一側(cè)和第二側(cè)分別安裝ー個所述步驟(C)的所述拱管并焊
接；
(g)安裝第二腹板，并與所述第一側(cè)拱管和所述第二側(cè)拱管焊接。優(yōu)選地，所述步驟(C)中所述采用加熱片方式進行折彎包括(a)將所述第二鋼管固定在支架上；(b)在千斤頂頂端放置所述加熱片，所述加熱片頂緊所述第二鋼管；(C)通過所述加熱片加熱所述第二鋼管，同時緩慢伸長所述千斤頂彎曲所述第二鋼管，在所述第ニ鋼管彎曲到設(shè)計標(biāo)記位置后松開所述千斤頂。優(yōu)選地，所述加熱片為陶瓷片。優(yōu)選地，所述步驟(C)采用中頻彎管機。優(yōu)選地，所述步驟(d)中所述胎架的材料為型鋼。優(yōu)選地，所述步驟⑷中所述胎架采用模板或者墊板調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述步驟(e)或所述步驟(f)或所述步驟(g)的所述安裝包括對地樣和固定。優(yōu)選地，所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述焊接采用CO2氣體保護焊。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用陶瓷加熱片熱彎成型的加工エ藝，鋼管拱可以完全加工至設(shè)計線形，減少了以直代曲鋼管拱大量的焊接，使得鋼管拱表面更加均勻美觀。而且，通過加熱片溫度控制可以避免手工こ炔焰局部加熱對拱管造成破壞。


圖I為本發(fā)明的啞鈴形拱肋結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的啞鈴形拱肋制作エ藝。I-拱管；2_第一腹板；3_第二腹板。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明，使本發(fā)明的上述及其他目的、特征和優(yōu)勢更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于出示本發(fā) 明的主_。下面結(jié)合圖I和圖2對本發(fā)明的啞鈴形拱肋的具體制作エ藝進行詳細說明。如圖I所示，本發(fā)明的啞鈴形拱肋包括拱管1，第一腹板2和第二腹板3。如圖2所示，所述啞鈴形拱肋制作エ藝包括以下步驟
(a)按照圖紙截取一定長度的第一鋼管；
(b)將多個所述第一鋼管對接后進行焊接，形成第二鋼管；
(c)對所述第二鋼管采用加熱片方式進行折彎，形成拱管I;
(d)布置胎架，將制作所需的檢查線和中心線放地樣并作出標(biāo)記；
(e)將第一腹板2安裝在所述胎架上；
(f)在所述第一腹板2的第一側(cè)和第二側(cè)分別安裝一個所述拱管I并焊接；
(g)安裝第二腹板3，并與所述第一側(cè)拱管I和所述第二側(cè)拱管I焊接。所述步驟(C)中所述采用加熱片方式進行折彎包括(a)將所述第二鋼管固定在支架上；(b)在千斤頂頂端放置所述加熱片，所述加熱片頂緊所述第二鋼管；(C)通過所述加熱片加熱所述第二鋼管，同時緩慢伸長所述千斤頂彎曲所述第二鋼管，在所述第二鋼管彎曲到設(shè)計標(biāo)記位置后松開所述千斤頂。所述加熱片為陶瓷片。所述步驟(C)采用中頻彎管機。所述步驟⑷中所述胎架的材料為型鋼。所述步驟(d)中所述胎架采用模板或者墊板調(diào)節(jié)。所述步驟(e)或所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述安裝包括對地樣和固定。所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述焊接采用CO2氣體保護焊。本發(fā)明的啞鈴形制作エ藝由于采用陶瓷加熱片熱彎成型的加工エ藝，鋼管拱可以完全加工至設(shè)計線形，減少了以直代曲鋼管拱大量的焊接，使得鋼管拱表面更加均勻美觀。而且，通過加熱片溫度控制可以避免手工こ炔焰局部加熱對拱管造成破壞。在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是以上述描述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式實施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實施例的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述掲示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技 術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種啞鈴形拱肋制作エ藝，所述啞鈴形拱肋包括拱管、第一腹板和第二腹板，其特征在于所述啞鈴形拱肋制作エ藝包括步驟 (a)按照圖紙截取一定長度的第一鋼管； (b)將多個所述第一鋼管對接后進行焊接，形成第二鋼管； (c)對所述第二鋼管采用加熱片方式進行折彎，形成拱管； (d)布置胎架，將制作所需的檢查線和中心線放地樣并作出標(biāo)記； (e)將第一腹板安裝在所述胎架上； (f)在所述第一腹板的第一側(cè)和第二側(cè)分別安裝一個所述拱管并焊接； (g)安裝第二腹板，并與所述第一側(cè)拱管和所述第二側(cè)拱管焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(C)中所述采用加熱片方式進行折彎包括(a)將所述第二鋼管固定在支架上；(b)在千斤頂頂端放置所述加熱片，所述加熱片頂緊所述第二鋼管；(C)通過所述加熱片加熱所述第二鋼管，同時緩慢伸長所述千斤頂彎曲所述第二鋼管，在所述第二鋼管彎曲到設(shè)計標(biāo)記位置后松開所述千斤頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(c)中所述加熱片為陶瓷片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(c)采用中頻彎管機。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在干所述步驟(d)中所述胎架的材料為型鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在干所述步驟(d)的所述胎架采用模板或者墊板調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(e)或所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述安裝包括對地樣和固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述焊接采用CO2氣體保護焊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種啞鈴形拱肋制作工藝，包括鋼管下料、鋼管接長、鋼管折彎、一側(cè)腹板上胎架定位、上拱管上胎架組裝、下拱管上胎架組裝、焊接、另一側(cè)腹板組裝并焊接等步驟。鋼管折彎采用陶瓷片熱彎的工藝，具有鋼管熱彎溫度可控，曲線成型完美，現(xiàn)場加工焊接量較少和質(zhì)量更易控制等優(yōu)點。
文檔編號B23K9/16GK102729011SQ20121022712
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者克斌, 劉輝 申請人:寧波二十冶建設(shè)有限公司