專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法及其所用旋壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金輪轂制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法。本發(fā)明還公開(kāi)了該方法中所用的旋壓模具。
背景技術(shù)：
目前，采用鍛旋工藝制備的鋁合金三片式輪轂越來(lái)越多的用于賽車(chē)、越野車(chē)、大巴車(chē)及高檔轎車(chē)上，充分體現(xiàn)了其獨(dú)特的個(gè)性化需求。但是生產(chǎn)所用鍛旋工藝復(fù)雜，材料出品率低，成本居高不下。因此有必要予以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方 法，它具有在保證鋁合金輪轂質(zhì)量的前提下，其工藝簡(jiǎn)單、材料出品率高，制備成本較低的特點(diǎn)。進(jìn)一步，本發(fā)明還公開(kāi)了該方法中所用的旋壓模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟A)備料將厚度為10 16mm招合金板材定尺為四方板材；B)沖壓將步驟A)形成的四方板材放入沖壓機(jī)中沖壓，沖壓寬度不超過(guò)輪轂寬度，同時(shí)，沖壓出PCD孔，從而形成輪轂胚料；C)旋壓將步驟B)所形成的胚料通過(guò)旋壓模具裝在在旋壓機(jī)上旋壓形成出鋁合金輪轂的輪唇。所述步驟A)中所用的鋁合金板材為6061鋁合金板材。所述步驟B)中所用的沖壓機(jī)為500 1000噸油壓機(jī)。所述步驟B)中所沖壓出的寬度為鋁合金輪轂寬度的1/2 5/6。所述步驟B)中所沖壓出的寬度為鋁合金輪轂寬度的2/3。采用該方法后，本發(fā)明的鋁合金輪轂制備方法的優(yōu)點(diǎn)是I)鋁合金輪轂的力學(xué)性能較佳。見(jiàn)圖Ia和圖Ib所示，用冷沖壓成胚代替加熱鍛壓出胚工藝，減少了在鍛造過(guò)程中因加熱而產(chǎn)生的材料組織的不穩(wěn)定性，確保了金相組織的穩(wěn)定性和晶粒度因反復(fù)加熱而粗大的缺陷。由此，經(jīng)過(guò)常規(guī)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，見(jiàn)附表所示，本發(fā)明的鋁合金輪轂的力學(xué)性能相對(duì)于原有的鍛旋和鑄旋方法而言，均具有一定優(yōu)勢(shì)。附表本發(fā)明的制備工藝和常見(jiàn)的鍛旋、鑄旋工藝所形成的輪轂力學(xué)性能比較表
權(quán)利要求
1.鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟 A)備料將厚度為10 16mm招合金板材定尺為四方板材； B)沖壓將步驟A)形成的四方板材放入沖壓機(jī)中沖壓，沖壓寬度不超過(guò)輪轂寬度，同時(shí)，沖壓出PCD孔，形成輪轂胚料； C)旋壓將步驟B)所形成的胚料通過(guò)旋壓模具夾裝在旋壓機(jī)上旋壓形成出鋁合金輪轂的輪唇。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟A)中所用的招合金板材為6061招合金板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟B)中所用的沖壓機(jī)為500 1000噸油壓機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟B)中所沖壓出的寬度為鋁合金輪轂寬度的1/2 5/6。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟B)中所沖壓出的寬度為鋁合金輪轂寬度的2/3。
6.用于權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法的旋壓模具，其特征在于所述旋壓模具從左至右依次包括前模、頂出蓋和尾頂，其中，前模和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配，尾頂和旋壓機(jī)的頂桿相配，胚料夾于頂出蓋和尾頂之間，且前模和頂出蓋之間設(shè)有碟簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋壓模具，其特征在于所述前模和頂出蓋之間設(shè)有限位連接螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋壓模具，其特征在于所述碟簧套在限位連接螺栓上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋壓模具，其特征在于所述頂出蓋包括連接推動(dòng)塊、后模圈和易脫圈，其中，碟簧頂在前模和連接推動(dòng)塊之間，且連接推動(dòng)塊的外側(cè)邊緣具有外斜面；后模圈通過(guò)后模螺釘固定于前模的右側(cè)面，且后模圈的內(nèi)圈邊緣設(shè)有內(nèi)斜面、外側(cè)邊緣設(shè)有燕尾槽；易脫圈包括連接在一起的2塊垂直圈塊和2塊水平圈塊，垂直圈塊和水平圈塊間隔分布，相互接觸的垂直圈塊和水平圈塊的接觸面同時(shí)呈水平或同時(shí)呈垂直狀，且垂直圈塊和水平圈塊的外側(cè)邊緣均設(shè)有燕尾塊；同時(shí)，外斜面和內(nèi)斜面相配，燕尾槽和燕尾塊相配，易脫圈的外側(cè)面和內(nèi)弧圈相配。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金輪轂沖旋生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟備料將厚度為10～16mm鋁合金板材定尺為四方板材；沖壓將四方板材放入沖壓機(jī)中沖壓，沖壓寬度不超過(guò)輪轂寬度，同時(shí)，沖壓出PCD孔，從而形成輪轂胚料；旋壓將胚料通過(guò)旋壓模具裝在在旋壓機(jī)上旋壓形成出鋁合金輪轂的輪唇。本發(fā)明還公開(kāi)了該方法中所用的旋壓模具。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在保證鋁合金輪轂質(zhì)量的前提下，其工藝簡(jiǎn)單、材料出品率高，制備成本較低。
文檔編號(hào)B21D35/00GK102950192SQ20121022723
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者徐國(guó)興, 徐敬捷 申請(qǐng)人:寧波寶通輪業(yè)有限公司