專利名稱：一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能管的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其是一種用于太陽(yáng)能儲(chǔ)能罐金屬筒體的焊接方法。
背景技術(shù)：
目前的金屬筒體大都采用整體的手工電弧焊一次性加工成型，或者兩次加工成型，在焊制普通實(shí)用型的金屬筒的時(shí)候方便快捷，效率較高，存在的問題在于精密度不是很好，而且容易引起表面的焊接變形，這樣焊接出來的筒體需要大量時(shí)間進(jìn)行后期的打磨制作，而且難以應(yīng)用在高精度的太陽(yáng)能儲(chǔ)能罐上
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，總結(jié)了一種用于金屬筒體焊接的方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能罐的焊接方法，用于模擬宇宙實(shí)驗(yàn)裝置的金屬筒體的焊接，將筒體需要焊接的部分設(shè)置到需要焊接的位置上，首先對(duì)縱焊縫進(jìn)行預(yù)制焊接，采用雙面坡口內(nèi)、外交錯(cuò)焊接，然后進(jìn)行筒體的縱縫焊接，在焊縫內(nèi)側(cè)均勻布置點(diǎn)固弧形馬鞍板和楔形鐵進(jìn)行剛性固定，進(jìn)行筒體環(huán)焊縫焊接時(shí)采用自動(dòng)埋弧焊，將給出冷卻液的冷卻器插入到金屬筒體中。通過控制器控制所述的冷卻器在固定的時(shí)間給出冷卻液，這個(gè)控制器能夠調(diào)節(jié)冷卻器給出冷卻液的時(shí)間間隔長(zhǎng)度。在對(duì)縱焊縫進(jìn)行預(yù)制焊接的時(shí)候采用手工電弧焊，采用雙面坡口內(nèi)、外交錯(cuò)焊接，打底焊道分三段退焊、填充層分兩段退焊、蓋面層可由始端焊到終端。進(jìn)行筒體環(huán)焊縫焊接采用自動(dòng)埋弧焊，焊接電流、電壓、焊接速度要求勻速一致。所述筒體縱焊縫預(yù)制焊接、筒體縱縫焊接和筒體環(huán)焊縫焊接的過程中使用惰性氣體作為保護(hù)氣體。在所有焊縫徹底冷卻后，撤出用于固定的弧形馬鞍板、楔形鐵。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、利用本方法進(jìn)行焊接的時(shí)候，避免了在焊接過程中發(fā)生因?yàn)楹附幼冃蔚氖鹿?，保證了金屬筒體的完整性；2、對(duì)冷卻液安裝控制實(shí)現(xiàn)精確自動(dòng)化出液，不但可以節(jié)省資源，還可以節(jié)省人力，讓焊工全身心投入到焊接中；3、首先縱焊縫預(yù)制焊接，然后進(jìn)行縱焊縫焊接，最后進(jìn)行環(huán)焊縫焊接，分布操作保證了時(shí)時(shí)進(jìn)行尺寸矯正，保證焊接質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面通過一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能罐的焊接方法，將筒體需要焊接的部分設(shè)置到需要焊接的位置上，首先對(duì)縱焊縫進(jìn)行預(yù)制焊接，采用雙面坡口內(nèi)、外交錯(cuò)焊接，然后進(jìn)行筒體的縱縫焊接，在焊縫內(nèi)側(cè)均勻布置點(diǎn)固弧形馬鞍板和楔形鐵進(jìn)行剛性固定，進(jìn)行筒體環(huán)焊縫焊接時(shí)采用自動(dòng)埋弧焊，將給出冷卻液的冷卻器插入到金屬筒體中。通過控制器控制所述的冷卻器在固定的時(shí)間給出冷卻液，這個(gè)控制器能夠調(diào)節(jié)冷卻器給出冷卻液的時(shí)間間隔長(zhǎng)度。在對(duì)縱焊縫進(jìn)行預(yù)制焊接的時(shí)候采用手工電弧焊，采用雙面坡口內(nèi)、外交錯(cuò)焊接，打底焊道分三段退焊、填充層分兩段退焊、蓋面層可由始端焊到終端。進(jìn)行筒體環(huán)焊縫焊接采用自動(dòng)埋弧焊，焊接電流、電壓、焊接速度要求勻速一致。所述筒體縱焊縫預(yù)制焊接、筒體縱縫焊接和筒體環(huán)焊縫焊接的過程中使用惰性氣體作為保護(hù)氣體。在所有焊縫徹底冷卻后，撤出用于固定的弧形馬鞍板、楔形鐵。·
權(quán)利要求
1.一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能管的焊接方法，其特征在于將筒體需要焊接的部分設(shè)置到需要焊接的位置上，首先對(duì)縱焊縫進(jìn)行預(yù)制焊接，采用雙面坡口內(nèi)、外交錯(cuò)焊接，然后進(jìn)行筒體的縱縫焊接，在焊縫內(nèi)側(cè)均勻布置點(diǎn)固弧形馬鞍板和楔形鐵進(jìn)行剛性固定，進(jìn)行筒體環(huán)焊縫焊接時(shí)采用自動(dòng)埋弧焊，將給出冷卻液的冷卻器插入到金屬筒體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能管的焊接方法，其特征在于通過控制器控制所述的冷卻器在固定的時(shí)間給出冷卻液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制器，其特征在于所述控制器能夠調(diào)節(jié)冷卻器給出冷卻液的時(shí)間間隔長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I和權(quán)利要求2所述的一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能管的焊接方法，其特征在于所述的縱焊縫進(jìn)行預(yù)制焊接采用手工電弧焊，采用雙面坡口內(nèi)、外交錯(cuò)焊接，打底焊道分三段退焊、填充層分兩段退焊、蓋面層可由始端焊到終端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I、權(quán)利要求2和權(quán)利要求4所述的一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能管的焊接方法，其特征在于所述容器環(huán)焊縫焊接采用自動(dòng)埋弧焊，焊接電流、電壓、焊接速度要求勻速一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求I、權(quán)利要求2和權(quán)利要求4所述的一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能管的焊接方法，其特征在于所述筒體縱焊縫預(yù)制焊接、筒體縱縫焊接和筒體環(huán)焊縫焊接的過程中使用惰性氣體作為保護(hù)氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I、權(quán)利要求2、權(quán)利要求4和權(quán)利要求6所述的一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能管的焊接方法，其特征在于所有焊縫徹底冷卻后，撤出用于固定的弧形馬鞍板、楔形鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型太陽(yáng)能電機(jī)儲(chǔ)能管的焊接方法，將管體需要焊接的部分設(shè)置到需要焊接的位置上，首先對(duì)縱焊縫進(jìn)行預(yù)制焊接，采用雙面坡口內(nèi)、外交錯(cuò)焊接，然后進(jìn)行筒體的縱縫焊接，在焊縫內(nèi)側(cè)均勻布置點(diǎn)固弧形馬鞍板和楔形鐵進(jìn)行剛性固定，進(jìn)行筒體環(huán)焊縫焊接時(shí)采用自動(dòng)埋弧焊，將給出冷卻液的冷卻器插入到金屬筒體中。通過控制器控制所述的冷卻器在固定的時(shí)間給出冷卻液，這個(gè)控制器能夠調(diào)節(jié)冷卻器給出冷卻液的時(shí)間間隔長(zhǎng)度。利用本方法進(jìn)行分布操作,保證了時(shí)時(shí)進(jìn)行尺寸矯正，保證焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/02GK102950362SQ201210227430
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者張衛(wèi)東 申請(qǐng)人:蘇州張揚(yáng)能源科技有限公司