專利名稱：一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接技術，尤其是一種用于制造模擬宇宙實驗裝置上法蘭與封頭的焊接技術。
背景技術：
目前的模擬宇宙實驗正在興起，制作模擬宇宙環(huán)境的實驗裝置也是層出不窮，在這樣的科學實驗活動中普通工藝制作的法蘭和封頭焊接技術，由于變形的緣故調整不及時、不準確將導致法蘭與封頭不能完全地密合，從而整體上拉低整套裝置的使用質量。由于焊縫的橫向收縮與剛性有很大的關系，焊縫的剛性越大，焊縫的橫向收縮就越小，因此在焊接前幾層時，法蘭的平面度就應達到要求。否則，在其后的焊接工作中就難 以校正。因此這也是法蘭與封頭的焊接方法中的一個技術難點，在焊接前和焊接中都應該時時保證法蘭的平面度達到標準。在這樣的情況下，需要一種時時監(jiān)測調整的法蘭與封頭的焊接技術。

發(fā)明內容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術的不足，我們經(jīng)過長期的實踐探索，創(chuàng)造了一種用于金屬筒體焊接的方法。技術方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案為一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，用于宇宙環(huán)境模擬實驗的裝置組裝，首先測量法蘭平面度的數(shù)據(jù)進行分析，利用卡具來調整法蘭與底座的間隙，然后焊接法蘭的內側坡口，焊接內側坡口 2層后，再焊接外側坡口，之后通過測量的數(shù)據(jù)不斷調整焊接順序。法蘭表面上外凸的地方，進行優(yōu)先點焊，內凹的地方利用工、卡具產生向外的力，使法蘭面向外發(fā)生偏移。假設法蘭在焊接前表面達不到要求，則利用卡具調整對口焊縫時，利用“定位焊焊后產生橫向縮短”的原理來調整對口間隙。焊接中為了防止法蘭產生偏轉，均勻分布點固防變形鋼板對法蘭進行剛性加固。每焊接一層，測取一組焊縫收縮值，對參數(shù)進行分析后，來確定清根的深淺程度，以及調整下一層焊縫的焊接電流、電壓、焊接速度、熔敷金屬厚度等各項工藝規(guī)范。采用內外坡口交錯焊接，在焊縫兩側設立幾組監(jiān)測點，實測各監(jiān)測點的距離變化，根據(jù)測試數(shù)據(jù)進行調整焊接順序。所述法蘭與大型封頭焊接時，將整個焊縫沿周長分成若干段，每一段由一名焊工負責，焊工同時開始施焊，焊接電流、焊接電壓、焊接速度保持一致。當所有焊接結束后，撤去用于固定的點固防變形鋼板。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是1、利用本方法進行法蘭和封頭的焊接的時候，可以在焊接之前測試法蘭的平面度進行調整；2、在焊接過程中實時監(jiān)測可以保證有誤差迅速調整，避免了因為多焊而難以更正。
具體實施方式
下面通過一個最佳實施例，對本技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，用于宇宙環(huán)境模擬實驗的裝置組裝，首先測量法蘭平面度的數(shù)據(jù)進行分析，利用卡具來調整法蘭與底座的間隙，然后焊接法蘭的內側坡口，焊接內側坡口 2層后，再焊接外側坡口，之后通過測量的數(shù)據(jù)不斷調整焊接順序。法蘭表面上外凸的地方，進行優(yōu)先點焊，內凹的地方利用工、卡具產生向外的力，使法蘭面向外發(fā)生偏移。假設法蘭在焊接前表面達不到要求，則利用卡具調整對口焊縫時，利用“定位焊焊后產生橫向縮短”的原理來調整對口間隙。焊接中為了防止法蘭產生偏轉，均勻分布點固防變形鋼板對法蘭進行剛性加固。每焊接一層，測取一組焊縫收縮值，對參數(shù)進行分析后，來確定清根的深淺程度，以及調整下一層焊縫的焊接電流、電壓、焊接速度、熔敷金屬厚度等各項工藝規(guī)范。采用內外坡口交錯焊接，在焊縫兩側設立幾組監(jiān)測點，實測各監(jiān)測點的距離變化，根據(jù)測試數(shù)據(jù)進行調整焊接順序。所述法蘭與大型封頭焊接時，將整個焊縫沿周長分成若干段，每一段由一名焊工負責，焊工同時開始施焊，焊接電流、焊接電壓、焊接速度保持一致。
當所有焊接結束后，撤去用于固定的點固防變形鋼板。
權利要求
1.一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，用于宇宙環(huán)境模擬實驗的裝置組裝，其特征在于首先測量法蘭平面度的數(shù)據(jù)進行分析，利用卡具來調整法蘭與底座的間隙，然后焊接法蘭的內側坡口，焊接內側坡口 2層后，再焊接外側坡口，之后通過測量的數(shù)據(jù)不斷調整焊接順序。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，其特征在于所述法蘭表面上外凸的地方，進行優(yōu)先點焊，內凹的地方利用工、卡具產生向外的力，使法蘭面向外發(fā)生偏移。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，其特征在于利用卡具調整對口焊縫時，利用“定位焊焊后產生橫向縮短”的原理來調整對口間隙。
4.根據(jù)權利要求I和權利要求2所述的一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，其特征在于焊接前為防止法蘭產生偏轉，均勻分布點固防變形鋼板對法蘭進行剛性加固。
5.根據(jù)權利要求I和所述的一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，其特征在于每焊接一層，測取一組焊縫收縮值，對參數(shù)進行分析后，來確定清根的深淺程度，以及調整下一層焊縫的焊接電流、電壓、焊接速度、熔敷金屬厚度等各項工藝規(guī)范。
6.根據(jù)權利要求I和權利要求5所述的一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，其特征在于采用內外坡口交錯焊接，在焊縫兩側設立幾組監(jiān)測點，實測各監(jiān)測點的距離變化，根據(jù)測試數(shù)據(jù)進行調整焊接順序。
7.根據(jù)權利要求I至6任一項所述的一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，其特征在于所述法蘭與大型底座焊接時，將整個焊縫沿周長分成若干段，每一段由一名焊工負責，焊工同時開始施焊，焊接電流、焊接電壓、焊接速度保持一致。
8.根據(jù)權利要求I至7任一項所述的一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，其特征在于所有焊接結束后，撤去點固防變形鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能電機底座法蘭盤的焊接技術，首先測量法蘭平面度的數(shù)據(jù)進行分析，利用卡具來調整法蘭與底座的間隙，然后焊接法蘭的內側坡口，焊接內側坡口2層后，再焊接外側坡口，之后通過測量的數(shù)據(jù)不斷調整焊接順序。每焊接一層，測取一組焊縫收縮值，對參數(shù)進行分析后，來確定清根的深淺程度，以及調整下一層焊縫的焊接電流、電壓、焊接速度、熔敷金屬厚度等各項工藝規(guī)范。這樣的設計可以在焊接之前測試法蘭的平面度進行調整，并且在焊接過程中實時監(jiān)測可以保證有誤差迅速調整，避免了因為多焊而難以更正。
文檔編號B23K31/02GK102717199SQ20121022785
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者張衛(wèi)東 申請人:蘇州張揚能源科技有限公司