專利名稱：12Ni14鋼的埋弧焊焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別涉及ー種應(yīng)用于12Nil4鋼埋弧焊的焊接方法。
背景技術(shù)：
隨著人類エ業(yè)的發(fā)展，各種金屬焊接作業(yè)日益頻繁。由于各種金屬材料性質(zhì)迥異，技術(shù)人員對不同的金屬不得不使用不同的方式進(jìn)行焊接。其中，有些特殊材質(zhì)的金屬會給技術(shù)人員帶來難題。EN 10028-412Nil4為歐洲標(biāo)準(zhǔn)的鋼種，它通過加入N1、Mn等元素實(shí)現(xiàn)固溶強(qiáng)化，加入V等合金元素細(xì)化晶粒，加入3.5%左右Ni的12Nil4鋼屈強(qiáng)比小，塑性變形能力大，低溫韌性良好，-100°C沖擊功達(dá)到27J以上。常用于儲存、輸送液體こ烯容器或管道。此鋼種焊接性良好，淬硬性、冷裂傾向小。其化學(xué)成分和機(jī)械性能如下:
權(quán)利要求
1.一種12Nil4鋼的埋弧焊焊接方法，其特征在于，所述方法包括， 步驟S1:將焊接坡ロ加工為X型坡ロ，用銑邊機(jī)將待焊件進(jìn)行銑削加工，內(nèi)坡口角度為35°，外坡ロ為32.5°，對所述坡ロ及其內(nèi)外壁兩側(cè)25mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤; 步驟S2:用混合氣保護(hù)焊方式對待焊件進(jìn)行定位層和打底層的焊接； 步驟S3:用雙絲埋弧焊的方式對待焊件進(jìn)行填充層和蓋面層的焊接； 步驟S4:將焊件進(jìn)行回火消應(yīng)カ處理，回火溫度為615 645°C，回火時間為I小時。
2.按權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:在步驟S1中， 當(dāng)環(huán)境溫度> 10°C時，不進(jìn)行預(yù)熱焊接； 當(dāng)焊件厚度> 25mm或環(huán)境溫度< 10°C時，待焊件在焊接前局部預(yù)熱，預(yù)熱寬度為4倍的壁厚且不小于150mm，預(yù)熱溫度為120°C 150°C。
3.按權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于:在步驟S1中，預(yù)熱采用電加熱片方式加熱。
4.按權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:在步驟S1中，待焊件的鈍邊厚度為3mm，外坡ロ的豎直高度為待焊件總厚度的二分之一。
5.按權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:在步驟S2中，使用Ar、CO2混合氣體進(jìn)行保護(hù)焊焊接。
6.按權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于:在步驟S2中，焊絲為IS014341-ASN9型號焊絲，焊絲直徑為1.2mm,以一道方式焊接，焊接線能量在16 22KJ/cm之間，焊接速度為 30 35cm/min。
7.按權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:在步驟S3中，焊絲為IS014341-ASN9型號焊絲，焊絲直徑為3.2mm，焊劑顆粒尺寸為12 60目，以多層多道快速焊方式焊接，層間溫度控制在100 150°C，焊接線能量控制在20 24KJ/cm，焊接速度為125 135cm/mirio
8.按權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在于:在步驟S3中，焊接電流為前絲650 750A，后絲 600 700A。
9.按權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在于:在步驟S3中，焊劑采用四川大西洋焊接材料股份有限公司的CHF105DR型號焊劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種12Ni14鋼的埋弧焊焊接方法，所述方法包括，步驟S1將焊接坡口加工為X型坡口，用銑邊機(jī)將待焊件進(jìn)行銑削加工，內(nèi)坡口角度為35°，外坡口為32.5°，對所述坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)25mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤；步驟S2用混合氣保護(hù)焊方式對待焊件進(jìn)行定位層和打底層的焊接；步驟S3用雙絲埋弧焊的方式對待焊件進(jìn)行填充層和蓋面層的焊接；步驟S4將焊件進(jìn)行回火消應(yīng)力處理，回火溫度為615～645℃，回火時間為1小時。對12Ni14型鋼使用該方法進(jìn)行焊接，可保證此鋼種的焊縫和熱影響區(qū)的低溫韌性在-100℃時沖擊功在27J以上，同時焊縫和熱影響區(qū)的低溫韌性與母材相近，大大提高了該鋼材焊接工藝。
文檔編號B23K9/18GK103084717SQ20121023696
公開日2013年5月8日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者韋再生, 劉奎, 陳斌, 梁啟山, 馮清振, 李友勝 申請人:上海月月潮鋼管制造有限公司