一種鈦合金（Ti-6246）軋制管及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鈦合金，具體說(shuō)是一種鈦合金Ti-6246成品管及其制備方法，按重量計(jì)合金組成為：Ti余量，Al(5.5-6.5)％，Sn(1.75-2.25)％，Zr(3.5-4.5)%，Mo(5.5-6.5)％，F(xiàn)e≤0.1％，C≤0.04％，N≤0.04％，H≤0.0125％，O≤0.15％；由上述方法制備的鈦合金（Ti-6246）管性能中的抗拉強(qiáng)度800-1400MPa，延伸率8-25％，金相組織均勻，消除應(yīng)力退火和完全再結(jié)晶退火的兩種金相組織。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鈦合金(T1-6246)軋制管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦合金管及其制備，具體地說(shuō)是一種T1-6246軋制管及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著鈦合金的不斷發(fā)展，越來(lái)越需求高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫和耐腐蝕的鈦合金，尤其是鈦合金管材需求越來(lái)越多，而鈦合金管材的加工難度越來(lái)越大，鈦合金T1-6246管材大部分應(yīng)用于油田、核電站、化工等行業(yè)，而現(xiàn)在的鈦合金T1-6246管材通常都是板材卷焊的、棒材掏孔的、斜軋穿孔后外車(chē)內(nèi)鉸的，目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有一家能夠軋制出鈦合金(T1-6246)管材的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適合于現(xiàn)代市場(chǎng)需求的鈦合金(T1-6246)管，此方法軋制的T1-6246管材強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫和耐腐蝕，用上述方法加工的鈦合金T1-6246管其性能中的抗拉強(qiáng)度(Rm)達(dá)到895~1400MPa，延伸率8~25%。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種鈦合金(T1-6246)軋制管，按重量百分比計(jì)合金組成為:Ti余量，Al (5.5飛.5) %，Sn (1.75~2.25) %，Zr (3.5~4.5)，Mo (5.5~6.5) %，F(xiàn)e ( 0.1%, C ≤ 0.04%, N ≤ 0.04%, H ≤ 0.0125%,O ≤ 0.15% ；
[0006]所述鈦合金(T1-6246)軋制管的制備方法:
[0007]此鈦合金管(T1-6246)加工制備方法有四種，第一種是進(jìn)行斜軋穿孔，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行冷軋制；第二種是進(jìn)行斜軋穿孔，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行溫(熱)軋制；第三種是進(jìn)行擠壓加工，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行冷軋制；第四種是進(jìn)行擠壓加工，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行溫(熱)軋制；在軋制此鈦合金管材時(shí)，管坯及半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行軋制，每軋一個(gè)道次后的坯料要進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，然后管坯要進(jìn)行氧化退火，氧化退火的管坯則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗；軋制一個(gè)道次出成品時(shí)不進(jìn)行內(nèi)絞，軋制第二道次出成品時(shí)，在軋制第一道次后進(jìn)行內(nèi)絞，在軋制3-10個(gè)道次出成品，在軋制第一或第二個(gè)道次時(shí)，進(jìn)行內(nèi)鉸單邊(T0.8_，將每個(gè)道次前坯料的氧化皮及缺陷全部修掉，軋制道次1-10個(gè)道次出成品，酸洗或堿洗、酸洗后水洗，再進(jìn)行軋制，軋制成品后采用氧化退火或真空退火，真空退火后的成品則要再進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；氧化退火后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品。
[0008]此鈦合金(T1-6246)軋制管性能好，其金相組織均勻，管材表面質(zhì)量好。溫(熱)軋管坯時(shí)，在線(xiàn)或離線(xiàn)加熱管坯進(jìn)行軋制，在線(xiàn)加熱溫度為40(Tl300°C保溫0-90分鐘，每道次變形量為15%~85%，軋制速度(20-90)次/分，軋制1-10次出成品。在軋制此鈦合金管材時(shí)，管坯或半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行軋制，每軋一個(gè)道次后的坯料要進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，然后管還采用氧化退火，氧化退火溫度為50(T900°C保溫0.5^3小時(shí),氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，每一個(gè)道次軋制變形量為15%~85%，軋制速度為20-90次/分；軋制一個(gè)道次出成品時(shí)不進(jìn)行內(nèi)絞，軋制第二道次出成品時(shí)，在軋制第一道次后進(jìn)行內(nèi)絞，在軋制3-10個(gè)道次出成品，在軋制第一或第二個(gè)道次時(shí)，進(jìn)行內(nèi)鉸單邊0-0.8_，將氧化皮及缺陷全部修掉，再進(jìn)行軋制，軋制為1-10道次，軋制完成后的成品采用氧化退火或真空退火，氧化退火的退火溫度為50(T900°C保溫0.5^3小時(shí)；真空退火的退火溫度為50(T90(TC保溫0.5^3小時(shí)，真空退火后的成品則要再進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；氧化退火后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品。[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果:
[0010]1.強(qiáng)度高、耐腐蝕:本發(fā)明鈦合金T1-6246軋制管強(qiáng)度(Rm) (895~1400MPa)比現(xiàn)在常規(guī)的鈦合金TA18管(620MPa)高275~780MPa，耐腐蝕性也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)TA18管。
[0011]2.降低成本，縮短生產(chǎn)周期:現(xiàn)有鈦合金管生產(chǎn)工藝每道軋制后都要進(jìn)行真空退火，而本發(fā)明的鈦合金T1-6246軋制管材生產(chǎn)工藝每道軋制后都進(jìn)行氧化(非真空)退火，這樣既降低了電耗成本也縮短了生產(chǎn)周期。
[0012]3.成品率高，質(zhì)量好，性能優(yōu):本發(fā)明T1-6246軋制管比棒材掏孔管成品率高，T1-6246軋制管利用穿孔管坯或擠壓管坯進(jìn)行軋制，損耗小，成品率高，而棒材掏孔管則需要掏出很多屑廢品，損耗大，成品率低，棒材掏孔管只是棒材的質(zhì)量和性能，而T1-6246軋制管是在棒材的基礎(chǔ)上進(jìn)行深加工的，則棒材掏孔管的質(zhì)量、性能遠(yuǎn)不及T1-6246軋制管的質(zhì)量、性能。
[0013]4.金屬內(nèi)部組織好:本發(fā)明采用T1-6246軋制管，金屬內(nèi)部組織比穿孔管坯外車(chē)內(nèi)鉸管要好的多，T1-6246軋制管在加工過(guò)程中，要進(jìn)行氧化退火，可以使晶?；貜?fù)原有狀態(tài)，軋制時(shí)給管子縱向、徑向一個(gè)均衡力，使管子基體內(nèi)部晶粒組織致密；而穿孔管坯外車(chē)內(nèi)鉸管沒(méi)有使晶?；貜?fù)原有狀態(tài)，并且只有將其晶粒組織拔長(zhǎng)，所以穿孔管坯外車(chē)內(nèi)絞管金屬組織沒(méi)有T1-6246軋制管好。
[0014]5.使用壽命長(zhǎng):本發(fā)明T1-6246軋制無(wú)縫管先天性組織致密，板材焊接管則在焊縫處組織狀態(tài)與基體不一致，容易造成疲勞性晶間開(kāi)裂，所以有T1-6246軋制無(wú)縫管比板材焊接管使用壽命長(zhǎng)。
[0015]6.表面質(zhì)量好:本發(fā)明鈦合金T1-6246軋制管比熱擠壓的管內(nèi)外表面質(zhì)量要好的多，鈦合金T1-6246軋制管內(nèi)外表面光亮，且無(wú)折皺、劃痕等缺陷，而擠壓的內(nèi)外表面則不光亮，有劃痕。
[0016]7.鈦合金T1-6246軋制管添補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明是通過(guò)獨(dú)特的配方、操作方法和軋制工藝就可以獲得新型鈦合金T1-6246軋制管，下面通過(guò)實(shí)施例詳述本發(fā)明。
[0018]采用氧化退火軋制法:按常規(guī)步驟進(jìn)行，首先用原料海綿鈦、釩鋁合金、進(jìn)行配料(按重量百分比計(jì) Al (5.5~6.5) %，Sn (1.75~2.25) %，Zr (3.5~4.5)，Mo (5.5~6.5) %，將原料混合)，擠壓電極，焊接電極，裝爐熔煉鑄錠，扒皮取樣分析，用鑄錠鍛造棒料(棒坯)，棒料車(chē)光下料，用光棒穿孔成管坯或用光棒掏孔擠壓成管坯，再將管坯平頭，開(kāi)坯軋制成管坯，去油污，氧化退火，內(nèi)鉸，軋制，修刮，堿洗，酸洗，水洗，精軋制成品管坯，平頭，退火，取樣分析，探傷檢驗(yàn)、水壓檢測(cè)、定尺下料。[0019]下述實(shí)施例中的堿洗配比、酸洗配比均為
[0020]堿洗液:[85~95%Na0H+15~5%NaN03(或 KNO3)]
[0021 ]酸洗液:[30~40%HN03+2~10%HF+ 余量 H2O]
[0022]實(shí)施例1.[0023]具體制備過(guò)程如下:
[0024]1.由斜軋穿孔獲取的T1-6246管還088mm內(nèi)表面及芯棒(金屬材質(zhì)，實(shí)心的圓棒，棒規(guī)格取決于管坯或成品管內(nèi)徑規(guī)格)添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為650°C，第一道次軋制變形量為35%，軋制速度40次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為600°C保溫2小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0025]2.第一道 下來(lái)的管坯單邊內(nèi)鉸50道，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為600°C，第二個(gè)道次軋制變形量為40%，軋制速度35次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為550°C保溫2小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0026]3.第二道下來(lái)的管坯，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為550°C，第三個(gè)道次軋制變形量為35%，軋制速度30次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為500°C保溫2小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0027]4.第三道下來(lái)的管坯，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為500°C，第四個(gè)道次軋制變形量為30%，軋制速度30次/分，空冷后出成品；成品退火有如下兩種方式。
[0028]5.第一種成品退火:035 L n rnχ 4.5 m η I氧化退火650 °C，2小時(shí)，空冷，氧
化退火后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rml050MPa, Rp0.2 880MPa, A9% ；
[0029]6.第二種成品退火:035mrnx4.5mm真空退火750°C,保溫2小時(shí)，隨爐冷卻,真空退火后的成品則要再進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為RmlOlOMPa, Rp0.2 860MPa, A10%。
[0030]實(shí)施例2.[0031]具體制備過(guò)程如下:
[0032]1.由斜軋穿孔獲取的T1-6246管坯0300mm x35mm，管坯內(nèi)表面及芯棒(金屬材質(zhì)，實(shí)心的圓棒，棒規(guī)格取決于管坯或成品管內(nèi)徑規(guī)格)添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為1300°C，第一道次軋制變形量為50%，軋制速度45次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為900°C保溫3小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0033]2.第一道下來(lái)的管坯單邊內(nèi)鉸50道，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為1200°C，第二個(gè)道次軋制變形量為45%，軋制速度40次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為800°C保溫3小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0034]3.第二道下來(lái)的管坯，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為1100°C，第三個(gè)道次軋制變形量為40%，軋制速度35次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為800°C保溫2.5小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0035]4.第三道下來(lái)的管坯，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為900°C，第四個(gè)道次軋制變形量為35%，軋制速度30次/分，空冷后出成品；成品退火有如下兩種方式。
[0036]5.第一種成品退火:0219mm χ 18mm氧化退火650 V，2小時(shí)，空冷，氧
化退火后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rm980MPa, Rp0.2 81OMPa, A10.5% ；
[0037]6.第二種成品退火:02卜)m_mx18_m_m真空退火750 0C,保溫2小時(shí)，隨爐冷卻，真空退火后的成品則要再進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rm960MPa, Rp0.2 790MPa, A12%。
[0038]實(shí)施例3.[0039]具體制備過(guò)程如下:
[0040]1.由斜軋穿孔獲取的T1-6246管還0125111111 x_l3mm，管還內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行冷軋制，第一道次軋制變形量為15%，軋制速度20次/分，軋出的管坯進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，單邊內(nèi)鉸50道，氧化退火，進(jìn)行氧化退火溫度為900°C保溫3小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0041]2.第一道下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行冷軋制，第二個(gè)道次軋制變形量為38%，軋制速度30次/分，軋出的管坯進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，，軋后兩端頭各開(kāi)裂5公分，中間表面質(zhì)量較好，切端頭，進(jìn)行氧化退火溫度為800°C保溫3小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，空冷后修刮缺陷.[0042]3.第二個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行冷軋制，第三個(gè)道次軋制變形量為40%，軋制速度35次/分，軋出的管坯進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，進(jìn)行氧化退火溫度為700°C保溫3小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，空冷后修刮缺陷.[0043]4.第三個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行軋制，第四個(gè)道次軋制變形量為20%，軋制成品088.9x6.45，軋制速度35次/分，軋出成品；成品退火有如下兩種方式。
[0044]5.第一種成品退火:088.9mmx6.45mm氧化退火650°C，2.5小時(shí)，空冷，固溶時(shí)效后(固溶840~960 V，29飛I秒，空冷或水冷，實(shí)效470~570 V，4、小時(shí)，空冷。固溶時(shí)效后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rml300MPa, Rp0.2 1198MPa, A8% ；
[0045]6.第二種成品退火:088.9mm><6.45miT!真空退火650°C,保溫2.5小時(shí)，隨爐
冷卻，固溶時(shí)效后(固溶84(T960°C，29~61秒，空冷或水冷，實(shí)效47(T570°C，4~8小時(shí)，空冷。固溶時(shí)效后的成品則 要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rml204MPa, Rp0.2 IlOOMPa, A9%。
[0046]實(shí)施例4.[0047]具體制備過(guò)程如下:[0048]1.由擠壓獲取的T1-6246管還088丨11丨11 ><8.5111111，管還內(nèi)表面及芯棒(金屬材質(zhì)，實(shí)心的圓棒，棒規(guī)格取決于管坯或成品管內(nèi)徑規(guī)格)添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為650°C，第一道次軋制變形量為35%，軋制速度40次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為600°C保溫2小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0049]2.第一道下來(lái)的管坯單邊內(nèi)鉸50道，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為600°C，第二個(gè)道次軋制變形量為40%，軋制速度35次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為600°C保溫1.5小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0050]3.第二道下來(lái)的管坯，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為550°C，第三個(gè)道次軋制變形量為35%，軋制速度30次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為500°C保溫1.5小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0051]4.第三道下來(lái)的管坯，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為500°C，第四個(gè)道次軋制變形量為30%，軋制速度30次/分，軋出的管坯空冷后出成品；成品退火有如下兩種方式。
[0052]5.第一種成品退火:025mm><3mm氧化退火650°C，2小時(shí),空冷,氧化退火后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rm950MPa，Rp0.2780MPa, A12% ；
[0053]6.第二種成品退火:025mmx3mm真空退火750°C,保溫2小時(shí)，隨爐冷卻，真空退火后的成品則要再進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rm930MPa, Rp0.2 760MPa, A13%。
[0054]實(shí)施例5.[0055]具體制備過(guò)程如下:
[0056]1.由擠壓獲取的T1-6246管還0300111111 ><35111111，管還內(nèi)表面及芯棒(金屬材質(zhì)，
實(shí)心的圓棒，棒規(guī)格取決于管坯或成品管內(nèi)徑規(guī)格)添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為1100°C，第一道次軋制變形量為55%，軋制速度50次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為900°C保溫3小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0057]2.第一道下來(lái)的管坯單邊內(nèi)鉸50道，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為1000°c，第二個(gè)道次軋制變形量為45%，軋制速度40次/分，軋出的管坯空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為800°C保溫3小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0058]3.第二道下來(lái)的管坯，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為900°C，第三個(gè)道次軋制變形量為40%，軋制速度35次/分，空冷后進(jìn)行氧化退火溫度為800°C保溫2.5小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0059]4.第三道下來(lái)的管坯，內(nèi)表面及芯棒添加石墨潤(rùn)滑劑，進(jìn)行溫(熱)軋制，在線(xiàn)加熱溫度為800°C，第四個(gè)道次軋制變形量為35%，軋制速度30次/分，空冷后出成品；成品退火有如下兩種方式。
[0060]5.第一種成品退火:0219mm><18mm氧化退火650 °C，2小時(shí)，空冷，氧化退火后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rm930MPa, Rp0.2 790MPa, A 12% ；
[0061]6.第二種成品退火:02_19_mmx】8mm真空退火750°C,保溫2小時(shí)，隨爐冷卻，真空退火后的成品則要再進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rm900MPa, Rp0.2 780MPa, A 13.5%。
[0062]實(shí)施例6.[0063]具體制備過(guò)程如下: [0064]1.由擠壓獲取的T1-6246管還0丨25111111 x 13111111，管還內(nèi)外表面分別添加石臘、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行冷軋制，第一道次軋制變形量為30%，軋制速度35次/分，軋出的管還進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，單邊內(nèi)鉸50道，氧化退火，進(jìn)行氧化退火溫度為800°C保溫2小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷；
[0065]2.第一道下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行冷軋制，第二個(gè)道次軋制變形量為40%，軋制速度45次/分，軋出的管坯進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，軋后兩端頭各開(kāi)裂3公分，中間表面質(zhì)量較好，切端頭，進(jìn)行氧化退火溫度為700°C保溫2小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，修刮缺陷.[0066]3.第二個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行冷軋制，第三個(gè)道次軋制變形量為45%，軋制速度40次/分，軋出的管坯進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，進(jìn)行氧化退火溫度為600°C保溫2小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，修刮缺陷.[0067]4.第三個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行軋制，第四個(gè)道次軋制變形量為30%，軋制成品088.9x6.45，軋制速度35次/分，軋出成品；成品退火有如下兩種方式。
[0068]5.第一成品退火:088.9mm><6.45mm氧化退火650°C，2.5小時(shí),空冷，固溶時(shí)效后(固溶84(T960°C，29~61秒，空冷或水冷，實(shí)效47(T570°C，4~8小時(shí)，空冷。固溶時(shí)效后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為RmllOOMPa，Rp0.2998MPa, A10% ；
[0069]6.第二成品退火:088.9mmx6.45rnm真空退火650°C,保溫2.5小時(shí)，隨爐冷
卻，固溶時(shí)效后(固溶84(T960°C，29~61秒，空冷或水冷，實(shí)效47(T570°C，4~8小時(shí)，空冷。固溶時(shí)效后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rml004MPa, Rp0.2 900MPa, A12%。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦合金(Ti-6246)軋制管，其特征在于: 按重量百分比計(jì)合金組成為:Ti余量，Al (5.5~6.5)%，Sn (1.75~2.25)%，Zr (3.5~4.5)，Mo (5.5~6.5) %, Fe ( 0.1%, C ≤ 0.04%, N ≤ 0.04%, H ≤ 0.0125%, O ≤ 0.15%
2.—種權(quán)利要求1所述鈦合金(T1-6246)軋制管的制備方法，其特征在于: 此鈦合金管(T1-6246)加工制備方法選下述四種之一，第一種是進(jìn)行斜軋穿孔，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行冷軋制；第二種是進(jìn)行斜軋穿孔，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行溫(熱)軋制；第三種 是進(jìn)行擠壓加工，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行冷軋制；第四種是進(jìn)行擠壓加工，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行溫(熱)軋制； 在軋制此鈦合金管材時(shí)，管坯及半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行軋制，每軋一個(gè)道次后的管坯要進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，然后坯料要進(jìn)行氧化退火，氧化退火后的管坯則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗；軋制一個(gè)道次出成品時(shí)不進(jìn)行內(nèi)絞；軋制第二道次出成品時(shí)，在軋制第一道次后進(jìn)行內(nèi)絞；在軋制3-10個(gè)道次出成品，在軋制第一或第二個(gè)道次時(shí)進(jìn)行內(nèi)鉸；內(nèi)鉸單邊(T0.8_，將每個(gè)道次前坯料的氧化皮及缺陷全部修掉，真空退火的管坯則要再進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗；再進(jìn)行軋制，軋制成品后采用氧化退火或真空退火，氧化退火的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗；真空退火的成品則要進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗；此鈦合金(T1-6246)軋制管性能好，其金相組織均勻，管材表面質(zhì)量好。
3.按照權(quán)利要求2所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于: 溫(熱)軋管坯時(shí)，在線(xiàn)或離線(xiàn)加熱管坯進(jìn)行軋制，在線(xiàn)或離線(xiàn)加熱溫度為400~300°C保溫0-90分鐘。
4.按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于: 由上述方法制備的鈦合金(T1-6246)軋制管性能中的抗拉強(qiáng)度(Rm)在正常熱處理和固溶時(shí)效后可達(dá)(895~1400)MPa,延伸率在(8~25)%，在消除應(yīng)力退火和完全再結(jié)晶退火的兩種狀態(tài)中，其金相組織均勻；此鈦合金(T1-6246)產(chǎn)品軋制管表面質(zhì)量好，表面光亮，其表面無(wú)褶皺等缺陷。
5.按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于:軋制管規(guī)格為下述之一; 圓管外徑03~0360mmx壁厚0.5~35臟(但外徑與壁厚之比必須大于2) X長(zhǎng)度100~12000mm ； 方管3~360mmX3~360mmX壁厚0.5~35mm(但每個(gè)邊長(zhǎng)都必須大于相鄰2個(gè)壁厚之和)X 長(zhǎng)度 100~12000mm ； 異形管(異形管大頭外徑必須大于小頭外徑，壁厚是樣的，由大頭到小頭是逐漸變小的空心管體)大頭外抒010~036Ornmx壁厚0.5~35臟(但外徑與壁厚之比必須大于2) X小頭外徑03~03OOmmx壁厚0.5~35臟(但外徑與壁厚之比必須大于2) X長(zhǎng)度100~12000臟。
6.按照權(quán)利要求2所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于:所述潤(rùn)滑劑為石蠟、二硫化鑰或二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂、軋制油或機(jī)油。
7.按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于:在軋制此鈦合金管材過(guò)程中，每軋一個(gè)道次后的坯料要進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，然后管坯進(jìn)行氧化退火，退火溫度為500~900℃保溫0.5~3小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，將管坯上的缺陷全部修掉，管坯或半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行軋制，軋制每一道次變形量為15%~85%，軋制速度為20-90次/分；軋制完成后的成品采用氧化退火或真空退火，氧化退火的退火溫度為500~900℃保溫0.5~3小時(shí)；真空退火的退火溫度為500~900℃保溫0.5~3小時(shí)；真空退火的管成品則要再進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗；氧化退火后的成品管則要進(jìn)行堿洗、堿洗 后水洗。
【文檔編號(hào)】B21B19/02GK103540797SQ201210239501
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月11日
【發(fā)明者】張忠世, 郭淑君, 張政宏 申請(qǐng)人:東港市東方高新金屬材料有限公司