專利名稱：鋼板落料阻擋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板落料機組的附屬設(shè)備，特別涉及一種鋼板落料阻擋裝置。
背景技術(shù)：
鋼板作為一種加工原料，需進行前期的切割。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋼板切割由原始的人工切割發(fā)展為自動切割，工作效率較高。由于鋼板自動切割流水線為連續(xù)生產(chǎn)，并且切割前后鋼板及切割后鋼板速度較快，在進行堆垛時需鋼板直落，自動堆垛并運出。而使高速向前運輸?shù)匿摪迓湎露讯鈩t需要落料阻擋裝置，高速前行的鋼板靠輸送慣性撞擊阻擋裝置后下落并直接堆垛，具有較好的 阻擋及自動堆垛作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，阻擋裝置一般包括基板和基板迎向來料方向上固定設(shè)置的撞擊層，該撞擊層一般為高分子材料，能夠保護鋼板不受損傷；但是，該撞擊層在使用時會因鋼板的撞擊損壞并脫落碎渣，這些碎渣對堆垛后的鋼板造成表面劃痕；而對于阻擋裝置本身，多次撞擊后會使撞擊層損壞嚴重，不但需要高頻率的更換，增加使用成本，降低生產(chǎn)效率，而且迎向并撞擊鋼板后會嚴重影響鋼板質(zhì)量。因此，需要對現(xiàn)有的阻擋裝置進行改進，鋼板撞擊后不會脫落碎渣，保證堆垛后的鋼板的表面質(zhì)量，同時，保證阻擋裝置的長周期使用，不需頻繁檢修，降低使用成本，提高生
產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種鋼板落料阻擋裝置，鋼板撞擊后不會脫落碎渣，保證堆垛后的鋼板的表面質(zhì)量，同時，保證阻擋裝置的長周期使用，不需頻繁檢修，降低使用成本，提聞生廣效率。本發(fā)明的鋼板落料阻擋裝置，包括豎直固定設(shè)置的基板，所述基板迎向來料方向設(shè)有用于阻擋并使來料下落的工作面，所述工作面設(shè)有在來料的撞擊下可產(chǎn)生彈性緩沖變形的緩沖組件。進一步，所述緩沖組件包括板簧和用于將板簧固定于基板的工作面的安裝件，所述板簧與工作面之間設(shè)置有緩沖間距且迎向來料方向豎直設(shè)置于基板；進一步，所述板簧上端通過安裝件安裝于基板，板簧下端自由向下延伸；進一步，所述板簧形成外凸的弧形；進一步，所述板簧為至少兩個沿橫向并列設(shè)置于基板的工作面；進一步，所述安裝件為螺栓組件，所述螺栓組件將板簧的上端固定于基板并使板簧上端與工作面之間形成間距；進一步，板簧的上端與基板的工作面之間通過螺栓組件設(shè)有用于調(diào)整并設(shè)定間距的墊塊。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的鋼板落料阻擋裝置，采用設(shè)置于基板上具有彈性的緩沖組件的結(jié)構(gòu)，對來料具有有效地阻擋和緩沖作用，并且鋼板撞擊后不會脫落碎渣，保證堆垛后的鋼板的表面質(zhì)量，同時，保證阻擋裝置的長周期使用，不需頻繁檢修，降低使用成本，提高生產(chǎn)效率；由于緩沖組件具有彈性，因而，利于保護鋼板撞擊端部的質(zhì)量，防止發(fā)生撞擊變形。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I沿A向視圖。
具體實施例方式
圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I沿A向視圖，如圖所示本實施例的鋼板落料阻擋裝置，包括豎直固定設(shè)置的基板1，一般固定設(shè)置于用于切割鋼板的機組的機架，所述基板I迎向來料方向設(shè)有用于阻擋并使來料下落的工作面11，所述工作面11設(shè)有在來料的撞擊下可產(chǎn)生彈性緩沖變形的緩沖組件，緩沖組件可采用板簧、彈簧等結(jié)構(gòu)，由于彈性緩沖，還會有效卸載鋼板的沖擊力，保證基板的安裝穩(wěn)定性，從而保證堆垛的過程順利進行。本實施例中，所述緩沖組件包括板簧2和用于將板簧2固定于基板I的工作面11的安裝件，所述板簧2與工作面11之間設(shè)置有緩沖間距且迎向來料方向豎直設(shè)置于基板I ;安裝件可以是螺栓或者鉚接件，均能實現(xiàn)發(fā)明目的；采用板簧2結(jié)構(gòu)，利于安裝，并且緩沖效果好，成本較低，抗撞擊能力強。本實施例中，所述板簧2上端通過安裝件安裝于基板I，板簧2下端自由向下延伸；采用下端自由延伸的結(jié)構(gòu)，在鋼板撞擊時，板簧2與工作面11間形成瞬間的上大下小的三角形，撞擊時可對鋼板形成向下的分力，利于堆垛的進行，同時卸載正面沖擊力，利于保護阻擋裝置。本實施例中，所述板簧2形成外凸的弧形；該弧形結(jié)構(gòu)能夠增大緩沖空間，更利于保護整個基板I，使其承受較小的撞擊力。本實施例中，所述板簧2為至少兩個沿橫向并列設(shè)置于基板I的工作面11 ;本實施例中為四個，鋼板撞擊時產(chǎn)生較為平衡的撞擊力，使鋼板下落時方位準(zhǔn)確端正。本實施例中，所述安裝件為螺栓組件3，所述螺栓組件3將板簧2的上端固定于基板I并使板簧2上端與工作面11之間形成間距；如圖所示，板簧2上端和工作面11之間通過螺栓組件3連接，且板簧2的上端與基板I的工作面11之間通過螺栓組件3設(shè)有用于調(diào)整并設(shè)定間距的墊塊4，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便容易，利于提高工作效率，并能根據(jù)需要調(diào)整緩沖間距。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鋼板落料阻擋裝置，其特征在于包括豎直固定設(shè)置的基板，所述基板迎向來料方向設(shè)有用于阻擋并使來料下落的工作面，所述工作面設(shè)有在來料的撞擊下可產(chǎn)生彈性緩沖變形的緩沖組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板落料阻擋裝置，其特征在于所述緩沖組件包括板簧和用于將板簧固定于基板的工作面的安裝件，所述板簧與工作面之間設(shè)置有緩沖間距且迎向來料方向豎直設(shè)置于基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板落料阻擋裝置，其特征在于所述板簧上端通過安裝件安裝于基板，板簧下端自由向下延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板落料阻擋裝置，其特征在于所述板簧形成外凸的弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板落料阻擋裝置，其特征在于所述板簧為至少兩個沿橫向并列設(shè)置于基板的工作面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板落料阻擋裝置，其特征在于所述安裝件為螺栓組件，所述螺栓組件將板簧的上端固定于基板并使板簧上端與工作面之間形成間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板落料阻擋裝置，其特征在于板簧的上端與基板的工作面之間通過螺栓組件設(shè)有用于調(diào)整并設(shè)定間距的墊塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼板落料阻擋裝置，包括豎直固定設(shè)置的基板，基板迎向來料方向設(shè)有用于阻擋并使來料下落的工作面，工作面設(shè)有在來料的撞擊下可產(chǎn)生彈性緩沖變形的緩沖組件；本發(fā)明采用設(shè)置于基板上具有彈性的緩沖組件的結(jié)構(gòu)，對來料具有有效地阻擋和緩沖作用，并且鋼板撞擊后不會脫落碎渣，保證堆垛后的鋼板的表面質(zhì)量，同時，保證阻擋裝置的長周期使用，不需頻繁檢修，降低使用成本，提高生產(chǎn)效率；由于緩沖組件具有彈性，因而，利于保護鋼板撞擊端部的質(zhì)量，防止發(fā)生撞擊變形。
文檔編號B21D43/22GK102717004SQ20121023967
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者王飛, 范偉, 陳懋劍, 黎泰丞 申請人:重慶寶鋼汽車鋼材部件有限公司