一種風(fēng)冷換熱器的沖孔方法和一種風(fēng)冷換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，包括步驟：確定風(fēng)冷換熱器迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心所在的圓心直線L0以及迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心，并確定背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心所在的圓心直線L1；找到背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心O，圓心O為風(fēng)冷換熱器處于安裝角度時相鄰兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線與圓心直線L1的交點；以圓心O為圓心對風(fēng)冷換熱器背風(fēng)側(cè)進行沖孔并完成背風(fēng)側(cè)沖孔。采用上述沖孔方法使得風(fēng)冷換熱器處于安裝角度時增多了能夠吹到背風(fēng)側(cè)換熱管的風(fēng)，提高了風(fēng)冷換熱器處于安裝角度時的換熱效率，實現(xiàn)了在減小空調(diào)體積的基礎(chǔ)上避免了風(fēng)冷換熱器換熱效率對空調(diào)使用性能的影響。本發(fā)明還提供了一種風(fēng)冷換熱器。
【專利說明】一種風(fēng)冷換熱器的沖孔方法和一種風(fēng)冷換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種風(fēng)冷換熱器的沖孔方法和一種風(fēng)冷換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)和經(jīng)濟的快速發(fā)展，空調(diào)逐漸被廣泛應(yīng)用。目前，為了提高空調(diào)的使用性能，需要進一步提高空調(diào)換熱器的換熱效率。對于風(fēng)冷換熱器，存在迎風(fēng)側(cè)換熱管和背風(fēng)側(cè)換熱管，為了提高風(fēng)冷換熱器的換熱效率，需要使背風(fēng)側(cè)換熱管充分起到換熱的作用，提高背風(fēng)側(cè)換熱管的換熱效率。在水平氣流方向上，要使迎風(fēng)側(cè)換熱管不完全擋住背風(fēng)側(cè)換熱管，能夠有風(fēng)吹到背風(fēng)側(cè)換熱管，如圖1所示，一般采用背風(fēng)側(cè)換熱管11與迎風(fēng)側(cè)換熱管12交叉錯位布置的方式，從而提高背風(fēng)側(cè)換熱管11的換熱效率，即提高風(fēng)冷換熱器I的換熱效率。
[0003]隨著空間價值的不斷升高，小型化空調(diào)逐漸為消費者所青睞。減小空調(diào)的體積存在多種方式，其中，改變換熱器的傾斜角度是一種較有效的方式。因為改變換熱器的傾斜角度后，可以減小換熱器的所占用的高度以及體積，進而減小了空調(diào)的體積。
[0004]但是，風(fēng)冷換熱器I傾斜放置后處于安裝角度時，其換熱效率較低。因為目前迎風(fēng)側(cè)換熱管12與背風(fēng)側(cè)換熱管11交叉布置的方式，風(fēng)的流向沿水平方向，迎風(fēng)側(cè)換熱管12會擋住背風(fēng)側(cè)換熱管11，導(dǎo)致較少的風(fēng)吹到背風(fēng)側(cè)換熱管11，如圖2所示，背風(fēng)側(cè)換熱管11的換熱效率較低，從而使得整個風(fēng)冷換熱器I的換熱效率較低。
[0005]綜上所述，如何提高風(fēng)冷換熱器處于安裝角度時的換熱效率，以實現(xiàn)在減小空調(diào)體積的基礎(chǔ)上避免風(fēng)冷換熱器的換熱效率對空調(diào)使用性能的影響，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，提高風(fēng)冷換熱器處于安裝角度時的換熱效率，以實現(xiàn)在減小空調(diào)體積的基礎(chǔ)上避免風(fēng)冷換熱器的換熱效率對空調(diào)使用性能的影響。本發(fā)明的另一目的是提供了一種采用上述沖孔方法獲得的風(fēng)冷換熱器。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，包括步驟:
[0009]I)確定風(fēng)冷換熱器的迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心所在的圓心直線Ltl以及所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心，并根據(jù)換熱管列距確定背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心所在的圓心直線L1 ；
[0010]2)找到所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心0，所述圓心O為所述風(fēng)冷換熱器處于安裝角度α?xí)r，相鄰的兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線與所述圓心直線L1的交點，所述安裝角度α為所述風(fēng)冷換熱器與水平方向的夾角；
[0011]3)以所述圓心O為圓心，對所述風(fēng)冷換熱器的背風(fēng)側(cè)進行沖孔，獲得背風(fēng)側(cè)換熱管孔，根據(jù)所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的孔間距，完成所述風(fēng)冷換熱器背風(fēng)側(cè)的沖孔。[0012]優(yōu)選的，所述步驟2)具體包括步驟:
[0013]所述風(fēng)冷換熱器處于所述安裝角度α?xí)r，在相鄰的兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔之間或者在相鄰的兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔外側(cè)，分別作兩個相鄰的所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的水平切線L2和L3 ；
[0014]作所述水平切線L2和L3的對稱中心線L4，所述對稱中心線L4與所述圓心直線L1相交于點0，所述點O為所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心O。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟2)具體包括步驟:
[0016]連接相鄰的兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心B和圓心Ε，記為線段BE ；
[0017]選取所述線段BE的中點Α，當(dāng)所述風(fēng)冷換熱器處于所述安裝角度α?xí)r，以所述中點A作水平直線L5,所述水平直線L5與所述圓心直線L1相交于點0，所述點O為所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心O。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟2)具體包括步驟:
[0019]所述風(fēng)冷換熱器處于所述安裝角度α?xí)r，由所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心B作所述圓心直線L1的垂線L6，所述垂線L6與所述圓心直線L1相交于點D ；
[0020]自所述點D在所述圓心直線L1上偏移距離s=Ycota_X/2，當(dāng)s為負(fù)值時，向所述點D的下方偏移，當(dāng)s為正值時，向所述點D的上方偏移，得到點0，所述點O為所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心0，其中，X為所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的孔間距，Y為所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心所在直線與所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心所在的圓心直線L1之間的距離，即所述換熱管列距。
[0021]優(yōu)選的，用于插入所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔和所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的換熱管的管徑為7mm，所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的孔間距X為19.05mm，所述換熱管列距Y為12.7mm。
[0022]優(yōu)選的，所述安裝角度α在40?50°之間。
[0023]優(yōu)選的，所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔和所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔分別為翅片換熱管孔。
[0024]采用本發(fā)明提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，對風(fēng)冷換熱器進行沖孔，由于風(fēng)冷換熱器處于安裝角度α?xí)r，背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心O位于相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線上，即圓心O位于水平直線上，且在豎直面內(nèi)，圓心O位于相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的中間位置，使得風(fēng)冷換熱器處于安裝角度α?xí)r，自水平方向吹來的風(fēng)能夠吹到背風(fēng)側(cè)換熱管，且增多了能夠吹到背風(fēng)側(cè)換熱管的風(fēng)，從而提高了背風(fēng)側(cè)換熱管的換熱效率，進而提高了風(fēng)冷換熱器處于安裝角度α?xí)r的換熱效率，實現(xiàn)了在減小空調(diào)體積的基礎(chǔ)上，避免了風(fēng)冷換熱器的換熱效率對空調(diào)使用性能的影響。
[0025]基于上述提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，本發(fā)明還提供了一種風(fēng)冷換熱器，其上設(shè)置有背風(fēng)側(cè)換熱管孔和迎風(fēng)側(cè)換熱管孔，風(fēng)冷換熱器處于安裝角度α?xí)r，所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心0，位于與其相對應(yīng)的相鄰兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線上；所述安裝角度α為所述風(fēng)冷換熱器與水平方向的夾角。
[0026]優(yōu)選的，所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心O自點D在所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心所在的圓心直線L1上的偏移距離為S=Ycot α -Χ/2，當(dāng)s為負(fù)值時，所述圓心O位于所述點D的下方，當(dāng)s為正值時，所述圓心O位于所述點D的上方，其中，點D為所述風(fēng)冷換熱器處于所述安裝角度α?xí)r由所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心B作所述圓心直線L1的垂線L6獲得的垂足，X為所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的孔間距，Y為所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心所在直線與所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔的圓心所在的圓心直線L1之間的距離，即換熱管列距。[0027]優(yōu)選的，所述風(fēng)冷換熱器的換熱管的管徑為7_，所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔的孔間距X為19.05mm,所述換熱管列距Y為12.7mm。
[0028]優(yōu)選的，所述安裝角度α在40-50°之間。
[0029]優(yōu)選的，所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔和所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔分別為翅片換熱管孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的風(fēng)冷換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的風(fēng)冷換熱器處于安裝角度時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法獲得的圓心O的位置示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中確定圓心O位置方式的示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中確定圓心O位置另一種方式的不意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中確定圓心O位置另一種方式的不意圖；
[0037]圖7為圖6中確定圓心O位置方式的推理示意圖；
[0038]圖8為圖6中確定圓心O位置方式的推理的另一種示意圖；
[0039]圖9為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]上圖1-9 中:
[0041]風(fēng)冷換熱器1、背風(fēng)側(cè)換熱管11、迎風(fēng)側(cè)換熱管12、背風(fēng)側(cè)換熱管孔13、迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14。
【具體實施方式】
[0042]本文中:“水平”是指與風(fēng)的流向平行；“豎直”是指與風(fēng)的流向垂直，這樣是為了便于描述，不應(yīng)將其理解為對保護范圍的絕對限定。
[0043]本發(fā)明實施例提供了一種風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，重新設(shè)置了風(fēng)冷換熱器的背風(fēng)側(cè)換熱管孔的位置，提高了風(fēng)冷換熱器處于安裝角度時的換熱效率，進而實現(xiàn)了在減小空調(diào)體積的基礎(chǔ)上，避免了風(fēng)冷換熱器的換熱效率對空調(diào)使用性能的影響。
[0044]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0045]請參考附圖3-8，圖3為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法獲得的圓心O的位置示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中確定圓心O位置方式的示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中確定圓心O位置另一種方式的示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中確定圓心O位置另一種方式的示意圖；圖7為圖6中確定圓心O位置方式的推理示意圖；圖8為圖6中確定圓心O位置方式的推理的另一種示意圖。
[0046]本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，包括步驟:
[0047]SOl:確定風(fēng)冷換熱器I的迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心所在的圓心直線Ltl以及迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心，并根據(jù)換熱管列距確定背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心所在的圓心直線Li ;
[0048]根據(jù)對風(fēng)冷換熱器I的換熱系數(shù)的要求，確定迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心所在的圓心直線U，以及迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的孔間距，并根據(jù)孔間距確定迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心；確定風(fēng)冷換熱器的換熱管列距，即迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心所在直線與背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心所在的圓心直線L1之間的距離，并根據(jù)換熱管列距確定背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心所在的圓心直線U。以上確定風(fēng)冷換熱器I的迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心以及換熱管列距均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)，本文對具體地確定過程不再贅述。
[0049]為了便于對風(fēng)冷換熱器I沖孔，提高沖孔速度，可優(yōu)先選擇現(xiàn)有的對應(yīng)數(shù)據(jù)。例如，換熱管為翅片換熱管時，考慮到翅片模具的限制，為了便于沖孔，廣泛用于生產(chǎn)，盡量采用現(xiàn)有的翅片模具，具體的，翅片換熱管的管徑為7mm時，翅片換熱管的孔間距為19.05mm,換熱管列距為12.7mm。不同管徑的換熱管對應(yīng)著不同的孔間距和換熱管列距。
[0050]S02:找到背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心0，該圓心O為風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線與圓心直線L1的交點，安裝角度α為風(fēng)冷換熱器I與水平方向的夾角；
[0051]當(dāng)風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，為了盡量使更多的自水平方向吹來的風(fēng)吹到風(fēng)冷換熱器I的背風(fēng)側(cè)換熱管，將背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心設(shè)置于相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心連線于豎直面(該豎直面是指與風(fēng)的流向垂直的平面)上的投影線的垂直平分線上，即背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心為相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線與背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心直線L1的交點，如圖3所示。則圓心O位于水平直線(該水平直線是指與風(fēng)的流向平行的直線)上，且在豎直面內(nèi)，圓心O位于相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的中間位置，使得風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，自水平方向吹來的風(fēng)能夠吹到背風(fēng)側(cè)換熱管，且增多了能夠吹到背風(fēng)側(cè)換熱管的風(fēng)，從而提高了背風(fēng)側(cè)換熱管的換熱效率，進而提高了風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r的換熱效率，實現(xiàn)了在減小空調(diào)體積的基礎(chǔ)上，避免了風(fēng)冷換熱器I的換熱效率對空調(diào)使用性能的影響。
[0052]S03:以圓心O為圓心，對風(fēng)冷換熱器I的背風(fēng)側(cè)進行沖孔，獲得背風(fēng)側(cè)換熱管孔13，根據(jù)背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的孔間距，完成風(fēng)冷換熱器I背風(fēng)側(cè)的沖孔。
[0053]獲得背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心O后，對風(fēng)冷換熱器I的背風(fēng)側(cè)進行沖孔，獲得背風(fēng)側(cè)換熱管孔13，然后根據(jù)背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的孔間距，進行沖孔，完成風(fēng)冷換熱器I背風(fēng)側(cè)的沖孔。背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的孔間距根據(jù)迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的孔間距獲得，可優(yōu)先選擇，背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的孔間距與迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的孔間距相同。
[0054]采用本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，對風(fēng)冷換熱器I進行沖孔，由于風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心O位于相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線上，即圓心O位于水平直線上，且在豎直面內(nèi)，圓心O位于相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的中間位置，使得風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，自水平方向吹來的風(fēng)能夠吹到背風(fēng)側(cè)換熱管，且增多了能夠吹到背風(fēng)側(cè)換熱管的風(fēng)，從而提高了背風(fēng)側(cè)換熱管的換熱效率，進而提高了風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r的換熱效率，實現(xiàn)了在減小空調(diào)體積的基礎(chǔ)上，避免了風(fēng)冷換熱器I的換熱效率對空調(diào)使用性能的影響。
[0055]上述實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，確定了背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心O位置，找到圓心O位置的方法有多種。優(yōu)選的，步驟S02具體包括步驟:
[0056]風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，在相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14之間或者在相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14外側(cè)，分別作兩個相鄰的迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的水平切線L2和L3;
[0057]作水平切線L2和L3 (水平切線L2和L3是指與風(fēng)的流向平行的直線)的對稱中心線L4，對稱中心線L4與圓心直線L1相交于點0，該點O為背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心0，如圖4所示。
[0058]目前，風(fēng)冷換熱器I中換熱管的管徑一般均相同，對于換熱管的管徑相同的風(fēng)冷換熱器1，由幾何知識可知，對稱中心線L4即為相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線。
[0059]為了進一步優(yōu)化技術(shù)方案，本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中，步驟S02具體包括步驟:
[0060]連接相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心B和圓心Ε，記為線段BE ；
[0061]選取線段BE的中點Α，當(dāng)風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，以中點A作水平直線L5 (該水平直線是指與風(fēng)的流向平行的直線)，該水平直線L5與圓心直線L1相交于點0，點O為背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心0，如圖5所示。這樣簡化了找到背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心O的方法，便于沖孔。
[0062]為了更方便快捷地找到背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心0，本發(fā)明實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中，步驟S02具體包括步驟:
[0063]風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，由迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心B作圓心直線L1的垂線L6，垂線L6與圓心直線L1相交于點D ；
[0064]自點D在圓心直線L1上偏移距離S=Ycot α -Χ/2,當(dāng)s為負(fù)值時，向點D的下方偏移，當(dāng)s為正值時，向點D的上方偏移，得到點0，該點O為背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心0，如圖6-圖8所示，其中，X為迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的孔間距，Y為迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心所在直線與背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心所在的圓心直線L1之間的距離，即風(fēng)冷換熱器I的換熱管列距。
[0065]采用上述方法將背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心O量化，則更易準(zhǔn)確地找到該點，提高了沖孔的精確度。
[0066]上述實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中，偏移距離s的推導(dǎo)過程如下，如圖7所示:
[0067]由于背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心O為風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的連線于豎直面上的投影線的垂直平分線與所述圓心直線L1的交點，即背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的圓心O位于相鄰的兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線上，即圓心O與其對應(yīng)的相鄰兩個迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的圓心連線BE的中點A的連線為水平直線(風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r)，線段BE即為迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的孔間距X，線段AB為Χ/2 ；
[0068]由圓心B作圓心直線L1的垂線L6,垂線L6與圓心直線L1相交于點D，則線段BD為風(fēng)冷換熱器I的換熱管列距Y，即BD=Y,線段BD與線段AO相交于點C，Z ABC= Z BD0=90°(因為線段AB平行于圓心直線L1)；
[0069]風(fēng)冷換熱器I處于安裝角度α?xí)r，即Z BAC= α，在Λ ABC中:ΑΒ=Χ/2，Z BAC= α，Z ABC=90。，則線段 BC=Xtana/2，CD=BD-BC=Y_Xtana/2，在 Λ COD 中:Z COD= α，Z CD0=90。，則 0D=CD/tan α = (Y-Xtana/2) /tan a =Ycot a -X/2,即偏移距離S=Ycot a -X/2。
[0070]當(dāng)s為負(fù)值時，向所述點D的下方偏移；當(dāng)s為正值時，向所述點D的上方偏移。具體地，用于插入迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14和背風(fēng)側(cè)換熱管孔13的換熱管管徑為7mm，迎風(fēng)側(cè)換熱管孔14的孔間距X為19.05mm，換熱管列距Y為12.7mm，當(dāng)α =40~50 °時，S=L 311 ~5.613mm ;當(dāng) a =60。時，s=_2.193mm。
[0071]優(yōu)選的，上述實施例提供的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法中，安裝角度α在40-50°之間，當(dāng)然，安裝角度α需要根據(jù)實際空調(diào)的設(shè)置位置和設(shè)置空間決定，本發(fā)明實施例對此不做具體地限定。
[0072]風(fēng)冷換熱器I的換熱管的管徑還可為其他值，不同的管徑有不同的孔間距和換熱管列距，數(shù)據(jù)列表如下:
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，其特征在于，包括步驟: 1)確定風(fēng)冷換熱器(I)的迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的圓心所在的圓心直線Ltl以及所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的圓心，并根據(jù)換熱管列距確定背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心所在的圓心直線L1 ； 2)找到所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心O，所述圓心O為所述風(fēng)冷換熱器(I)處于安裝角度α?xí)r，相鄰的兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線與所述圓心直線L1的交點，所述安裝角度α為所述風(fēng)冷換熱器(I)與水平方向的夾角； 3)以所述圓心O為圓心，對所述風(fēng)冷換熱器(I)的背風(fēng)側(cè)進行沖孔，獲得背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)，根據(jù)所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的孔間距，完成所述風(fēng)冷換熱器(I)背風(fēng)側(cè)的沖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，其特征在于，所述步驟2)具體包括步驟: 所述風(fēng)冷換熱器(I)處于所述安裝角度α?xí)r，在相鄰的兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)之間或者在相鄰的兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)外側(cè)，分別作兩個相鄰的所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的水平切線L2和L3; 作所述水平切線L2和L3的對稱中心線L4，所述對稱中心線L4與所述圓心直線L1相交于點O，所述點O為所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心O。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，其特征在于，所述步驟2)具體包括步驟: 連接相鄰的兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的圓心B和圓心Ε，記為線段BE ； 選取所述線段BE的中點Α，所述風(fēng)冷換熱器(I)處于所述安裝角度α?xí)r，以所述中點A作水平直線L5,所述水平直線L5與所述圓心直線L1相交于點O，所述點O為所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心O。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，其特征在于，所述步驟2)具體包括步驟: 所述風(fēng)冷換熱器(I)處于所述安裝角度α?xí)r，由所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的圓心B作所述圓心直線L1的垂線L6，所述垂線L6與所述圓心直線L1相交于點D ； 自所述點D在所述圓心直線L1上偏移距離S=Ycot α -Χ/2,當(dāng)s為負(fù)值時，向所述點D的下方偏移，當(dāng)s為正值時，向所述點D的上方偏移，得到點0，所述點O為所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心0，其中，X為所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的孔間距，Y為所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的圓心所在直線與所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心所在的圓心直線L1之間的距離，即所述換熱管列距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷換熱器用管板，其特征在于，用于插入所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)和所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的換熱管的管徑為7mm，所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的孔間距X為19.05mm,所述換熱管列距Y為12.7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，其特征在于，所述安裝角度α在40~50°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷換熱器的沖孔方法，其特征在于，所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)和所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)分別為翅片換熱管孔。
8.一種風(fēng)冷換熱器，其上設(shè)置有背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)和迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)，其特征在于， 風(fēng)冷換熱器(I)處于安裝角度α?xí)r，所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心O，位于與其對應(yīng)的相鄰兩個所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的圓心連線于豎直面上的投影線的垂直平分線上；所述安裝角度α為所述風(fēng)冷換熱器(I)與水平方向的夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于，所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心O自點D在所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心所在的圓心直線L1上的偏移距離為S=Ycot α -1/2,當(dāng)s為負(fù)值時,所述圓心O位于所述點D的下方，當(dāng)s為正值時,所述圓心O位于所述點D的上方，其中，點D為所述風(fēng)冷換熱器(I)處于所述安裝角度α?xí)r由所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的圓心B作所述圓心直線L1的垂線L6獲得的垂足，X為所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的孔間距，Y為所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的圓心所在直線與所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)的圓心所在的圓心直線L1之間的距離，即換熱管列距。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于，所述風(fēng)冷換熱器(I)的換熱管的管徑為7mm,所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)的孔間距X為19.05mm,所述換熱管列距Y為12.7mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于，所述安裝角度α在40-50°之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)冷換熱器，其特征在于，所述迎風(fēng)側(cè)換熱管孔(14)和所述背風(fēng)側(cè)換熱管孔(13)分別為翅·片換熱管孔。
【文檔編號】B21D28/28GK103537529SQ201210242116
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】曠文琦, 王成, 陳澤波, 趙成龍, 林偉雪, 岳耀標(biāo), 王林 申請人:珠海格力電器股份有限公司