專利名稱：一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍鎳層軟釬焊助焊劑，具體涉及一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于化學(xué)鍍鎳合金層和電鍍鎳磷合金層有較高硬度、耐磨性較好等特性以及良好的抗電磁干擾性能，近年來對(duì)鍍鎳層合金層的需求急劇增大，并已廣泛用于汽車工業(yè)、航空航天及電子儀器工業(yè)等領(lǐng)域。本發(fā)明是以鎳鍍層合金板為研究基礎(chǔ)。鍍層結(jié)構(gòu)呈非晶態(tài)，因而無磁性，據(jù)此優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于電子電氣行業(yè)。在化學(xué)鍍鎳行業(yè)中，次磷酸鈉廣泛用于鍍鎳配方中，所以鍍層中磷的含量也很高。研究表明，Ni-P鍍層耐蝕性很好，釬焊性能不佳。 在釬焊的過程中，鎳元素會(huì)擴(kuò)散到焊料合金中與錫結(jié)合形成金屬間化合物Ni3Sn4，而磷的含量會(huì)一直隨著鎳的消耗而增加并因而導(dǎo)致了磷在焊接界面處大量富集，使焊接強(qiáng)度嚴(yán)重降低。如何很好地去除氧化膜、提高焊接效率、減少殘留物以及保證滿意的焊接強(qiáng)度，這是鍍鎳合金軟釬焊的關(guān)鍵。鍍鎳層軟釬焊助焊劑是指釬焊溫度低于450°C的助焊劑，有關(guān)鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑在國(guó)內(nèi)已有一些報(bào)道。專利號(hào)為1449886的中國(guó)發(fā)明專利中描述的一種不銹鋼助焊劑同樣適用于鍍鉻、鍍鎳表面的助焊劑，其助焊劑成分主要為磷酸(20%-30%)、氯化鋅(10%-15%)、氯化銨(10%-15%)、水(40%-60%)。這種助焊劑的特點(diǎn)是以中強(qiáng)酸磷酸為去膜劑，再添加氯化鋅和氯化銨作為活性劑。這類助焊劑活性雖比較強(qiáng)，對(duì)不銹鋼比較適用，但對(duì)鍍鎳層近釬焊后焊點(diǎn)污染較嚴(yán)重(殘留物較多)，不易清洗，同時(shí)助焊劑的殘留對(duì)焊點(diǎn)的腐蝕非常嚴(yán)重。公告號(hào)為CN101204762的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種鋁用軟釬焊助焊劑，稱其也可適用于鎳合金及銅與銅合金，它由下述百分比組成可被鋁還原的金屬鹽12-13%、去膜劑28-30%、潤(rùn)濕劑15%、鹵化鹽活化劑5%、表面活性劑2_5%、緩蝕劑4-5%，載體余量；該助焊劑對(duì)于鍍鎳層合金擴(kuò)展率好，助焊劑常溫為膏狀而非固態(tài)，適用于焊錫絲內(nèi)芯，但該助焊劑不適用于鍍鎳層合金，其殘留物太多，焊接強(qiáng)度很低，腐蝕性太強(qiáng)，且絕緣電阻很低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述鍍鎳層軟釬焊用助焊劑的缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用固態(tài)助焊劑。該助焊劑有合適的活性、焊接時(shí)間短、焊后殘留物少、高絕緣性以及能夠顯著改善焊接接頭強(qiáng)度等特點(diǎn)。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)；
一種鎳鍍層軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，以重量百分比計(jì)，其配方組成為
(1)樹脂60%-90%
(2)有機(jī)酸0. 1%-20%
(3)有機(jī)胺0. 1%-10%(4)金屬鹽0. 1%- 20%
(5)活性增強(qiáng)劑0.1%-2.0%
(6)表面活性劑0.1%-2.0%
(7)緩蝕劑0.1%-1.0%
(8)抗氧劑0.1%-1.0%
所述的樹脂為丙烯酸樹脂、氫化松香、聚合松香、歧化松香、水白松香、冰白松香、改性酚醛樹脂或改性醇酸樹脂中的一種。本發(fā)明最好選用松香樹脂，松香是一種大分子多環(huán)化合物，在焊接中起到傳遞熱量和覆蓋作用，能夠?qū)θツず蟮慕饘倨鸬奖Ｗo(hù)作用，使其不再被重新氧化，同時(shí)樹脂具有成膜的功能。它的最佳含量為60%-90%之間。通過研究表明，如果含量超過95%時(shí)助焊劑的活性會(huì)很差；如果含量低于55%，則助焊劑的黏度很難控制且藥劑活性會(huì)很強(qiáng)，導(dǎo)致焊后殘留物較多且難以清洗。所述的有機(jī)酸為碳原子數(shù)在4至7和8至21之間的有機(jī)酸復(fù)配，碳原子數(shù)為4-7之間的有機(jī)酸至少為丁二酸、戊二酸、己二酸、水楊酸中的一種或兩種；碳原子數(shù)為8-21之間的有機(jī)酸至少為辛二酸、壬二酸、癸二酸、月桂酸、巴西基酸、它普酸、棕櫚酸、硬脂酸中的一種或兩種。通常，隨著碳原子數(shù)量的增加，酸值會(huì)減小，碳化溫度升高。有機(jī)酸作為去膜齊U，能夠在釬焊時(shí)迅速去除鎳磷鍍層表面的氧化膜。通過研究表明，有機(jī)酸的含量超過20%時(shí)焊后殘留物的腐蝕性比較強(qiáng)；含量低于0. 1%時(shí)助焊劑的活性不夠。所述的有機(jī)胺為二胺或多元胺中的一種；或者是所述的有機(jī)胺為一元胺、二元胺、多元胺中的多種。所述的一元胺為乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺；所述的二胺或多元胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四甲基乙二胺或二亞乙基三胺等。通過研究表明，有機(jī)胺含量高于10%時(shí)焊接時(shí)的煙霧比較大，同時(shí)殘留物易吸濕，電阻值也會(huì)下降；有機(jī)胺含量低于0. 1%時(shí)助焊劑的酸性太強(qiáng)，腐蝕性會(huì)很強(qiáng)。所述的金屬鹽為無機(jī)金屬鹽與有機(jī)金屬鹽的復(fù)配，有機(jī)金屬鹽至少為氯化鋅、氯化鉍、氯化鎳中的一種；有機(jī)金屬鹽至少為辛酸鉍、辛酸銅、環(huán)烷酸銅、醋酸銦、硬脂酸銅、硬脂酸鋅中的一種。金屬鹽的加入可以抑制鎳向焊料合金中擴(kuò)散，同時(shí)阻止磷在焊接界面處富集。通過研究表明，金屬鹽的含量高于20%時(shí)焊后的絕緣電阻值會(huì)下降；當(dāng)金屬鹽的含量低于0. 1%時(shí)很難抑制鎳擴(kuò)散到焊料合金中，阻止磷向焊接界面處的富集，因此焊接接頭強(qiáng)度會(huì)降低。所述的活性增強(qiáng)劑為二溴丁烯乙醇、環(huán)己胺氫溴鹽酸鹽、十六烷基三甲基溴化銨一種或兩種。本發(fā)明中，活性增強(qiáng)劑含量超過1.0%時(shí)焊后殘留物多，表面絕緣電阻低；活性增強(qiáng)劑含量小于0. 1%時(shí)助焊劑的活性不理想。所述的表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、磷酸酯、非離子氟碳表面活性劑中的一種或二種。本發(fā)明中，表面活性劑含量超過2. 0%時(shí)焊料鋪展面積有所減少；表面活性劑含量小于0. 1%時(shí)焊料鋪展面積增加不明顯。所述的緩蝕劑至少為哌嗪、苯并三唑、咪唑、甲基苯并三唑中的一種。添加緩蝕劑降低了焊接后殘留物的腐蝕性。本發(fā)明中，緩蝕劑添加量不宜超過1.0%，用量過多會(huì)減弱自身的緩蝕功能。所述的抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)。本發(fā)明中，BHT添加量為
0.1%-1. 0%，它能抑制或延緩助焊劑的氧化降解而延長(zhǎng)保存壽命。
上述所述的鍍鎳層軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑制備方法如下
(1)按所述重量百分比稱取所述配方組分，再把有機(jī)酸、金屬鹽、活性增強(qiáng)劑、緩蝕劑、抗氧劑放入反應(yīng)釜中，連續(xù)攪拌15-20分鐘使其混合均勻；
(2)在另一反應(yīng)器中加入樹脂，加熱到140±5°C，連續(xù)攪拌20-30分鐘；
(3)把上述步驟(I)混合均勻得到的粉狀藥劑緩慢加入到上述(2)準(zhǔn)備的樹脂反應(yīng)器中攪拌15-20分鐘后，再加入有機(jī)胺和表面活性劑后繼續(xù)攪拌10-15分鐘，使原料充分溶解和混合均勻；
(4)將上述步驟(3)制備的混合物冷卻至室溫即得到一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用固體助焊劑。、
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1)本發(fā)明涉及的鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑不僅適用于無鉛釬料軟釬焊，而且適用于有鉛釬料軟釬焊。2)焊后接頭的力學(xué)性能好，抗拉強(qiáng)度值很高。3)焊錫絲的擴(kuò)展率高，潤(rùn)濕性能好，因而上錫快。4)表面絕緣電阻值高，焊后殘留物的PH值接近中性，腐蝕性弱，因而焊點(diǎn)可靠性好。5)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的工藝兼容性強(qiáng)，特別適用于鍍鎳合金的軟釬焊，也很適用于鍍鉻層、鍍金層、銅及銅合金的軟釬焊。


圖I為實(shí)施方式中測(cè)試用鍍鎳層不銹鋼薄板的結(jié)構(gòu)尺寸示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明；需要指出的是下述實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例I :
本發(fā)明的組成及其組分重量百分比含量如下
(1)氫化松香74. 0%
(2)水白松香7.0%
(3)戊二酸2.0%
(4)棕櫚酸4.0%
(5)三乙烯四胺3.0%
(6)氯化鋅1.2%
(7)硬脂酸鋅4.8%
(8)環(huán)己胺氫溴鹽酸鹽1.5%
(9)辛基酚聚氧乙烯醚0.5%
(10)苯并三唑1.0%
(11)2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)I. 0%
制備方法在反應(yīng)器中按上述重量比加入粉末狀的硬脂酸鋅、氯化鋅、戊二酸、棕櫚酸、環(huán)己胺氫溴鹽酸鹽、苯并三唑、BHT，并連續(xù)攪拌15分鐘；再把上述混合后的粉末緩慢加入熔融的松香中，在140±5°C充分連續(xù)攪拌20分鐘得到淡黃色液體；待溫度降到110°C時(shí)然后加入三乙烯四胺、辛基酚聚氧乙烯醚連續(xù)攪拌10分鐘；將該糊狀液體冷卻至室溫即得到一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用固體助焊劑。
實(shí)施例2
本發(fā)明的組成及其組分重量百分比含量如下
(1)水白松香73.0%
(2)氫化松香6.0% (3)己二酸3.0%
(4)硬脂酸5.0%
(5)二乙烯三胺3.0%
(6)氯化鉍1.0%
(7)環(huán)烷酸銅5.0%
(8)二溴丁烯乙醇1.2%
(9)烷基酚聚氧乙烯醚0.8%
(10)咪唑1.0%
(11)2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)I. 0%
制備方法在反應(yīng)器中按上述重量比加入環(huán)烷酸銅、氯化鉍、己二酸、硬脂酸、氯化鉍、二溴丁烯乙醇、咪唑、BHT，并連續(xù)攪拌20分鐘，再把上述混合后的粉末緩慢加入熔融的松香中，在140±5°C充分連續(xù)攪拌20分鐘得到淡黃色液體；待溫度降到110°C時(shí)然后加入二乙烯三胺、烷基酚聚氧乙烯醚連續(xù)攪拌10分鐘；將該糊狀液體冷卻至室溫即得到一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用固體助焊劑。
實(shí)施例3
本發(fā)明的組成及其組分重量百分比含量如下
(1)水白松香66.0%
(2)歧化松香9.8%
(3)丁二酸3.0%
(4)月桂酸7.0%
(5)三乙醇胺3.5%
(6)氯化鎳0.8%
(7)硬脂酸銅5.5%
(8 )十六烷基三甲基溴化銨0. 9%
(9)FC-44300.5%
(10)哌嗪1.0%
(11)2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)I. 0%
制備方法在反應(yīng)器中按上述重量比加入硬脂酸銅、氯化鎳、丁二酸、月桂酸、哌嗪、十六烷基三甲基溴化銨、BHT，并連續(xù)攪拌15分鐘；再把上述混合后的粉末緩慢加入熔融的松香中，在140±5°C充分連續(xù)攪拌15分鐘得到淡綠色液體；待溫度降到110°C時(shí)然后加入三乙醇胺和FC-4430連續(xù)攪拌15分鐘；將糊狀該液體冷卻至室溫即得到一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用固體助焊劑。
實(shí)施例4
本發(fā)明的組成及其組分重量百分比含量如下(1)氫化松香67. 0%
(2)聚合松香7.5%
(3)水楊酸3.0%
(4)它普酸7.0%
(5)二亞乙基三胺3.0%
(6)氯化亞錫1.0%
(7)辛酸鉍8.0% (8)二溴丁烯乙醇0.9%
(9)磷酸酯0.6%
(10)苯并三唑1.0%
(11)2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)I. 0%
制備方法在反應(yīng)器中按上述重量比加入辛酸鉍、氯化亞錫、水楊酸、它普酸、苯并三唑、二溴丁烯乙醇、BHT，并連續(xù)攪拌20分鐘；再把上述混合后的粉末緩慢加入熔融的松香中，在140±5°C充分連續(xù)攪拌15分鐘得到 淡黃色液體；待溫度降到110°C時(shí)然后加入二亞乙基三胺、磷酸酯連續(xù)攪拌15分鐘；將該糊狀液體冷卻至室溫即得到一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用固體助焊劑。
實(shí)施例5
本發(fā)明的組成及其組分重量百分比含量如下
(1)聚合松香70.0%
(2)水白松香6.0%
(3)戊二酸3.0%
(4)壬二酸5.0%
(5)二乙烯三胺3.0%
(6)氯化鉍2.0%
(7)辛酸銅7.0%
(8)環(huán)己胺氫溴鹽酸鹽1.2%
(9)壬基酚聚氧乙烯醚0.8%
(10)甲基苯并三唑1.0%
(11)2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)I. 0%
制備方法在反應(yīng)器中按上述比例加入辛酸銅、氯化鉍、戊二酸、壬二酸、環(huán)己胺氫溴鹽酸鹽、甲基苯并三唑、BHT并連續(xù)攪拌20分鐘。再把上述粉末緩慢加入熔融的松香中，在140±5°C充分連續(xù)攪拌15分鐘得到淡黃色液體，待溫度降到110°C然后加入二乙烯三胺、壬基酚聚氧乙烯醚連續(xù)攪拌10分鐘；將該糊狀液體冷卻至室溫即得到一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用固體助焊劑。
實(shí)施例6
本發(fā)明的組成及其組分重量百分比含量如下
(1)氫化松香72.0%
(2)冰白松香6.0%
(3)丁二酸2.0%(4)癸二酸6.0%
(5)二乙醇胺3.0%
(6)氯化亞錫1.0%
(7)醋酸銦6.2%
(8)二溴丁烯乙醇1.4%
(9)辛基酚聚氧乙烯醚0.6% (10)苯并三唑0.8%
(11)2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)I. 0%
制備方法在反應(yīng)器中按上述比例加入醋酸銦、氯化亞錫、丁二酸、癸二酸、二溴丁烯乙醇、苯并三唑、BHT并混合均勻，并連續(xù)攪拌15分鐘。再把上述混合后的粉末緩慢加入熔融的松香中，在140±5°C充分連續(xù)攪拌20分鐘得到淡黃色液體；待溫度降到110°C時(shí)然后加入二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚連續(xù)攪拌10分鐘；將該糊狀液體冷卻至室溫即得到一種鍍鎳層軟釬焊焊錫絲芯用固體助焊劑。
測(cè)試方法與結(jié)果
1.鋪展率(參考我國(guó)工信部標(biāo)準(zhǔn)SJ/T11389-2009 5. 7. I. 3. 3)
焊料的鋪展率是評(píng)價(jià)其潤(rùn)濕性(工藝性)的重要指標(biāo)；焊料鋪展率好則說明其潤(rùn)濕性好。將以上各實(shí)施例的助焊劑均配合Sn-0. 7Cu焊料經(jīng)拉拔工藝制成助焊劑含量為2. 5%的藥芯焊錫絲后，在鍍鎳基板上進(jìn)行鋪展性試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果如表I所示?？梢?，采用實(shí)施例I至6助焊劑配方制備的焊錫絲均表現(xiàn)出良好的潤(rùn)濕和鋪展能力。
焊料鋪展率測(cè)試方法
(I)稱取質(zhì)量為0. 310±0. 003g的焊錫絲并繞成環(huán)形狀，置于事先處理好的不銹鋼鍍鎳層合金基板(鍍鎳層厚度均為I. 2Mm，用脫脂棉蘸丙酮進(jìn)行去污處理)試驗(yàn)片(30mmX30mmX0. 5mm)上。(2)將放置有焊錫絲的鍍鎳基板試驗(yàn)片置于溫度為265°C的熔融錫浴上面，并保持30秒左右，水平取出試片，冷卻到室溫后用異丙醇清洗焊劑殘留物。(3)測(cè)量數(shù)據(jù)并計(jì)算。鋪展率按下面公式計(jì)算
D H
E =--xlOO%(I)
D
D=L 2407/V173(2)
上兩式中，E為焊料的鋪展率，D為焊料的直徑(cm)，H為焊料熔化并在試驗(yàn)片上鋪展后的平均高度(cm)，V為焊料的體積(cm3)。
2.焊接接頭力學(xué)性能的測(cè)試(參考GB/T11363-2008)
釬焊接頭的剪切強(qiáng)度是評(píng)價(jià)接頭力學(xué)性能的重要指標(biāo)之一，剪切強(qiáng)度高，表明焊點(diǎn)越牢固，服役性能越可靠。表I所示為采用實(shí)施例I至6助焊劑配方拉拔成焊錫絲進(jìn)行釬焊接頭制備，然后進(jìn)行測(cè)試后得到的接頭剪切強(qiáng)度結(jié)果。由表I中結(jié)果可見，采用實(shí)施例I至6助焊劑所制備的接頭均表現(xiàn)出較高的抗拉強(qiáng)度。剪切強(qiáng)度測(cè)試方法
(I)準(zhǔn)備如圖I所示尺寸的鍍鎳層不銹鋼薄板若干塊(鍍鎳層厚度為I. 5Mm)，鍍鎳層合金用焊錫絲。
(2)把焊錫絲纏繞在鍍鎳層不銹鋼底端，再置于加熱平臺(tái)上面緩慢加熱，直到焊料完全填充焊縫時(shí)，緩慢冷卻試樣，把試樣放入溫度為85±2°C、相對(duì)濕度為85±5%的恒溫恒濕箱中保持96小時(shí)。(3)將接頭試樣在萬能材料試樣機(jī)(島津AG-100NX)上以拉伸速率為0. 2 mm/min進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并記錄數(shù)據(jù)。
3.絕緣電阻值的測(cè)試(參考我國(guó)工信部標(biāo)準(zhǔn)SJ/T 11389-2009 5.10.2)
對(duì)電子產(chǎn)品而言絕緣電阻是很重要的性能指標(biāo)之一。如果焊后殘留物過多，有外加電場(chǎng)作用時(shí)會(huì)引起離子傳輸運(yùn)動(dòng)，從而使導(dǎo)體間的絕緣電阻下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電路故障。表I為測(cè)試實(shí)施例I至6中的電阻值，其值均很高。
絕緣電阻測(cè)試方法
(I)將焊錫絲均勻涂覆在預(yù)先處理好的梳脂板上，并確保無連焊現(xiàn)象產(chǎn)生。(2)將梳型板試樣放入溫度為85±2°C、相對(duì)濕度為85±5%的恒溫恒濕箱中保持96小時(shí)。(3)取出試樣后用高阻儀測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
1.ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，其特征在于以占總重量百分比計(jì)，配方中包括如下組分 樹脂60%-90% 有機(jī)酸O. 1%-20% 有機(jī)胺O. 1%-10% 金屬鹽O. 1%-20% 活性增強(qiáng)劑O. 1%-2. 0% 表面活性劑O. 1%-2. 0% 緩蝕劑O. 1%-1. 0% 抗氧劑O. 1%-1. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，其特征在于所述的樹脂至少為丙烯酸樹脂、氫化松香、聚合松香、歧化松香、水白松香、冰白松香、改性酚醛樹脂或改性醇酸樹脂中的ー種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，其特征在于所述的有機(jī)酸由碳原子數(shù)在4 7和8 21的有機(jī)酸復(fù)配，碳原子數(shù)為4-7之間的有機(jī)酸至少為丁ニ酸、戊ニ酸、己ニ酸、水楊酸中的ー種或兩種；碳原子數(shù)為8-21之間的有機(jī)酸至少為辛ニ酸、壬ニ酸、癸ニ酸、月桂酸、巴西基酸、它普酸、棕櫚酸、硬脂酸中的ー種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，其特征在于所述的有機(jī)胺為ニ胺或多元胺中的ー種；或者是所述的有機(jī)胺為一元胺、ニ元胺、多元胺中的多種；所述的一元胺為こ醇胺、ニこ醇胺或三こ醇胺；所述的ニ胺或多元胺為ニこ烯三胺、三こ烯四肢、四甲基こニ胺或ニ亞こ基三胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，其特征在于所述的金屬鹽為無機(jī)金屬鹽與有機(jī)金屬鹽的復(fù)配，有機(jī)金屬鹽至少為氯化鋅、氯化鉍、氯化鎳、氯化亞錫的ー種；有機(jī)金屬鹽至少為辛酸鉍、辛酸銅、環(huán)烷酸銅、醋酸銦、硬脂酸銅、硬脂酸鋅中的ー種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，其特征在于所述的活性增強(qiáng)劑為ニ溴丁烯こ醇、環(huán)己胺氫溴鹽酸鹽、十六烷基三甲基溴化銨中的ー種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，其特征在于所述的表面活性劑為辛基酚聚氧こ烯醚、壬基酚聚氧こ烯醚、烷基酚聚氧こ烯醚、磷酸酷、非離子氟碳表面活性劑中的ー種或ニ種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，其特征在于所述的緩蝕劑至少為哌嗪、苯并三唑、咪唑、甲基苯并三唑中的ー種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑，其特征在于所述的抗氧劑為2，6- ニ叔丁基-4-甲基苯酚。
10.權(quán)利要求I所述的ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)按所述重量百分比稱取所述配方組分，再把有機(jī)酸、金屬鹽、活性增強(qiáng)劑、緩蝕劑、抗氧劑放入反應(yīng)釜中，連續(xù)攪拌15-20分鐘使其混合均勻； (2)在另一反應(yīng)器中加入樹脂，加熱到140±5°C，連續(xù)攪拌20-30分鐘；(3)把上述步驟(I)混合均勻得到的粉狀藥劑緩慢加入到上述(2)準(zhǔn)備的樹脂反應(yīng)器中攪拌15-20分鐘后，再加入有機(jī)胺和表面活性劑后繼續(xù)攪拌10-15分鐘，使原料充分溶解和混合均勻； (4)將上述步驟(3)制備的混合物冷卻至室溫即得到ー種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍鎳層合金軟釬焊焊錫絲芯用助焊劑及其制備方法。該助焊劑重量配方為樹脂60%-90%、有機(jī)酸0.1%-20%、有機(jī)胺0.1%-10%、金屬鹽0.1%-20%、活性增強(qiáng)劑0.1%-2.0%、表面活性劑0.1%-2.0%、緩蝕劑0.1%-1.0%及抗氧劑0.1-1.0%。本發(fā)明適用于制造芯內(nèi)含助焊劑的有鉛或無鉛焊料焊錫絲，可用于自動(dòng)焊或手工焊接鍍鎳合金；使用時(shí)錫線焊接時(shí)間短、潤(rùn)濕性好、焊后殘留物少，屬于環(huán)保型助焊劑，而且焊點(diǎn)接頭抗拉強(qiáng)度高，絕緣電阻大。本發(fā)明所制得的焊錫絲非常適用于鍍鎳層合金的軟釬焊，同時(shí)也適用于鍍鉻、鍍金、銅及銅合金的軟釬焊。
文檔編號(hào)B23K35/36GK102728967SQ20121025085
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者葉橋生, 張新平, 張輝, 王超, 黃守友 申請(qǐng)人:東莞市千島金屬錫品有限公司, 華南理工大學(xué)