專利名稱：全自動剪切式砂布開條機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及砂布開條機，特別是涉及一種全自動剪切式砂布開條機，屬于加工砂布頁盤的設備。
背景技術：
在金屬容器制造、造船和機械加工等行業(yè)普遍應用砂布頁盤進行除銹、磨削或者拋光。砂布頁盤包括金屬或者非金屬材料的基體，用粘結劑將裁切成一定形狀的砂布(磨料)粘貼到基體上，制成圓盤形的磨具。所以砂布頁盤的加工，首先是對整卷大筒的砂布制成砂布條，稱為開條，用于開條的設備叫做開條機，開條機主要包括設置在機架上的砂布擱輥、開條機構和收卷機構，現有技術砂布開條機的開條機構主要包括輥軸與刀片，當輸送傳動中的整筒大幅寬砂布通過輥軸并貼在輥軸的外壁時，被裁切的刀片切割成小幅條，其切割形式為劃切式，因此，被切割成小幅條的砂布往往還連著布絲，沒有完全分離，造成拉扯毛邊，降低砂布條的質量，還影響往后的砂布切片工序；另一方面已有開條機不是一次性將整筒砂布裁切成用于切片的小條，而是小幅條，小幅條要通過再一次的開條，才能達到切片用的小條砂布，所以還存在著生產效率低和浪費嚴重的問題
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種由刀片對砂布進行剪切，分離完全、整齊，砂布條質量好，并且對整筒大幅寬砂布一次切成符合制片的小條，速度快，效率高的全自動剪切式砂布開條機。本發(fā)明全自動剪切式砂布開條機的技術方案是包括機架，機架上安裝進料裝置、剪料裝置、收料裝置和動力傳動裝置，其特征在于所述進料裝置包括在機架的前部上安裝進料擱輥擺動裝置和上、下導向軸，進料擱輥擺動裝置上安裝進料擱輥，進料擱輥上設置砂布卷，砂布卷的砂布經下導向軸和上導向軸輸送到剪料裝置，所述剪料裝置包括在機架的中部上安裝兩側固定板，兩側固定板之間安裝上刀軸和下刀軸，在上刀軸外設置上分隔套和上刀片，下刀軸外設置下分隔套和下刀片，上刀片的邊緣和下刀片邊緣緊靠在一起形成剪料口，砂布經上、下刀片剪料口剪切后輸送至收料裝置，所述收料裝置包括在機架上安裝收料擱輥擺動裝置、轉動架和后導向軸，收料擱輥擺動裝置上安裝收料擱輥，轉動架上安裝分隔軸，分隔軸上安裝分隔片，分隔片與收料擱棍相接觸，所述動力傳動裝置包括在機架的側壁安裝電機，電機經減速機構帶動第一主動齒輪和第二主動齒輪，第一主動齒輪經鏈條A帶動第一從動齒輪，第一從動齒輪安裝在下刀軸上，第二主動齒輪經鏈條B帶動第二從動齒輪，第二從動齒輪安裝在收料擱輥上。本發(fā)明公開了一種全自動剪切式砂布開條機，當要將整卷很寬的砂布卷剪切成多段均勻寬度的砂布卷，首先把整卷砂布卷放到進料擱輥上，進料擱輥采用氣脹軸(氣脹軸的具體結構為已有技術，可從市場上采購)，放砂布卷時先把空氣放掉，方便放入砂布卷，放好砂布卷后通入空氣，使進料擱輥上的氣脹塊凸起，頂在砂布卷的內壁，使其對砂布卷固定可靠，然后通過人工將砂布拉出，繞過下導向軸的下面和上導向軸的左上方輸送至上、下刀軸之間，上刀軸上安裝均勻分布的上刀片，下刀軸上安裝均勻分布的下刀片，上、下刀片采用剪刀式的剪切方法，即上刀片的邊緣和下刀片的邊緣緊靠在一起，當電機經減速機構驅動第一主動齒輪轉動時，第一主動齒輪經鏈條A和第一從動齒輪帶動下刀軸旋轉，下刀軸的旋轉運動通過與緊靠在一起的上、下刀片的磨擦來帶動上刀軸的旋轉運動，分條時，將砂布的前端放入上、下刀片相嚙合的位置，砂布便被旋轉的上、下刀片拖入，并通過剪刀的方式將砂布剪切分割成條狀從另一邊輸出，輸出的砂布條繞過后導向軸輸送至分隔軸，并且每條砂布條分別從分隔軸的各分隔片之間通過，分隔片與刀片數量相同、位置相對應，可避免砂布條相互間的纏繞，最后砂布條經分隔片繞到收料擱輥上，電機經減速機構驅動第二主動齒輪，第二主動齒輪經鏈條B和第二從動齒輪帶動收料擱輥旋轉對砂布條進行收卷。本方案全自動剪切式砂布開條機，采用剪刀式的剪切方法，剪切速度快、效率高，砂布之間分離完全、整齊，分離出的砂布條質量有保證，將進料擱輥安裝在進料擱輥擺動裝置上，可用于調節(jié)砂布卷的位置，避免砂布在剪切時產生偏差，將收料擱輥安裝在收料擱輥擺動裝置上，當要取出卷好的砂布條時，收料擱輥不用取下，只需將收料擱輥的左端松開，通過收料 擱輥擺動機構向外擺動，即可取出已經卷好的砂布條，同時在上、下刀軸外的各上、下刀片之間安裝上、下分隔套，上、下分隔套能使刀片之間始終保持一定的間距，保證剪切出的砂布條寬度一致、均勻。本發(fā)明全自動剪切式砂布開條機，所述兩側固定板之間安裝支撐桿，在支撐桿上安裝支撐架，所述上、下刀軸的兩頭各自連接上、下滾動軸承，上、下滾動軸承安裝在上、下壓塊中，上壓塊上面與上調節(jié)螺柱相接觸，下壓塊下面與下調節(jié)螺柱相接觸。支撐桿和支撐架用來承受上、下刀片分條時所產生的軸向力，以免使刀軸發(fā)生彎曲而影響砂布分條時的切割效果。調節(jié)過程如下安裝時，在兩相鄰的上、下刀片間安裝一組滾動軸承，在相對應的上、下刀軸上安裝上、下壓塊，并調節(jié)調節(jié)螺柱，使得上、下壓塊與相對應的軸承壓緊狀態(tài)，其壓緊力又不會使上、下刀軸發(fā)生彎曲變形。所述進料擱輥與下導向軸之間的機架上安裝糾偏傳感器和糾偏裝置。糾偏傳感器可以檢測到砂布的邊緣是否處于傳感器的檢測范圍內，如超出，糾偏裝置將通過所接收到傳感器的信號，驅動機架上的進料、收料擱輥擺動裝置作適當的左右移動，使砂布的邊緣紿終處于這組傳感器的檢測范圍內，從而保證砂布在切割時具有準確的位置，使被浪費的砂布邊緣具有最小值。所述兩側固定板的前后兩側各自制有滑槽，滑槽中安裝滑塊，兩側固定板前側的滑塊與上導向軸相固定，兩側固定板后側的滑塊與后導向軸相固定。有了滑槽和滑塊，可上下調節(jié)導向軸的高度，使其導向平穩(wěn)、準確。所述收料擱輥上制有鍵，在收料擱輥外安裝塑料套圈，塑料套圈內壁制有鍵槽，塑料套圈外壁制有插布斜槽，砂布條插入插布斜槽中。將砂布條的直接插入塑料圈上的斜槽內，即可進行收卷，使用方便，簡單可靠。


圖I是本發(fā)明全自動剪切式砂布開條機的前向立體示意 圖2是本發(fā)明全自動剪切式砂布開條機的后向立體示意 圖3是全自動剪切式砂布開條機的砂布運行路徑示意 圖4是兩側固定板上安裝上、下刀軸的結構示意圖；圖5是上、下刀片配合狀態(tài)結構示意 圖6是收料擱棍的截面示意 圖7是動力傳動裝置的主視示意 圖8圖7的A— A方向截面示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種全自動剪切式砂布開條機，如圖I一圖8所示，包括機架1，機架上
安裝進料裝置、剪料裝置、收料裝置和動力傳動裝置，其特征在于所述進料裝置包括在機架I的前部上安裝進料擱輥擺動裝置21和上、下導向軸22、23，進料擱輥擺動裝置上安裝進料擱輥24，進料擱輥上設置砂布卷25，砂布卷的砂布經下導向軸23和上導向軸22輸送到剪料裝置，所述剪料裝置包括在機架I的中部上安裝兩側固定板11，兩側固定板之間安裝上刀軸3和下刀軸4，在上刀軸3外設置上分隔套31和上刀片32，下刀軸4外設置下分隔套41和下刀片42，上刀片32的邊緣和下刀片42邊緣緊靠在一起形成剪料口，砂布經上、下刀片32、42剪料口剪切后輸送至收料裝置，所述收料裝置包括在機架I上安裝收料擱輥擺動裝置51、轉動架52和后導向軸53，收料擱輥擺動裝置上安裝收料擱輥54，轉動架52上安裝分隔軸55,分隔軸上安裝分隔片56,分隔片與收料擱棍54相接觸,所述動力傳動裝置包括在機架I的側壁安裝電機6，電機經減速機構61帶動第一主動齒輪62和第二主動齒輪63，第一主動齒輪62經鏈條A64帶動第一從動齒輪65，第一從動齒輪安裝在下刀軸4上，第二主動齒輪63經鏈條B66帶動第二從動齒輪67，第二從動齒輪安裝在收料擱輥54上。當要將整卷很寬的砂布卷25剪切成多段均勻寬度的砂布卷，首先把整卷砂布卷25放到進料擱輥24上，進料擱輥采用氣脹軸(氣脹軸的具體結構為已有技術，可從市場上采購)，放砂布卷時先把空氣放掉，方便放入砂布卷，放好砂布卷后通入空氣，使進料擱輥24上的氣脹塊凸起，頂在砂布卷25的內壁，使其對砂布卷固定可靠，然后通過人工將砂布拉出，繞過下導向軸23的下面和上導向軸22的左上方輸送至上、下刀軸3、4之間，上刀軸3上安裝均勻分布的上刀片32，下刀軸4上安裝均勻分布的下刀片42，上、下刀片采用剪刀式的剪切方法，即上刀片32的邊緣和下刀片42的邊緣緊靠在一起，當電機6經減速機構61驅動第一主動齒輪62轉動時，第一主動齒輪經鏈條A64和第一從動齒輪65帶動下刀軸4旋轉，下刀軸的旋轉運動通過與緊靠在一起的上、下刀片32、42的磨擦來帶動上刀軸3的旋轉運動，分條時，將砂布的前端放入上、下刀片相嚙合的位置，砂布便被旋轉的上、下刀片32、42拖入，并通過剪刀的方式將砂布剪切分割成條狀從另一邊輸出，輸出的砂布條繞過后導向軸53輸送至分隔軸55，并且每條砂布條分別從分隔軸的各分隔片56之間通過，分隔片與刀片數量相同、位置相對應，可避免砂布條相互間的纏繞，最后砂布條經分隔片56繞到收料擱輥54上，電機6經減速機構61驅動第二主動齒輪63，第二主動齒輪經鏈條B66和第二從動齒輪67帶動收料擱輥54旋轉對砂布條進行收卷。本方案全自動剪切式砂布開條機，采用剪刀式的剪切方法，剪切速度快、效率高，砂布之間分離完全、整齊，分離出的砂布條質量有保證，將進料擱輥24安裝在進料擱輥擺動裝置21上，可用于調節(jié)砂布卷的位置，避免砂布在剪切時產生偏差，將收料擱輥54安裝在收料擱輥擺動裝置51上，當要取出卷好的砂布條時，收料擱輥不用取下，只需將收料擱輥54的左端松開，通過收料擱輥擺動機構51向外擺動，即可取出已經卷好的砂布條，同時在上、下刀軸3、4外的各上、下刀片32、42之間安裝上、下分隔套31、41，上、下分隔套能使刀片之間始終保持一定的間距，保證剪切出的砂布條寬度一致、均勻。所述兩側固定板11之間安裝支撐桿14，在支撐桿上安裝支撐架15，所述上、下刀軸
3、4的兩頭各自連接上、下滾動軸承33、43，上、下滾動軸承安裝在上、下壓塊34、44中，上壓塊上面與上調節(jié)螺柱35相接觸，下壓塊下面與下調節(jié)螺柱45相接觸。支撐桿14和支撐架15用來承受上、下刀片32、42分條時所產生的軸向力，以免使刀軸發(fā)生彎曲而影響砂布分條時的切割效果。調節(jié)過程如下安裝時，在兩相鄰的上、下刀片間安裝一組滾動軸承，在相對應的上、下刀軸3、4上安裝上、下壓塊34、44，并調節(jié)調節(jié)螺柱，使得上、下壓塊與相對應的軸承壓緊狀態(tài)，其壓緊力又不會使上、下刀軸3、4發(fā)生彎曲變形。所述進料擱輥24與下導向軸23之間的機架I上安裝糾偏傳感器26和糾偏裝置27。糾偏傳感器26可以檢測到砂布的邊緣是否處于傳感器的檢測范圍內，如超出，糾偏裝置27將通過所接收到傳感器的信號，驅動機架I上的進料、收料擱輥擺動裝置21、51作適當的左右移動，使砂布的邊緣紿終處于這組傳感器的檢測范圍內，從而保證砂布在切割時具有準確的位置，使被浪費的砂布邊緣具有最小值。所述兩側固定板11的前后兩側各自制有滑槽12，滑槽中安裝滑塊13，兩側固定板11前側的滑塊與上導向軸22相固定，兩側固定板11后側的滑塊13與后導向軸53相固定。有了滑槽12和滑塊13，可上下調節(jié)導向軸的高度，使其導向平穩(wěn)、準確。所述收料擱輥54上制有鍵57，在收料擱輥外安裝塑料套圈58，塑料套圈內壁制有鍵槽59，塑料套圈外壁制有插布斜槽50，砂布條插入插布斜槽中。將砂布條的直接插入塑料圈58上的斜槽50內，即可進行收卷，使用方便，簡單可靠。權利要求
1.全自動剪切式砂布開條機，包括機架(I)，機架上安裝進料裝置、剪料裝置、收料裝置和動力傳動裝置，其特征在于所述進料裝置包括在機架(I)的前部上安裝進料擱輥擺動裝置(21)和上、下導向軸(22、23)，進料擱輥擺動裝置上安裝進料擱輥(24)，進料擱輥上設置砂布卷(25)，砂布卷的砂布經下導向軸(23)和上導向軸(22)輸送到剪料裝置，所述剪料裝置包括在機架(I)的中部上安裝兩側固定板(11)，兩側固定板之間安裝上刀軸(3)和下刀軸(4),在上刀軸(3)外設置上分隔套(31)和上刀片(32),下刀軸(4)外設置下分隔套(41)和下刀片(42)，上刀片(32)的邊緣和下刀片(42)邊緣緊靠在一起形成剪料口，砂布經上、下刀片(32、42)剪料口剪切后輸送至收料裝置，所述收料裝置包括在機架(I)上安裝收料擱輥擺動裝置(51)、轉動架(52)和后導向軸(53)，收料擱輥擺動裝置上安裝收料擱輥(54)，轉動架(52)上安裝分隔軸(55)，分隔軸上安裝分隔片(56)，分隔片與收料擱輥(54)相接觸，所述動力傳動裝置包括在機架(I)的側壁安裝電機(6)，電機經減速機構(61)帶動第一主動齒輪(62)和第二主動齒輪(63)，第一主動齒輪(62)經鏈條A (64)帶動第一從動齒輪(65)，第一從動齒輪安裝在下刀軸(4)上，第二主動齒輪(63)經鏈條B (66)帶動第二從動齒輪(67)，第二從動齒輪安裝在收料擱輥(54)上。
2.如權利要求I所述的全自動剪切式砂布開條機，其特征在于所述兩側固定板(11)之間安裝支撐桿(14)，在支撐桿上安裝支撐架(15)，所述上、下刀軸(3、4)的兩頭各自連接上、下滾動軸承(33、43)，上、下滾動軸承安裝在上、下壓塊(34、44)中，上壓塊上面與上調節(jié)螺柱(35)相接觸，下壓塊下面與下調節(jié)螺柱(45)相接觸。
3.如權利要求I所述的全自動剪切式砂布開條機，其特征在于所述進料擱輥(24)與下導向軸(23)之間的機架(I)上安裝糾偏傳感器(26)和糾偏裝置(27)。
4.如權利要求I所述的全自動剪切式砂布開條機，其特征在于所述兩側固定板(11)的前后兩側各自制有滑槽(12)，滑槽中安裝滑塊(13)，兩側固定板(11)前側的滑塊與上導向軸(22)相固定，兩側固定板(11)后側的滑塊(13)與后導向軸(53)相固定。
5.如權利要求I所述的全自動剪切式砂布開條機，其特征在于所述收料擱輥(54)上制有鍵(57)，在收料擱輥外安裝塑料套圈(58)，塑料套圈內壁制有鍵槽(59)，塑料套圈外壁制有插布斜槽(50),砂布條插入插布斜槽中。
全文摘要
全自動剪切式砂布開條機，包括機架上安進料裝置、剪料裝置、收料裝置和動力傳動裝置，進料裝置包括機架上安進料擱輥擺動裝置和上、下導向軸，進料擱輥擺動裝置上安進料擱輥，剪料裝置包括機架上安兩側固定板之間安上、下刀軸，上、下刀軸外設上、下分隔套和上、下刀片，上、下刀片邊緣緊靠一起形成剪料口，收料裝置包括機架上安收料擱輥擺動裝置、轉動架和后導向軸，收料擱輥擺動裝置上安收料擱輥，轉動架上安分隔軸，分隔軸上安分隔片與收料擱輥接觸。
文檔編號B23D19/04GK102744740SQ20121025849
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者章吉林 申請人:臺州市黃巖豪林拋光磨具有限公司