專利名稱：一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷擠壓系統(tǒng)裝置，尤其涉及一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)軸類零件的花鍵成形過程中，需要操作工人操作壓力機(jī)按鈕，使得頂桿向上頂出成形零件，這種方法效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。由于零件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在成形過程中，往往由于壓力機(jī)行程的原因，導(dǎo)致零件的取出很不方便。此外，在小軸零件的齒形擠壓過程中，頂出系統(tǒng)裝置中的滑塊較小，這樣成形模 具的外形尺寸也相應(yīng)變小；在長(zhǎng)軸類大直徑零件中，由于成形力大，因此相應(yīng)的模具外形尺寸也非常大，給生產(chǎn)使用造成不便。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外形小、零件取出方便的長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出
系統(tǒng)裝置它包括第一滑塊行程缸體、第二滑塊行程缸體、氮?dú)鈴椈傻鬃⒌獨(dú)鈴椈?、第一滑塊、第二滑塊、擋板、墊塊、模具、料桶模、料桶模外套，壓桿、壓蓋及頂桿；其中，所述的第一滑塊行程缸體設(shè)于壓力機(jī)臺(tái)面上，該第一滑塊行程缸體的下端與氮?dú)鈴椈傻鬃噙B接固定，所述的氮?dú)鈴椈稍O(shè)于氮?dú)鈴椈傻鬃?，所述的第一滑塊設(shè)于氮?dú)鈴椈缮?，所述的第二滑塊設(shè)于第一滑塊上，所述的第二滑塊行程缸體設(shè)于第二滑塊外側(cè)，固定于第一滑塊行程缸體上，所述的第二滑塊上設(shè)有頂桿，所述的擋板固定于第二滑塊行程缸體上，所述的擋板上設(shè)有所述的墊塊，該墊塊上設(shè)有模具，該模具上設(shè)有料桶模，所述的頂桿穿過擋板、墊塊及模具，在所述的墊塊、模具及料桶模外表面套有料桶模外套，該料桶模外套與擋板固定連接，所述的壓蓋固定設(shè)于模具上，所述的壓桿穿過壓蓋、料桶模外套和擋板設(shè)于第二滑塊上。所述的模具為齒形模具。所述的第一滑塊行程缸體通過螺釘與氮?dú)鈴椈傻鬃噙B接，所述第一滑塊行程缸體與第二滑塊行程缸體通過螺釘固定連接，所述擋板與第二滑塊行程缸體與通過螺釘固定連接，所述的料桶模外套與擋板通過螺釘固定連接，所述的壓蓋與模具通過螺釘固定連接，從而使連接更牢固、方便。有益效果本發(fā)明提供的長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置外形小、零件取出方便，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。如圖I所示，圖中標(biāo)號(hào)表示為第一滑塊行程缸體I、第二滑塊行程缸體2、氮?dú)鈴椈傻鬃?、氮?dú)鈴椈?、第一滑塊5、第二滑塊6、擋板7、墊塊8、模具9、料桶模10、料桶模外套11，壓桿12、壓蓋13、頂桿14及壓力機(jī)臺(tái)面15。其中，第一滑塊行程缸體I設(shè)于壓力機(jī)臺(tái)面15上，該第一滑塊行程缸體I的下端通過螺釘與氮?dú)鈴椈傻鬃?相連接固定，氮?dú)鈴椈?設(shè)于氮?dú)鈴椈傻鬃?上，第一滑塊5設(shè)于氮?dú)鈴椈?上，第二滑塊6設(shè)于第一滑塊5上，第二滑塊行程缸體2設(shè)于第二滑塊6外側(cè)，通過螺釘固定于第一滑塊行程缸體I上，第二滑塊6上設(shè)有頂桿14，擋板7通過螺釘固定于第二滑塊行程缸體2上，擋板7上設(shè)有墊塊8，該墊塊8上設(shè)有模具9，該模具9為齒形模具，其上設(shè)有料桶模10，頂桿14穿過擋板7、墊塊8及模具9，在墊塊8、模具9及料桶模10外表面套有料桶模外套11，該料桶模外套11與擋板7通過螺釘固定連接，壓蓋13通過螺釘固定于模具9上，壓桿12穿過壓蓋13、料桶模外套11和擋板7設(shè)于第二滑塊6上。 本發(fā)明在使用時(shí)，在成形過程中，壓力機(jī)下壓工件16使其向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下壓壓桿2，壓桿2再下壓第一滑塊5、第二滑塊6，同時(shí)給氮?dú)鈴椈?壓力，從而壓縮氮?dú)鈴椈?;當(dāng)工件成形完畢后，壓力機(jī)回程，儲(chǔ)存在氮?dú)鈴椈芍械膹椥孕阅茚尫懦鰜恚獨(dú)鈴椈?彈開，頂出工件,完成整個(gè)過程。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，其特征在于它包括第一滑塊行程缸體(I)、第二滑塊行程缸體(2)、氮?dú)鈴椈傻鬃?3)、氮?dú)鈴椈?4)、第一滑塊(5)、第二滑塊(6)、擋板(7)、墊塊(8)、模具(9)、料桶模(10)、料桶模外套(11)，壓桿(12)、壓蓋(13)及頂桿(14)；其中，所述的第一滑塊行程缸體(I)設(shè)于壓力機(jī)臺(tái)面(15)上，該第一滑塊行程缸體(I)的下端與所述的氮?dú)鈴椈傻鬃?3)相連接固定，所述的氮?dú)鈴椈?4)設(shè)于所述的氮?dú)鈴椈傻鬃?3)上，所述的第一滑塊(5)設(shè)于所述的氮?dú)鈴椈?4)上，所述的第二滑塊(6)設(shè)于所述的第一滑塊(5)上，所述的第二滑塊行程缸體(2)設(shè)于所述的第二滑塊(6)外側(cè)，固定于所述的第一滑塊行程缸體(I)上，所述的第二滑塊(6)上設(shè)有所述的頂桿(14)，所述的擋板(7)固定于所述的第二滑塊行程缸體(2)上，所述的擋板(7)上設(shè)有所述的墊塊(8)，該墊塊(8)上設(shè)有所述的模具(9)，該模具(9)上設(shè)有所述的料桶模(10)，所述的頂桿(14)穿過所述的擋板(7)、墊塊(8)及模具(9)，在所述的墊塊(8)、模具(9)及料桶模(10)外表面套有所述的料桶模外套(11)，該料桶模外套(11)與擋板(7)固定連接，所述的壓蓋(13)固定設(shè)于所述的模具(9)上，所述的壓桿(12)穿過所述的壓蓋(13)、料桶模外套(11)和擋板(7)設(shè)于所述的第二滑塊(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的模具(9)為齒形模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的第一滑塊行程缸體(I)通過螺釘與所述的氮?dú)鈴椈傻鬃?3)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的第一滑塊行程缸體(I)與所述的第二滑塊行程缸體(2)通過螺釘固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的擋板(7)與所述的第二滑塊行程缸體(2)與通過螺釘固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的料桶模外套(11)與所述的擋板(7)通過螺釘固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的壓蓋(13 )與所述的模具(9 )通過螺釘固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，它包括第一滑塊行程缸體、第二滑塊行程缸體、氮?dú)鈴椈傻鬃⒌獨(dú)鈴椈?、第一滑塊、第二滑塊、擋板、墊塊、模具、料桶模、料桶模外套，壓桿、壓蓋及頂桿。本發(fā)明提供的長(zhǎng)軸齒形冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置外形小、零件取出方便，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21C35/02GK102756009SQ20121026566
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者章立預(yù), 鄭英俊, 馬霄峰 申請(qǐng)人:太倉(cāng)久信精密模具有限公司