專(zhuān)利名稱(chēng)：曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲軸加工裝置及加工方法，特別涉及一種曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法。
背景技術(shù)：
曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中承受沖擊載荷、傳遞動(dòng)力的重要零件。而曲軸曲桿鍵槽作為曲軸動(dòng)力傳遞的核心部位，其加工精度直接影響曲軸承受沖擊載荷，傳遞動(dòng)力的性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證曲軸曲桿鍵槽的加工精度,通常采用直柄銑刀加工曲軸曲桿鍵槽，由于直柄銑刀加工曲軸曲桿鍵槽時(shí)平行走刀,其加工阻力較大,效率低，使用壽命短，而且刀具貴，成本較高，顯然，現(xiàn)有技術(shù)中使用直柄銑刀加工曲軸曲桿鍵槽的加工方法存在著加工效率較低，成本較高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中使用直柄銑刀加工曲軸曲桿鍵槽的加工方法存在的加工效率較低，成本較高等問(wèn)題。本發(fā)明提出一種曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法。本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工裝置包括工作臺(tái)、夾緊單元和加工單元；夾緊單元安裝于工作臺(tái)上，加工單元設(shè)置于夾緊單元上方；所述夾緊單元包括曲拐壓緊機(jī)構(gòu)和兩套尾座，所述曲拐壓緊機(jī)構(gòu)包括曲拐等高塊、汽缸、壓塊和支架，曲拐等高塊為高度不同的兩塊且并排設(shè)置，汽缸設(shè)置于曲拐等高塊上方并與支架固定聯(lián)接，壓塊固定于汽缸的活塞桿上并同時(shí)對(duì)應(yīng)兩塊曲拐等高塊，支架固定于工作臺(tái)上，兩套尾座對(duì)稱(chēng)設(shè)置并且其尾座頂針在同一軸線上；所述加工單元包括機(jī)柱、橫向滑軌、機(jī)頭座和機(jī)頭；機(jī)頭上設(shè)置有銑刀夾頭，并且機(jī)頭與機(jī)頭座活動(dòng)聯(lián)接且可上下或前后調(diào)整并固定，機(jī)頭座連接橫向滑軌且可在橫向滑軌上移動(dòng)，橫向滑軌與機(jī)柱固定聯(lián)接。進(jìn)一步的，本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置的銑刀夾頭能夠夾持直柄銑刀和丁字形銑刀；所述丁字形銑刀包括直柄和銑刀盤(pán)，直柄的一端固定銑刀盤(pán)，另一端安裝在銑刀夾頭內(nèi)，銑刀盤(pán)的厚度等于曲軸曲桿鍵槽的寬度；所述直柄銑刀的直徑與曲桿鍵槽的寬度相同。進(jìn)一步的，本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置并排設(shè)置的高度不同的兩塊曲拐等高塊分別對(duì)應(yīng)曲桿鍵槽在工作臺(tái)面的不同角度，即當(dāng)曲拐在高度較低的曲拐等高塊被固定時(shí)，曲桿鍵槽處于水平位置，當(dāng)曲拐在高度較高的曲拐等高塊被固定時(shí)，曲桿鍵槽處于豎直位置。本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工方法，采用本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置加工曲軸曲桿鍵槽，包括以下步驟
(1)曲軸夾緊通過(guò)兩套尾座頂緊曲軸曲桿，旋轉(zhuǎn)曲拐并將曲拐放置于高度較低的曲拐等高塊上，啟動(dòng)汽缸，通過(guò)壓塊壓緊曲拐；
(2)對(duì)刀在銑刀夾頭上安裝丁字形銑刀，調(diào)整機(jī)頭在機(jī)頭座上的位置，使丁字形銑刀的進(jìn)刀位置及進(jìn)刀深度滿(mǎn)足曲軸曲桿鍵槽的技術(shù)要求，即銑刀厚度中心線與曲軸曲桿鍵槽寬度中心線重合，進(jìn)刀深度與曲軸曲桿鍵槽深度相同；所述丁字形銑刀包括直柄和銑刀盤(pán)，直柄的一端固定銑刀盤(pán)，另一端安裝在銑刀夾頭內(nèi)，銑刀盤(pán)的厚度等于曲軸曲桿鍵槽的寬度；
(3)加工開(kāi)啟電源，丁字形銑刀在曲軸曲桿的一側(cè)銑出曲軸曲桿鍵槽，隨著機(jī)頭座在橫向滑軌上的移動(dòng)，曲軸曲桿鍵槽的長(zhǎng)度持續(xù)增加，直至所需的曲軸曲桿鍵槽長(zhǎng)度；
(4)檢測(cè)啟動(dòng)汽缸，壓塊退回，取下曲軸對(duì)加工的曲軸曲桿鍵槽深度、寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，如不符合要求可對(duì)機(jī)頭在機(jī)頭座上的位置進(jìn)行調(diào)整，直到加工出的曲軸曲桿鍵槽滿(mǎn)足技術(shù)要求；
(5)曲軸曲桿鍵槽加工換上待加工的曲軸，即通過(guò)兩套尾座頂緊曲軸，旋轉(zhuǎn)曲拐并將曲拐放置于高度較低的曲拐等高塊上，啟動(dòng)汽缸，通過(guò)壓塊壓緊曲拐；開(kāi)啟電源，丁字形銑刀在曲軸曲桿的一側(cè)銑出曲軸曲桿鍵槽；
如果被加工的曲軸曲桿鍵槽端部要求為圓弧形，則需在完成上述加工工序后，再進(jìn)行以下步驟
(6)曲軸夾緊通過(guò)兩套尾座頂緊曲軸，旋轉(zhuǎn)曲拐并將曲拐放置于高度較高的曲拐等高塊上，啟動(dòng)汽缸，通過(guò)壓塊壓緊曲拐；
(7)對(duì)刀在銑刀夾頭上安裝直柄銑刀，調(diào)整機(jī)頭在機(jī)頭座上的位置，使直柄銑刀的軸線與曲軸曲桿鍵槽寬度中心線重合，使直柄銑刀的進(jìn)刀深度等于曲軸曲桿鍵槽深度；所述直柄銑刀的直徑與曲桿鍵槽的寬度相同；
(8)加工開(kāi)啟電源，直柄銑刀對(duì)丁字形銑刀銑出曲軸曲桿鍵槽斜面進(jìn)行加工，隨著機(jī)頭座在橫向滑軌上移動(dòng)，直柄銑刀逐漸將曲軸曲桿鍵槽端部加工成圓弧形；
(9)檢測(cè)啟動(dòng)汽缸，壓塊退回，取下曲軸對(duì)加工的曲軸曲桿鍵槽端部圓弧形進(jìn)行檢查，如不符合要求可對(duì)機(jī)頭在機(jī)頭座上的位置進(jìn)行調(diào)整，直到加工出的曲軸曲桿鍵槽滿(mǎn)足技術(shù)要求；
(10)曲軸曲桿鍵槽圓弧形端部加工換上待加工的曲軸，即通過(guò)兩套尾座頂緊曲軸，旋轉(zhuǎn)曲拐并將曲拐放置于高度較高的曲拐等高塊上，啟動(dòng)汽缸，通過(guò)壓塊壓緊曲拐；開(kāi)啟機(jī)頭，機(jī)頭座在橫向滑軌上移動(dòng)使用直柄銑刀銑出曲軸曲桿鍵槽端部的圓弧形。本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法的有益效果為本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法采用丁字形銑刀在曲軸曲桿的一側(cè)銑出曲軸曲桿鍵槽，充分發(fā)揮了丁字形銑刀加工效率較高的優(yōu)勢(shì)，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，有效的保證了曲軸曲桿鍵槽的加工質(zhì)量，同時(shí)，使用直柄銑刀加工曲軸曲桿鍵槽圓弧形，直柄銑刀垂直進(jìn)給，水平走刀量較小，故此，本發(fā)明不但利用了直柄銑刀垂直加工效率高的優(yōu)勢(shì)而且充分滿(mǎn)足了曲軸曲桿鍵槽加工工藝的要求；總之，本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法有效的利用了丁字形銑刀和直柄銑刀的各自的加工優(yōu)勢(shì)，相互彌補(bǔ)了丁字形銑刀和直柄銑刀的不足，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用直柄銑刀加工曲軸曲桿鍵槽的加工裝置及加工方法存在加工效率較低，成本較高的問(wèn)題，并且，本發(fā)明中的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于曲軸拆卸和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，總體呈現(xiàn)本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法的加工效率較高和協(xié)調(diào)功能較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置使用丁字形銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置加工單元正視結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置加工單元俯視結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置曲拐壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖5為曲軸曲桿鍵槽端部為圓弧形的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I為本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置使用丁字形銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置加工單元正視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置加工單元俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置曲拐壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為工作臺(tái)，2-1為曲拐壓緊機(jī)構(gòu)，2-2為尾座，3-1為機(jī)柱，3-2為橫向滑軌，3-3為機(jī)頭座，3-4為機(jī)頭,2-1-1為曲拐等聞塊，2-1-2為汽缸,2-1-3為壓塊,2-1-4為支架，4_1 為直柄銑刀，5為曲軸，5-1為曲拐。由圖可知，本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工裝置包括工作臺(tái)I、夾緊單元和加工單元；夾緊單元安裝于工作臺(tái)I上，加工單元設(shè)置于夾緊單元上方；所述夾緊單元包括曲拐壓緊機(jī)構(gòu)2-1和兩套尾座2-2，所述曲拐壓緊機(jī)構(gòu)2-1包括曲拐等高塊2-1-1、汽缸2-1-2、壓塊2-1-3和支架2_1_4，曲拐等高塊2_1_1為高度不同的兩塊且并排設(shè)置，汽缸2-1-2設(shè)置于曲拐等高塊2-1-1上方并與支架2-1-4固定聯(lián)接，壓塊2_1_3固定于汽缸的活塞桿上并同時(shí)對(duì)應(yīng)兩塊曲拐等高塊，支架2-1-4固定于工作臺(tái)I上，兩套尾座2-2對(duì)稱(chēng)設(shè)置并且其尾座頂針在同一軸線上；所述加工單元包括機(jī)柱3-1、橫向滑軌3-2、機(jī)頭座3-3和機(jī)頭3-4 ;機(jī)頭上設(shè)置有銑刀夾頭，并且機(jī)頭3-4與機(jī)頭座3-3活動(dòng)聯(lián)接且可上下或前后調(diào)整并固定，機(jī)頭座3-3連接橫向滑軌3-2且可在橫向滑軌上移動(dòng)，橫向滑軌3-2與機(jī)柱3-1固定聯(lián)接。本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽5-2加工裝置采用兩套尾座2-2夾持曲軸，尾座2-2的頂針頂入曲軸曲桿的中心孔內(nèi)，能夠較好的確定曲軸曲桿的中心線，使曲軸5在被固定的同時(shí)準(zhǔn)確定位。而曲拐壓緊機(jī)構(gòu)2-1的二塊曲拐等高塊2-1-1，分別對(duì)應(yīng)曲軸曲桿鍵槽5-2在工作臺(tái)面的不同角度，當(dāng)曲拐5-1在高度較低的曲拐等高塊2-1-1被固定時(shí)，曲軸曲桿鍵槽5-2處于水平位置，當(dāng)曲拐5-1在高度較高的曲拐等高塊2-1-1被固定時(shí)，曲軸曲桿鍵槽5-2處于豎直位置。由此，可使得本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置的銑刀夾頭分別夾持直柄銑刀4-1和丁字形銑刀對(duì)曲桿鍵槽進(jìn)行加工；所述丁字形銑刀包括直柄和銑刀盤(pán)，直柄的一端固定銑刀盤(pán)，另一端安裝在銑刀夾頭內(nèi)，銑刀盤(pán)的厚度等于曲軸曲桿鍵槽的寬度；所述直柄銑刀的直徑與曲桿鍵槽的寬度相同。本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工方法，如圖I至圖5所示，采用本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置加工曲軸曲桿鍵槽，包括以下步驟
(I)曲軸夾緊通過(guò)兩套尾座2-2頂緊曲軸曲桿，如圖I所示，旋轉(zhuǎn)曲拐5-1并將曲拐5-1放置于高度較低的曲拐等高塊2-1-1上，啟動(dòng)汽缸2-1-1，通過(guò)壓塊2-1-3壓緊曲拐5-1。(2)對(duì)刀在銑刀夾頭上安裝丁字形銑刀，調(diào)整機(jī)頭3-4在機(jī)頭座上的位置，使丁字形銑刀的進(jìn)刀位置及進(jìn)刀深度滿(mǎn)足曲軸曲桿鍵槽5-2的技術(shù)要求；即銑刀厚度中心線與曲軸曲桿鍵槽5-2寬度中心線重合，進(jìn)刀深度與曲軸曲桿鍵槽5-2深度相同；所述丁字形銑刀包括直柄和銑刀盤(pán)，直柄的一端固定銑刀盤(pán)，另一端安裝在銑刀夾頭內(nèi)，銑刀盤(pán)的厚度等于曲軸曲桿鍵槽的寬度。
(3)加工開(kāi)啟電源，丁字形銑刀在曲軸曲桿的一側(cè)銑出曲軸曲桿鍵槽，隨著機(jī)頭座3-3在橫向滑軌3-2上的移動(dòng)，曲軸曲桿鍵槽5-2的長(zhǎng)度持續(xù)增加，直至所需的曲軸曲桿鍵槽5-2長(zhǎng)度。(4)檢測(cè)啟動(dòng)汽缸2-1-2，壓塊2-1-3退回，取下曲軸5對(duì)加工的曲軸曲桿鍵槽5-2深度、寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，如不符合要求可對(duì)機(jī)頭3-4在機(jī)頭座3-3上的位置進(jìn)行調(diào)整，直到加工出的曲軸曲桿鍵槽5-2滿(mǎn)足技術(shù)要求。(5)曲軸曲桿鍵槽加工換上待加工的曲軸5，即通過(guò)兩套尾座2-2頂緊曲軸5，旋轉(zhuǎn)曲拐5-1并將曲拐5-1放置于高度較低的曲拐等高塊2-1-1上，啟動(dòng)汽缸2-1-2，通過(guò)壓塊2-1-3壓緊曲拐5-1 ;開(kāi)啟電源，丁字形銑刀在曲軸曲桿的一側(cè)銑出曲軸曲桿鍵槽5-2。如圖I所示，本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法使用丁字形銑刀銑出曲軸曲桿鍵槽5-2，充分發(fā)揮了丁字形銑刀加工效率較高的優(yōu)勢(shì)，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本,有效的保證了曲軸曲桿鍵槽5-2的加工質(zhì)量。 如圖I至圖5所示，如果被加工的曲軸曲桿鍵槽5-2的端部要求為圓弧形，則需在完成上述加工工序后，再進(jìn)行以下步驟
(6)曲軸夾緊通過(guò)兩套尾座2-2頂緊曲軸5，旋轉(zhuǎn)曲拐5-1并將曲拐5-1放置于高度較高的曲拐等高塊2-1-1上，啟動(dòng)汽缸2-1-2，通過(guò)壓塊2-1-3壓緊曲拐5_1。(7)對(duì)刀在銑刀夾頭上安裝直柄銑刀4-1，調(diào)整機(jī)頭3-4在機(jī)頭座3_3上的位置，使直柄銑刀4-1的軸線與曲軸曲桿鍵槽寬度中心線重合，使直柄銑刀的進(jìn)刀深度等于曲軸曲桿鍵槽5-2深度；所述直柄銑刀4-1的直徑與曲桿鍵槽5-2的寬度相同。(8)加工開(kāi)啟電源，直柄銑刀4-1對(duì)丁字形銑刀銑出曲軸曲桿鍵槽5-2斜面進(jìn)行加工，隨著機(jī)頭座3-3在橫向滑軌3-2上移動(dòng)，直柄銑刀4-1逐漸將曲軸曲桿鍵槽5-2端部加工成圓弧形。(9)檢測(cè)啟動(dòng)汽缸2-1-2，壓塊2-1-3退回，取下曲軸5對(duì)加工的曲軸曲桿鍵槽5-2端部圓弧形進(jìn)行檢查，如不符合要求可對(duì)機(jī)頭3-4在機(jī)頭座3-3上的位置進(jìn)行調(diào)整，直到加工出的曲軸曲桿鍵槽5-2滿(mǎn)足技術(shù)要求。(10)曲軸曲桿鍵槽圓弧形端部加工換上待加工的曲軸5，即通過(guò)兩套尾座2-2頂緊曲軸5，旋轉(zhuǎn)曲拐5-1并將曲拐5-1放置于高度較高的曲拐等高塊2-1-1上，啟動(dòng)汽缸2-1-2，通過(guò)壓塊2-1-3壓緊曲拐5-1 ;開(kāi)啟機(jī)頭3-4，機(jī)頭座3_3在橫向滑軌3_2上移動(dòng)使用直柄銑刀4-1銑出曲軸曲桿鍵槽5-2端部的圓弧形。如圖2和圖5所示，本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法使用直柄銑刀4-1加工曲軸曲桿鍵槽5-2圓弧形，直柄銑刀4-1垂直進(jìn)給，水平走刀量較小，故此，本發(fā)明不但利用了直柄銑刀4-1垂直加工效率高的優(yōu)勢(shì)而且充分滿(mǎn)足了曲軸曲桿鍵槽5-2加工工藝的要求?？傊?，如圖I至圖5所示，本發(fā)明的曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法有效的利用了丁字形銑刀和直柄銑刀4-1的各自的加工優(yōu)勢(shì)，相互彌補(bǔ)了丁字形銑刀和直柄銑刀4-1的不足，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用直柄銑刀4-1加工曲軸曲桿鍵槽5-2的加工裝置及加工方法存在加工效率較低，成本較高的問(wèn)題。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍， 其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種曲軸曲桿鍵槽加工裝置，其特征在于該裝置包括工作臺(tái)、夾緊單元和加工單元；夾緊單元安裝于工作臺(tái)上，加工單元設(shè)置于夾緊單元上方；所述夾緊單元包括曲拐壓緊機(jī)構(gòu)和兩套尾座，所述曲拐壓緊機(jī)構(gòu)包括曲拐等高塊、汽缸、壓塊和支架，曲拐等高塊為高度不同的兩塊且并排設(shè)置，汽缸設(shè)置于曲拐等高塊上方并與支架固定聯(lián)接，壓塊固定于汽缸的活塞桿上并同時(shí)對(duì)應(yīng)兩塊曲拐等高塊，支架固定于工作臺(tái)上，兩套尾座對(duì)稱(chēng)設(shè)置并且其尾座頂針在同一軸線上；所述加工單元包括機(jī)柱、橫向滑軌、機(jī)頭座和機(jī)頭；機(jī)頭上設(shè)置有銑刀夾頭，并且機(jī)頭與機(jī)頭座活動(dòng)聯(lián)接且可上下或前后調(diào)整并固定，機(jī)頭座連接橫向滑軌且可在橫向滑軌上移動(dòng)，橫向滑軌與機(jī)柱固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲軸曲桿鍵槽加工裝置，其特征在于所述銑刀夾頭能夠夾持直柄銑刀和丁字形銑刀；所述丁字形銑刀包括直柄和銑刀盤(pán)，直柄的一端固定銑刀盤(pán)，另一端安裝在銑刀夾頭內(nèi)，銑刀盤(pán)的厚度等于曲軸曲桿鍵槽的寬度；所述直柄銑刀的直徑與曲桿鍵槽的寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲軸曲桿鍵槽加工裝置，其特征在于所述并排設(shè)置的高度不同的兩塊曲拐等高塊分別對(duì)應(yīng)曲桿鍵槽在工作臺(tái)面的不同角度，即當(dāng)曲拐在高度較低的曲拐等高塊被固定時(shí)，曲桿鍵槽處于水平位置，當(dāng)曲拐在高度較高的曲拐等高塊被固定時(shí)，曲桿鍵槽處于豎直位置。
4.一種曲軸曲桿鍵槽加工方法,采用本發(fā)明曲軸曲桿鍵槽加工裝置加工曲軸曲桿鍵槽，包括以下步驟 (1)曲軸夾緊通過(guò)兩套尾座頂緊曲軸曲桿，旋轉(zhuǎn)曲拐并將曲拐放置于高度較低的曲拐等高塊上，啟動(dòng)汽缸，通過(guò)壓塊壓緊曲拐； (2)對(duì)刀在銑刀夾頭上安裝丁字形銑刀，調(diào)整機(jī)頭在機(jī)頭座上的位置，使丁字形銑刀的進(jìn)刀位置及進(jìn)刀深度滿(mǎn)足曲軸曲桿鍵槽的技術(shù)要求，即銑刀厚度中心線與曲軸曲桿鍵槽寬度中心線重合，進(jìn)刀深度與曲軸曲桿鍵槽深度相同；所述丁字形銑刀的厚度等于曲軸曲桿鍵槽寬度； (3)加工開(kāi)啟電源，丁字形銑刀在曲軸曲桿的一側(cè)銑出曲軸曲桿鍵槽，隨著機(jī)頭座在橫向滑軌上的移動(dòng)，曲軸曲桿鍵槽的長(zhǎng)度持續(xù)增加，直至所需的曲軸曲桿鍵槽長(zhǎng)度； (4)檢測(cè)啟動(dòng)汽缸，壓塊退回，取下曲軸對(duì)加工的曲軸曲桿鍵槽深度、寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，如不符合要求可對(duì)機(jī)頭在機(jī)頭座上的位置進(jìn)行調(diào)整，直到加工出的曲軸曲桿鍵槽滿(mǎn)足技術(shù)要求； (5)曲軸曲桿鍵槽加工換上待加工的曲軸，即通過(guò)兩套尾座頂緊曲軸，旋轉(zhuǎn)曲拐并將曲拐放置于高度較低的曲拐等高塊上，啟動(dòng)汽缸，通過(guò)壓塊壓緊曲拐；開(kāi)啟電源，丁字形銑刀在曲軸曲桿的一側(cè)銑出曲軸曲桿鍵槽； 如果被加工的曲軸曲桿鍵槽端部要求為圓弧形，則需在完成上述加工工序后，再進(jìn)行以下步驟 (6)曲軸夾緊通過(guò)兩套尾座頂緊曲軸，旋轉(zhuǎn)曲拐并將曲拐放置于高度較高的曲拐等高塊上，啟動(dòng)汽缸，通過(guò)壓塊壓緊曲拐； (7)對(duì)刀在銑刀夾頭上安裝直柄銑刀，調(diào)整機(jī)頭在機(jī)頭座上的位置，使直柄銑刀的軸線與曲軸曲桿鍵槽寬度中心線重合，使直柄統(tǒng)刀的進(jìn)刀深度等于曲軸曲桿鍵槽深度；所述直柄銑刀的直徑等于曲軸曲桿鍵槽寬度；(8)加工開(kāi)啟電源，直柄銑刀對(duì)丁字形銑刀銑出曲軸曲桿鍵槽斜面進(jìn)行加工，隨著機(jī)頭座在橫向滑軌上移動(dòng)，直柄銑刀逐漸將曲軸曲桿鍵槽端部加工成圓弧形； (9)檢測(cè)啟動(dòng)汽缸，壓塊退回，取下曲軸對(duì)加工的曲軸曲桿鍵槽端部圓弧形進(jìn)行檢查，如不符合要求可對(duì)機(jī)頭在機(jī)頭座上的位置進(jìn)行調(diào)整，直到加工出的曲軸曲桿鍵槽滿(mǎn)足技術(shù)要求； (10)曲軸曲桿鍵槽圓弧形端部加工換上待加工的曲軸，即通過(guò)兩套尾座頂緊曲軸，旋轉(zhuǎn)曲拐并將曲拐放置于高 度較高的曲拐等高塊上，啟動(dòng)汽缸，通過(guò)壓塊壓緊曲拐；開(kāi)啟機(jī)頭，機(jī)頭座在橫向滑軌上移動(dòng)使用直柄銑刀銑出曲軸曲桿鍵槽端部的圓弧形。
全文摘要
為解決現(xiàn)有技術(shù)中使用直柄銑刀加工曲軸曲桿鍵槽的加工方法存在的加工效率較低，成本較高等問(wèn)題。本發(fā)明提出一種曲軸曲桿鍵槽加工裝置及加工方法。本發(fā)明的加工裝置包括工作臺(tái)、夾緊單元和加工單元；夾緊單元固定曲軸；加工單元包括機(jī)柱、橫向滑軌、機(jī)頭座和機(jī)頭；機(jī)頭上設(shè)置有銑刀夾頭，并且機(jī)頭與機(jī)頭座活動(dòng)聯(lián)接且可上下或前后調(diào)整并固定，機(jī)頭座連接橫向滑軌且可在橫向滑軌上移動(dòng)，橫向滑軌與機(jī)柱固定聯(lián)接。本發(fā)明的加工方法在銑刀夾頭上安裝丁字形銑刀，使用丁字形銑刀在曲軸曲桿上銑出曲軸曲桿鍵槽，如果被加工的曲軸曲桿鍵槽端部要求為圓弧形，則使用直柄銑刀將曲軸曲桿鍵槽端部加工成圓弧形。本發(fā)明有效提高了加工效率，降低了成本。
文檔編號(hào)B23C5/08GK102773537SQ20121026726
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者曹正素, 盛明和 申請(qǐng)人:重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司