專利名稱：三工位鉆攻一體機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涉及機床技術領域，具體地說涉及一種三エ位鉆攻一體機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，企業(yè)經(jīng)常遇到需要完成對ー個エ件的鉆孔和攻絲加工，然而常規(guī)的機械加工往往需要經(jīng)過兩個設備才能達到目的。這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，而且當需要在一個エ件的不同位置同時鉆孔和攻絲時，它還存在定位不夠準確的問題。這就造成在機械加工過程中因為零配件的裝夾次數(shù)和裝夾誤差的原因，從而難以保證零件的加工精度，而且效率也極低并増加了人力資源配置。目前的機床市場上雖然有數(shù)控加工中心也能滿足加エ要求，但是因為其價格昂貴，機床附件多，操作復雜，而且在對于加工一般精度的中小批量零配件來說，其造價太高，浪費成本，經(jīng)濟上不劃算。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術問題本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種三エ位鉆攻一體機，以克服現(xiàn)有技術中普通機床在零件加工過程中因功能性單一而導致加工精度下降，人力資源配置不合理以及生產(chǎn)效率低下的缺陷。(ニ)技術方案為達到上述目的，本發(fā)明提供一種三エ位鉆攻一體機，包括機床底座、機床底板，所述機床底板設置于所述機床底座上；所述三エ位鉆攻一體機還包括三分位精密分割器、旋轉工作盤連接主軸、防水環(huán)、旋轉工作盤、鉆孔動カ頭支架、鉆孔動カ頭、攻絲動カ頭支架以及攻絲動カ頭；其中，所述旋轉工作盤連接主軸設置于所述機床底板上所開設的中心孔中，所述防水環(huán)套設于所述旋轉工作盤連接主軸上，并設置于所述機床底板上表面；所述旋轉工作盤連接主軸下端與所述三分位精密分割器連接，上端與所述旋轉工作盤連接；所述鉆孔動カ頭安裝于所述鉆孔動カ頭支架上，所述攻絲動カ頭安裝于所述攻絲動カ頭支架上，所述鉆孔動カ頭支架、攻絲動力頭支架分別安裝于所述機床底板的兩側。優(yōu)選地，所述鉆孔動カ頭、攻絲動カ頭均朝向所述旋轉工作盤上。優(yōu)選地，所述鉆孔動カ頭與所述攻絲動カ頭互成120°夾角。優(yōu)選地，所述鉆孔動カ頭在所述鉆孔動カ頭支架上可上下移動并左右旋轉定位，便于加工不同類型的エ件。優(yōu)選地，所述攻絲動カ頭在所述攻絲動カ頭支架上可上下移動并左右旋轉定位，便于加工不同類型的エ件。(三)有益效果與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的機床集成了鉆孔和攻絲裝置，鉆孔和攻絲エ序可在同一機床上進行，因此操作更加簡單，節(jié)約了加工時間和人力資源；而且加工時，工人只需將エ件安放于旋轉工作盤裝夾的夾具上，機床便會自動且快速地進行鉆孔和攻絲加工，因此可有效地提高生產(chǎn)效率；并且通過分割器來實現(xiàn)旋轉工作盤上的エ件作間隔轉動，因此エ件在加工過程中定位較為準確，提高了零件的加工精度以及生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明三エ位鉆攻一體機的結構示意圖；圖2是本發(fā)明三エ位鉆攻一體機另一角度的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明三エ位鉆攻一體機的分解結構示意圖。附圖中1、機床底座，2、機床底板，3、三分位精密分割器，4、旋轉工作盤連接主軸，5、防水環(huán)，6、旋轉工作盤，7、鉆孔動カ頭支架，8、鉆孔動カ頭，9、攻絲動カ頭支架，10、攻絲動カ頭，11、中心孔，12、排屑ロ，13、防護門，14、螺孔。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的三エ位鉆攻一體機如圖I、2、3所示，包括機床底座I、機床底板2，機床底板2設置于機床底座I上，機床底座I的后側開設有排屑ロ 12，四周設有防護門13 ;所述三エ位鉆攻一體機還包括三分位精密分割器3 (由普通電機通過渦輪蝸桿的傳動給分割器提供動力)、旋轉工作盤連接主軸4、防水環(huán)5、旋轉工作盤6、鉆孔動力頭支架7、鉆孔動カ頭8、攻絲動力頭支架9以及攻絲動カ頭10 ;其中，旋轉工作盤連接主軸4設置于機床底板2上所開設的中心孔11中，防水環(huán)5套設于旋轉工作盤連接主軸4上，并設置于機床底板2上表面；旋轉工作盤連接主軸4下端與三分位精密分割器3連接，上端與旋轉工作盤6連接，旋轉工作盤6上設有可供夾具安裝的若干螺孔14，并可跟隨旋轉工作盤連接主軸4間隔轉動；鉆孔動カ頭8安裝于鉆孔動カ頭支架7上，攻絲動カ頭10安裝于攻絲動カ頭支架9上，鉆孔動力頭支架7、攻絲動力頭支架9分別安裝于機床底板2的兩側。鉆孔動カ頭8、攻絲動カ頭10均朝向旋轉工作盤6上。鉆孔動カ頭8與攻絲動力頭10互成120°夾角。所述鉆孔動カ頭8在所述鉆孔動カ頭支架7上可上下移動并左右旋轉定位，便于加工不同類型的エ件。所述攻絲動カ頭10在所述攻絲動カ頭支架9上可上下移動并左右旋轉定位，便于加工不同類型的エ件。本發(fā)明由上下料エ位、鉆孔エ位以及攻絲エ位三個エ位組成，每個エ位之間相互間隔120°，鉆孔エ位上設有鉆孔動カ頭8，攻絲エ位上設有攻絲動カ頭10 ;在使用吋，開啟電源，第一上下料エ位裝夾產(chǎn)品，自動啟動，旋轉工作盤6旋轉120°到鉆孔エ位(同時第二上下料エ位裝夾產(chǎn)品)，鉆孔動カ頭8向下工作鉆孔，完成后回到上限，旋轉工作盤6再旋轉120°到攻絲エ位攻絲(同時第三上下料エ位裝夾產(chǎn)品)，攻絲動カ頭10向下工作，完成后回到上限，旋轉工作盤6再旋轉120°到上下料エ位，取出加工好的產(chǎn)品，重新裝夾未加工的產(chǎn)品，此過程全部由電腦程序控制。本發(fā)明的機床集成了鉆孔和攻絲裝置，鉆孔和攻絲エ序可在同一機床上進行，因此操作更加簡單，節(jié)約了加工時間和人力資源；而且加工時，工人只需將エ件安放于旋轉エ作盤裝夾的夾具上，機床便會自動且快速地進行鉆孔和攻絲加工，因此可有效地提高生產(chǎn)效率；并且通過分割器來實現(xiàn)旋轉工作盤上的エ件作間隔轉動，因此エ件在加工過程中定位較為準確，提高了零件的加工精度以及生產(chǎn)效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu) 選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種三工位鉆攻一體機，包括機床底座(I)、機床底板(2 )，所述機床底板(2 )設置于所述機床底座(I)上；其特征在于所述三工位鉆攻一體機還包括三分位精密分割器(3)、旋轉工作盤連接主軸(4)、防水環(huán)(5)、旋轉工作盤(6)、鉆孔動力頭支架(7)、鉆孔動力頭(8)、攻絲動力頭支架(9)以及攻絲動力頭(10)； 其中，所述旋轉工作盤連接主軸(4)設置于所述機床底板(2)上所開設的中心孔(11)中，所述防水環(huán)(5)套設于所述旋轉工作盤連接主軸(4)上，并設置于所述機床底板(2)上表面；所述旋轉工作盤連接主軸(4)下端與所述三分位精密分割器(3)連接，上端與所述旋轉工作盤(6)連接； 所述鉆孔動力頭(8)安裝于所述鉆孔動力頭支架(7)上，所述攻絲動力頭(10)安裝于所述攻絲動力頭支架(9)上，所述鉆孔動力頭支架(7)、攻絲動力頭支架(9)分別安裝于所述機床底板(2)的兩側。
2.根據(jù)權利要求I所述的三工位鉆攻一體機，其特征在于所述鉆孔動力頭(8)、攻絲動力頭(10)均朝向所述旋轉工作盤(6)上。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的三工位鉆攻一體機，其特征在于所述鉆孔動力頭(8)與所述攻絲動力頭(10)互成120°夾角。
4.根據(jù)權利要求3所述的三工位鉆攻一體機，其特征在于所述鉆孔動力頭(8)在所述鉆孔動力頭支架(7)上可上下移動并左右旋轉定位，便于加工不同類型的工件。
5.根據(jù)權利要求4所述的三工位鉆攻一體機，其特征在于所述攻絲動力頭(10)在所述攻絲動力頭支架(9)上可上下移動并左右旋轉定位，便于加工不同類型的工件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三工位鉆攻一體機，包括機床底座、機床底板，三分位精密分割器、旋轉工作盤連接主軸、防水環(huán)、旋轉工作盤、鉆孔動力頭支架、鉆孔動力頭、攻絲動力頭支架以及攻絲動力頭；其中，旋轉工作盤連接主軸設置于機床底板上所開設的中心孔中，防水環(huán)套設于旋轉工作盤連接主軸上，并設置于機床底板上表面；旋轉工作盤連接主軸下端與三分位精密分割器連接，上端與旋轉工作盤連接；鉆孔動力頭安裝于鉆孔動力頭支架上，攻絲動力頭安裝于攻絲動力頭支架上，鉆孔動力頭支架、攻絲動力頭支架分別安裝于機床底板的兩側。本發(fā)明的機床集成了鉆孔和攻絲裝置，鉆孔和攻絲工序可在同一機床上進行，因此節(jié)約了加工時間和人力資源，保證了質量。
文檔編號B23Q1/66GK102756279SQ201210273479
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權日2012年8月1日
發(fā)明者王承永 申請人:寧波亞路機械有限公司