一種改善太陽能膜層效率的鐳射劃線方法
【專利摘要】本發(fā)明主要目的是提供一種新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率方法。其系統(tǒng)主要包含入口端、鐳射機臺本體、出口端，且都設(shè)置傳送輪軸，其傳送輪軸主要是讓玻璃可以平穩(wěn)進入鐳射機臺本體；而在鐳射機臺本體內(nèi)則有四組鐳射輸出器，其輸出器則另外連接機臺并安裝輪軸使輸出器可作前后左右動作，其輸出器出光方式則是由下往上出光進行鐳射劃線，而在玻璃上方則有安裝集塵器，可在鐳射開始進行劃線時，其集塵器開始收集劃線后產(chǎn)生的粉塵，如此一來，玻璃只要進入鐳射機臺本體，在玻璃不移動產(chǎn)生晃動的情況下進行劃線，而且也可省下購買翻轉(zhuǎn)機構(gòu)之成本，且鐳射輸出器在滾輪轉(zhuǎn)軸中可穩(wěn)定輸出功率進行劃線，并不會造成劃線重工的情形發(fā)生，且可縮小三條主要劃線的切割面積，此可增加太陽能效率。
【專利說明】一種改善太陽能膜層效率的鐳射劃線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本方法是使太陽能膜層，在穩(wěn)定鐳射劃線機臺下進行劃線的方法，主要目的使玻璃表面固定在平臺上，僅移動Laser源頭作劃線，可縮小TC0、a-S1、Metal laser的切割面積，使效率提升。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，業(yè)界針對鐳射劃線的方法主要是將鐳射源頭架設(shè)于劃線平臺上方，而玻璃在進入鐳射機臺前，就已有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)，并在開始劃線時采用glass side切割，主要目的是將劃線后的雜質(zhì)可由下方集塵器進行收集，且因劃線前已有進行鐳射聚焦校正，切割膜層是從聚焦點向膜層切割，故較不受厚度薄厚而擔(dān)心傷及導(dǎo)電層影響，但常發(fā)生鐳射平臺在來回劃線時產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致太陽能玻璃上的劃線有歪斜情形，嚴(yán)重則會將三種主要鐳射切割的劃線因切割面積縮小導(dǎo)致重疊使玻璃無法產(chǎn)生效率，降低太陽能膜層玻璃劃線良率，因此此發(fā)明是將玻璃在不需翻轉(zhuǎn)機構(gòu)下，傳片進入機臺后固定，而是移動鐳射機臺進行劃線，此方式可提升劃線良率、降低成本且可精準(zhǔn)縮小切割面積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要目的是提供一種新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率方法。其系統(tǒng)主要包含入口端、鐳射機臺本體、出口端，且都設(shè)置傳送輪軸，其傳送輪軸主要是讓玻璃可以平穩(wěn)進入鐳射機臺本體；而在鐳射機臺本體內(nèi)則有四組鐳射輸出器，其輸出器則另外連接機臺并安裝輪軸使輸出器可作前后左右動作，其輸出器出光方式則是由下往上出光進行鐳射劃線，而在玻璃上方則有安裝集塵器，可在鐳射開始進行劃線時，其集塵器開始收集劃線后產(chǎn)生的粉塵，如此一來，玻璃只要進入鐳射機臺本體，在玻璃不移動產(chǎn)生晃動的情況下進行劃線，而且也可省下購買翻轉(zhuǎn)機構(gòu)之成本，且鐳射輸出器在滾輪轉(zhuǎn)軸中可穩(wěn)定輸出功率進行劃線，并不會造成劃線重工的情形發(fā)生，且可縮小三條主要劃線的切割面積，此可增加太陽能效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:圖1是本發(fā)明之動作流程示意圖 圖2是本發(fā)明之入口端示意圖
圖3是本發(fā)明之鐳射機臺本體示意圖 圖4是本發(fā)明之出口端示意圖 主要元件符號說明
I…滾輪2…支撐架3...玻璃4…定位sensor5…傳送輪軸51…線性馬達6…鐳射輸出器7 “.<Χ08...錯射出光(由下往上)9…集塵器。
【具體實施方式】[0005]茲將本發(fā)明配合附圖，詳細(xì)說明如下所示:請參閱圖1，為本發(fā)明新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率方法的鐳射劃線流程圖，由圖中可知，將玻璃從入口端由滾輪傳動后進行定位，接著鐳射劃線機進行玻璃定位，接著出光開始劃線，在劃線的過程中其集塵器也同時動作，將劃線過殘留的粉塵收集，完成劃線后玻璃再由滾輪傳動至出口端，完成可提升太陽能膜層效率的新興鐳射劃線。
[0006]請參閱圖2，此為本發(fā)明新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率的入口端示意圖，由圖中得知，入口端需有支撐架2進行支撐，以避免玻璃傳片或者人為移動造成入口端錯位，接著玻璃3由滾輪I開始進行傳送,等到玻璃I接觸到定位sensor 4之后，即完成定位動作，此時機臺軟體會自行偵測在鐳射機臺本體內(nèi)是否有玻璃進行劃線，如果有，則入口端玻璃靜置:反之，機臺本體已準(zhǔn)備進行劃線，其入口端則開始傳片進入鐳射機臺本體。
[0007]請參閱圖3，此為新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率方法之鐳射機臺本體示意圖，由圖中可知，玻璃3在傳入機臺本體后，其定位sensor 4會校正玻璃位置，此時玻璃僅由滾輪I進行支撐，而玻璃下方為鐳射輸出器6，上方則為集塵器9，而在玻璃定位完成后，鐳射輸出器在傳送滾輪上開始對玻璃進行CCD 7對位，其軟體偵測其對位位置為:若玻璃是進行TCO劃線，其CCD會以玻璃角落位置為起始點；而若是進行a-Si or Metal層進行劃線，則CCD對位會以第一條線(即對TCO劃線)為起始點。對位完成后，鐳射輸出器開始由下方出光，此時由于玻璃是在中空下，故鐳射輸出器進行前后左右移動都不會對玻璃位置產(chǎn)生干涉，接著鐳射輸出器出光開始從玻璃glass side劃線，且鐳射輸出器的傳動是藉由線性馬達51進行控制，在劃線過程中，玻璃上方的集塵器也會跟著鐳射出光器一起動作，將玻璃表面的雜質(zhì)吸收，以確保雜質(zhì)不會掉入切割線內(nèi)。待劃線完成之后，鐳射輸出器關(guān)閉電源，玻璃則在軟體下確認(rèn)出口端并無玻璃存在，即可傳送出片
請參閱圖4，此為本發(fā)明新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率的出口端示意圖，由圖中可知，當(dāng)玻璃在機臺本體切割完成后，會藉由滾輪I傳送至出口端，此時玻璃3仍有sensor4進行定位，在完成sensor定位后，即完成玻璃錯射劃線
以上說明，對本發(fā)明而言只是說明性的，非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修正、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率方法，其系統(tǒng)主要包含入口端、鐳射機臺本體、出口端，且都設(shè)置傳送輪軸，其傳送輪軸主要是讓玻璃可以平穩(wěn)進入鐳射機臺本體；而在鐳射機臺本體內(nèi)則有四組鐳射輸出器，其輸出器則另外連接機臺并安裝輪軸使輸出器可作前后左右動作，其輸出器出光方式則是由下往上出光進行鐳射劃線，而在玻璃上方則有安裝集塵器，可在鐳射開始進行劃線時，其集塵器開始收集劃線后產(chǎn)生的粉塵，如此一來，玻璃只要進入鐳射機臺本體，在玻璃不移動產(chǎn)生晃動的情況下進行劃線，而且也可省下購買翻轉(zhuǎn)機構(gòu)之成本，且鐳射輸出器在滾輪轉(zhuǎn)軸中可穩(wěn)定輸出功率進行劃線，并不會造成劃線重工的情形發(fā)生，且可縮小三條主要劃線的切割面積，此可增加太陽能效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率方法，其中入口端與出口端讓玻璃藉由滾輪傳送設(shè)有sensor定位，可讓玻璃每次出入片都是在固定的位置，且以固定的間距傳送玻璃至本體，此外玻璃不需再經(jīng)過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)就可進行g(shù)lass side鐳射劃線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率方法，其中鐳射機臺本體設(shè)計鐳射輸出器是在下方，而當(dāng)玻璃傳送至本體內(nèi)部時，其鐳射輸出器設(shè)計CCD對位，使鐳射劃線與玻璃位置固定，如此可讓玻璃對位位置精準(zhǔn).。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率方法，其中本體內(nèi)設(shè)計鐳射輸出器在下方出光，且設(shè)計集塵器在玻璃上方收集，當(dāng)鐳射劃線后，其附著于玻璃上的粉塵可馬上讓集塵器進行收集以去除玻璃表面粉塵，可避免粉塵導(dǎo)致影響太陽能膜層效率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新興鐳射劃線以改善太陽能膜層效率方法，其中本體內(nèi)設(shè)計鐳射輸出器在玻璃下方，且是由線性馬達與傳送輪軸進行帶動，可讓鐳射輸出器平穩(wěn)進行出光且劃線，可取代一般鐳射劃線時玻璃在平臺上因晃動導(dǎo)致切割歪斜之情形。
【文檔編號】B23K26/16GK103567639SQ201210274688
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月3日
【發(fā)明者】戴嘉男, 劉幼海, 劉吉人 申請人:吉富新能源科技(上海)有限公司