專(zhuān)利名稱(chēng)：濾芯滾邊機(jī)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾邊機(jī)，尤其涉及ー種加工濾芯的邊機(jī)及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前，大部分濾芯制品都是采用金屬材料加工而成，由多層金屬絲網(wǎng)層疊、壓緊在一起構(gòu)成的濾層，加工過(guò)程外網(wǎng)的固定要求高，質(zhì)量不好控制，是目前企業(yè)批量生產(chǎn)的普遍問(wèn)題。成型時(shí)間長(zhǎng)，大大降低了批量生產(chǎn)的速度，延長(zhǎng)了交貨周期。針對(duì)不足之處申請(qǐng)人新開(kāi)發(fā)了ー種自動(dòng)濾芯滾邊機(jī)，在效率和技術(shù)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先與現(xiàn)有產(chǎn)品，是ー種全新產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供ー種濾芯滾邊機(jī)，該自動(dòng)滾邊機(jī)用于固定濾芯外網(wǎng)，操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，能大大縮減加工エ序，且生產(chǎn)出來(lái)的濾芯質(zhì)量穩(wěn)定可靠。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
ー種濾芯滾邊機(jī)，包括
工作臺(tái)23，
轉(zhuǎn)盤(pán)20，裝設(shè)在工作臺(tái)23上，轉(zhuǎn)盤(pán)20下設(shè)有軸承座21和變頻電機(jī)22 ；
定位盤(pán)19，裝設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)20上方；
工作臺(tái)23上裝設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立立柱5以及垂直于兩立柱5設(shè)有ー橫梁9 ；
所述橫梁9上裝設(shè)有自動(dòng)滾邊裝置，所述自動(dòng)滾邊裝設(shè)有翻遍滾輪16，所述翻遍滾輪16通過(guò)方刀架15與滾珠螺母10接連；
所述橫梁9上裝設(shè)有氣缸6，所述氣缸6底面裝設(shè)有活絡(luò)頂針14，所述活絡(luò)頂針14的底端連接有壓頭17 ；
所述立柱5內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌4，所述加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌4上端設(shè)有升降滑輪2 ；
所述橫梁9與所述加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌4連接，所述橫梁9與渦輪蝸桿減速機(jī)I下端設(shè)有的梯形絲桿3連接。所述滾珠螺母10與Z向伺服機(jī)7和X向伺服機(jī)12連接。所述X向伺服機(jī)12設(shè)有ー滾珠絲桿11，滾珠絲桿11與滾珠螺母10連接。所述活絡(luò)頂針14外圍設(shè)有導(dǎo)套13，導(dǎo)套13與所述活絡(luò)頂針14上端連接。所述渦輪蝸桿減速機(jī)I、所述升降滑輪2位于同一水平面上。一種濾芯滾邊機(jī)的加工方法，其特征在于，包括以下步驟
在定位盤(pán)19上擺放濾芯18，氣缸6使活絡(luò)頂針14下行，通過(guò)活絡(luò)頂針14底端連接的壓頭17將濾芯18端蓋壓住。啟動(dòng)Z向伺服機(jī)7和X向伺服機(jī)12，使翻遍滾輪16運(yùn)行至濾芯18外網(wǎng)同一水平面上吋，同時(shí)定位盤(pán)19通過(guò)變頻電機(jī)22帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)20進(jìn)行360度轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓住的濾芯18進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，濾芯18在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中翻遍滾輪16對(duì)油氣分濾芯18外網(wǎng)進(jìn)行按壓，按壓完以后使氣缸6上行，壓頭17離開(kāi)濾芯18端蓋，從定位盤(pán)19上取下濾芯18。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在干本發(fā)明自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)有了顯著提高，有效的提高了工作效率，節(jié)約了人力，且滾動(dòng)的濾芯產(chǎn)品外網(wǎng)彎曲角度光滑、均勻一致，另外，本發(fā)明通過(guò)定位盤(pán)裝置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在工作臺(tái)上的固定，使得產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生位移；另外，翻邊滾輪在Z向伺服機(jī)和X向伺服機(jī)的控制下，其在與濾芯產(chǎn)品外網(wǎng)邊接觸時(shí)，外網(wǎng)邊會(huì)瞬間彎曲，經(jīng)過(guò)滾壓的濾芯產(chǎn)品的外網(wǎng)邊光滑平整。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是濾芯滾邊機(jī)總體結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中局部放大C部分D-D濾芯剖面示意 圖3是圖2加工前狀態(tài)的局部放大A示意圖； 圖4是圖2加工后狀態(tài)的局部放大B示意圖。圖中1渦輪蝸桿減速機(jī)，2升降滑輪，3梯形絲桿，4加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌，5立柱，6氣缸，7Z向伺服電機(jī),8直線(xiàn)導(dǎo)軌,9橫梁，10滾珠螺母,11滾珠絲桿，12X向伺服機(jī),13導(dǎo)套，14活絡(luò)頂針，15方刀架，16翻邊滾輪，17壓頭，18濾芯，19定位盤(pán)，20轉(zhuǎn)盤(pán)，21軸承座，22變頻電機(jī)，23工作臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式 如圖廣2所示ー種濾芯滾邊機(jī)，包括工作臺(tái)23，轉(zhuǎn)盤(pán)20，裝設(shè)在工作臺(tái)23上，轉(zhuǎn)盤(pán)20下設(shè)有軸承座21和變頻電機(jī)22 ;定位盤(pán)19，裝設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)20上方；工作臺(tái)23上裝設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立立柱5以及垂直于兩立柱5設(shè)有一橫梁9。橫梁9上裝設(shè)有自動(dòng)滾邊裝置，自動(dòng)滾邊裝置裝設(shè)有翻遍滾輪16，翻遍滾輪16通過(guò)方刀架15連接在滾珠螺母10上；滾珠絲桿11與X向伺服機(jī)12連接，X向伺服機(jī)12在X方向移動(dòng)時(shí)通過(guò)橫梁上下設(shè)有的直線(xiàn)導(dǎo)軌推動(dòng)滾珠絲桿11與滾珠螺母10控制連接，滾珠螺母10同時(shí)與Z向伺服機(jī)7連接。橫梁9上裝設(shè)有氣缸6，氣缸6底面裝設(shè)有活絡(luò)頂針14，活絡(luò)頂針14的底端連接有壓頭17，活絡(luò)頂針14外圍設(shè)有能提高被加工產(chǎn)品尺寸和位置精度的導(dǎo)套13，導(dǎo)套13與活絡(luò)頂針14上端連接。立柱5內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌4，加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌4上端設(shè)有升降滑輪2。橫梁9與立柱5內(nèi)設(shè)有的加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌4連接，同時(shí)與渦輪蝸桿減速機(jī)I下端設(shè)有的梯形絲桿3連接，渦輪蝸桿減速機(jī)I、升降滑輪2設(shè)置于同一水平面上，渦輪蝸桿減速機(jī)I兩側(cè)分別與兩側(cè)立柱5上端連接，通過(guò)渦輪蝸桿減速機(jī)I控制橫梁9在加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌4上可以上下移動(dòng)調(diào)節(jié)橫梁9高度。本發(fā)明ー種濾芯滾邊機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)高度、轉(zhuǎn)速和X、Z軸坐標(biāo)位置，可加工不同品種、型號(hào)的濾芯。
如廣4所示，本發(fā)明ー種濾芯滾邊機(jī)的加工方法示意圖，首先在定位盤(pán)19上擺放濾芯18，使濾芯18底部法蘭蓋與定位盤(pán)19相配合，所加工的濾芯18直徑為小135— 450mm,高度為h230— h910mm，將橫梁按照濾芯18高度設(shè)置相應(yīng)高度，使氣缸6推動(dòng)活絡(luò)頂針14下行，通過(guò)壓頭17將濾芯18壓住以防濾芯18偏移；
根據(jù)濾芯18直徑將轉(zhuǎn)盤(pán)20的轉(zhuǎn)速設(shè)置好，X、Z軸坐標(biāo)位置按照濾芯18直徑和高度設(shè)置好，啟動(dòng)Z向伺服機(jī)7和X向伺服機(jī)12，使翻遍滾輪16運(yùn)行至濾芯18外網(wǎng)同一水平面上時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)變頻電機(jī)22帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)20進(jìn)行360度轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓住的濾芯18按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行360度轉(zhuǎn)動(dòng)，濾芯18在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中翻遍滾輪16在X、Z軸坐標(biāo)設(shè)定位置對(duì)油氣分濾芯18外網(wǎng)進(jìn)行按壓，濾芯18的外網(wǎng)在翻遍滾輪16滾壓前處于直線(xiàn)狀 態(tài)，經(jīng)過(guò)翻遍滾輪16滾壓后外網(wǎng)垂直彎曲與端蓋緊密結(jié)合，按壓完以后使氣缸6上行，壓頭17離開(kāi)濾芯18端蓋，從定位盤(pán)19上取下濾芯18。
權(quán)利要求
1.ー種濾芯滾邊機(jī)，其特征在于，包括 工作臺(tái)(23)， 轉(zhuǎn)盤(pán)(20)，裝設(shè)在工作臺(tái)(23)上，轉(zhuǎn)盤(pán)(20)下設(shè)有軸承座(21)和變頻電機(jī)(22); 定位盤(pán)(19)，裝設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)(20)上方； 工作臺(tái)(23)上裝設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立立柱(5)以及垂直于兩立柱(5)設(shè)有ー橫梁(9)； 所述橫梁(9)上裝設(shè)有自動(dòng)滾邊裝置，所述自動(dòng)滾邊裝設(shè)有翻遍滾輪(16)，所述翻遍滾輪(16)通過(guò)方刀架(15)與滾珠螺母(10)接連； 所述橫梁(9)上裝設(shè)有氣缸(6)，所述氣缸(6)底面裝設(shè)有活絡(luò)頂針(14)，所述活絡(luò)頂針(14)的底端連接有壓頭(17)； 所述立柱(5)內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌(4)，所述加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌(4)上端設(shè)有升降滑輪(2)； 所述橫梁(9)與所述加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌(4)連接，所述橫梁(9)與渦輪蝸桿減速機(jī)(I)下端設(shè)有的梯形絲桿(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種濾芯滾邊機(jī)，其特征在于，所述滾珠螺母(10)與Z向伺服機(jī)(7)和X向伺服機(jī)(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種濾芯滾邊機(jī)，其特征在于，所述X向伺服機(jī)(12)設(shè)有ー滾珠絲桿(11)，滾珠絲桿(11)與滾珠螺母(10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的ー種濾芯滾邊機(jī)，其特征在于，所述橫梁上、下設(shè)有直線(xiàn)導(dǎo)軌，所述X向伺服機(jī)(12)通過(guò)直線(xiàn)導(dǎo)軌在X方向上移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種濾芯滾邊機(jī)，其特征在于，所述活絡(luò)頂針(14)外圍設(shè)有導(dǎo)套(13)，導(dǎo)套(13)與所述活絡(luò)頂針(14)上端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種濾芯滾邊機(jī)，其特征在于，所述渦輪蝸桿減速機(jī)(I)、所述升降滑輪(2)位于同一水平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種濾芯滾邊機(jī)，其特征在于，所述橫梁(9)與所述立柱(5)內(nèi)設(shè)有的強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌(4 )滑動(dòng)連接。
8.—種濾芯滾邊機(jī)的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 在定位盤(pán)(19)上擺放濾芯(18)，氣缸(6)使活絡(luò)頂針(14)下行，通過(guò)活絡(luò)頂針(14)底端連接的壓頭(17)將濾芯(18)端蓋壓住。
9.啟動(dòng)Z向伺服機(jī)(7)和X向伺服機(jī)(12)，使翻遍滾輪(16)運(yùn)行至濾芯(18)外網(wǎng)同一水平面上時(shí)，同時(shí)定位盤(pán)(19)通過(guò)變頻電機(jī)(22)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)進(jìn)行360度轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓住的濾芯(18)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，濾芯(18)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中翻遍滾輪(16)對(duì)濾芯(18)外網(wǎng)進(jìn)行按壓，按壓完以后使氣缸(6)上行，壓頭(17)離開(kāi)濾芯(18)端蓋，從定位盤(pán)(19)上取下濾芯(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及滾邊機(jī)，尤其涉及一種濾芯滾邊機(jī)及其加工方法。一種濾芯滾邊機(jī)，包括工作臺(tái)(23)，轉(zhuǎn)盤(pán)(20)，裝設(shè)在工作臺(tái)(23)上，轉(zhuǎn)盤(pán)(20)下設(shè)軸承座(21)和變頻電機(jī)(22)；定位盤(pán)(19)裝設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)(20)上方；工作臺(tái)(23)上裝設(shè)兩立柱(5)以及垂直于兩立柱(5)設(shè)橫梁(9)；橫梁(9)上裝設(shè)自動(dòng)滾邊裝置，自動(dòng)滾邊裝置裝設(shè)翻遍滾輪(16)，翻遍滾輪(16)與滾珠螺母(10)接連；橫梁(9)上裝設(shè)氣缸(6)，氣缸(6)底面裝設(shè)活絡(luò)頂針(14)，活絡(luò)頂針(14)的底端連接壓頭(17)；立柱(5)內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌(4)；橫梁(9)與加強(qiáng)型直線(xiàn)導(dǎo)軌(4)連接，同時(shí)與渦輪蝸桿減速機(jī)(1)下端設(shè)有的梯形絲桿(3)連接。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，能大大縮減加工工序，且生產(chǎn)出來(lái)的濾芯光滑平整穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B21D19/04GK102764806SQ201210277539
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者張劍敏, 張維國(guó) 申請(qǐng)人:上海超濾壓縮機(jī)凈化設(shè)備有限公司