專利名稱：多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計工具的去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床及其工作方法。
背景技術(shù)：
有的工件在加工成型后，不是很光滑，他的表面和棱角處往往會產(chǎn)生很多的毛刺，
特別是金屬工件，其出現(xiàn)毛刺才現(xiàn)象比較明顯，金屬毛刺很硬，使用的時候沒有很好的使用感受，同時還可能會刮傷身體，在有的領(lǐng)域會因為毛刺的出現(xiàn)導(dǎo)致工件的時間精度不夠，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此我們必須對毛刺加以處理，以使工件質(zhì)量更加優(yōu)異，傳統(tǒng)的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；但是這樣的方式，效率極低，而且去毛刺效果不理想，后來人們又發(fā)明了化學(xué)去毛刺，但是化學(xué)去毛刺要用到大量化學(xué)反應(yīng)，這樣的化學(xué)反應(yīng)液也具有一點污染，效率也不高，還發(fā)明了電解去毛刺，這種方式效率很高，但是可能會連同毛刺附件的材料一起點解了，會影響工件的光澤度，因此我們必須對現(xiàn)狀加以改進，以實現(xiàn)更好的去毛刺效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，以提供一種高效、去除徹底、可去除不同形狀、不同材質(zhì)、深孔、堅硬的毛刺的多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床及其工作方法。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床，它包括機架，固定于機架內(nèi)的高頻電源、加熱設(shè)備、高壓水增壓設(shè)備、去毛刺工位、運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)、抽風(fēng)系統(tǒng)、水路循環(huán)系統(tǒng)、電機驅(qū)動伺服系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)電配箱，PLC控制系統(tǒng)控制自動化控制整個機械的去毛刺工作；
所述運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括電機變頻裝備、電機減速裝置、制動定位裝置和電機帶動的傳動鏈，所述運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)上對應(yīng)去毛刺工位均勻分布有治具，所述治具隨傳動鏈轉(zhuǎn)動；
所述去毛刺工位分為兩層，下面一層設(shè)置有五個工位，所述五個工位包括進行清洗及預(yù)處理的第一工位，對工件進行X軸去毛刺處理的第二工位，對工件進行X軸、Y軸去毛刺處理的第三工位，對工件進行Y軸去毛刺處理的第四工位，去除嚴(yán)重毛刺及前工位沒處理好的第五工位；
所述五個工位的治具放置于裝有起軟化作用的電化學(xué)液的化學(xué)反應(yīng)槽內(nèi)，五個工位都設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動的高壓噴頭，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極；
所述去毛刺工位的上面一層設(shè)置有中和拋光的第六工位，用高壓水清洗工件的第七工位，用高壓風(fēng)刀對產(chǎn)品進行風(fēng)干處理的第八工位，另外設(shè)置有安裝工件工位和取出工件工位；
所述第六工位和第七工位外面設(shè)置有密封水箱，密封水箱內(nèi)設(shè)置有第六工位的中和液噴頭和第七工位的清洗噴頭；
所述高壓水增壓設(shè)備配合水路循環(huán)系統(tǒng)，所述水路循環(huán)系統(tǒng)包含水路循環(huán)泵組、水路控制電磁閥、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)、中和液輸送系統(tǒng)、清水清洗系統(tǒng)、高頻電源冷卻水輸送系統(tǒng)、電解液過濾系統(tǒng)，及電解液濃度測試系統(tǒng)。進一步的，所述第二工位設(shè)置有X軸電機和Y電機，所述第三工位設(shè)置有X軸電機和Y軸電機，所述第四工位設(shè)置有Y軸電機，所述第五工位設(shè)置有X軸電機和Y軸電機，去毛刺的X軸、Y軸的運動方向和去毛刺的參數(shù)根據(jù)工件大小、形狀可在控數(shù)觸摸屏上進行設(shè)定，避免在更換產(chǎn)品時編寫復(fù)雜的程序。
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進一步的，所述電化學(xué)液輸送系統(tǒng)連接加熱設(shè)備、高壓水增壓設(shè)備、循環(huán)過濾設(shè)備和第二工位、第三工位、第四工位、第五工位的高壓噴頭，所述高壓水設(shè)備和高頻電源配合電化學(xué)液輸送系統(tǒng)、X軸、Y軸高壓噴頭共同達到毛刺的去除去。進一步的，所述中和液輸送系統(tǒng)包括中和液循環(huán)水箱和中和液循環(huán)過濾箱，同時所述中和液輸送系統(tǒng)連接第六工位的中和液噴頭。進一步的，所述清水清洗系統(tǒng)連接第七工位的清洗噴頭，所述高壓水增壓設(shè)備配合備清水清洗系統(tǒng)，達到清洗工件作用。進一步的，每個治具上設(shè)置有五個到二十個工件安裝位，根據(jù)工件大小形狀可調(diào)整工件安裝位大小，達到量產(chǎn)化，提高生產(chǎn)效率的作用。。進一步的，所述抽風(fēng)系統(tǒng)配合高壓風(fēng)刀，達到風(fēng)干工件表面的作用。進一步的，所述高頻電源冷卻水輸送系統(tǒng)包含高頻電源冷水箱，通過冷水箱輸送冷水給高頻電源降溫。所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床的工作方法，如以下步驟
(1)工件裝載和清洗將工作裝入治具中，運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)帶動治具運行，到第一工位后，水流循環(huán)、過濾、增壓，使電解液從高壓噴頭噴出，同時X軸電機和Y軸電機的帶動高壓噴嘴移動，使工件全面清洗及預(yù)處理；
(2)第二工位對工件進行X軸去毛刺處理工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第二工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過X軸電機帶動高壓噴嘴移動，噴頭噴出高壓電化學(xué)液利用高壓水切削的原理將X軸方向毛刺去除；
(3)第三工位對工件進行X軸和Y軸去毛刺處理工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第三工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過X軸、Y軸電機帶動高壓噴嘴移動，噴頭噴出高壓電化學(xué)液利用高壓水切削的原理將X軸、Y軸方向毛刺去除；
(4)第四工位對工件進行Y軸去毛刺處理工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第四工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過Y軸電機帶動高壓噴嘴移動，噴頭噴出高壓電化學(xué)液利用高壓水切削的原理將Y軸方向毛刺去除；
(5)第五工位定點去毛刺主要是去除嚴(yán)重的毛刺和前四個工位沒有出來好的毛刺，工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第五工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過X軸、Y軸電機帶動高壓噴嘴移動，通過噴頭定點去除嚴(yán)重毛刺及前四個工位沒處理好的毛刺；
(6)第六工位中和拋光工位中和液輸送系統(tǒng)的循環(huán)水箱中的中和液從第六工位的中和液噴頭，使工件上的電化學(xué)液中被中和；
(7)第七工位高壓水清洗高壓水增壓設(shè)備和高頻電源控制清水清洗系統(tǒng)，使清水第七工位的清洗噴頭噴出，清洗工件；
(8)第八工位高壓風(fēng)刀對產(chǎn)品進行風(fēng)干處理抽風(fēng)系統(tǒng)抽來的風(fēng)從高壓風(fēng)刀噴出，風(fēng)干工件上的水分；
(9)取出工件從取出工件工位中取出已經(jīng)去除毛刺的工件。本發(fā)明應(yīng)用了電化學(xué)技術(shù)，針對不同工件配不同的電化學(xué)液，工件在多個工位中利用電化學(xué)液配合高壓設(shè)備和高壓噴頭去毛刺，效率高，不損傷工件，不影響工件的光澤度，縮短去毛刺時間，提高生產(chǎn)效率，如利用普通電化學(xué)去毛刺設(shè)備5分鐘可去毛刺，而采用多工位去毛刺只需I分鐘完成，如果工件較小，可一工位多工件處理，可節(jié)省更多時間，去毛刺工位同時也采用多工位，根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度及毛刺的大小，堅硬等復(fù)雜程度、利用軟件程序?qū)⒐ぜM行分區(qū)域處理，毛刺的難去除的可用第五工位單獨工位進行處理，可更進一步節(jié)省時間，提聞生廣效率。且更將毛刺清除干凈，達到提聞廣品的品質(zhì)，且多位去毛刺不損壞工件的精度，另該設(shè)備采用雙層流水線式工作方式，利用軟件數(shù)控方式，設(shè)備的一鍵式操作，產(chǎn)品一個工位完成后自動進入一下工位工作，完全實現(xiàn)智能化，簡便化，且不占用工作場所。


圖I為本實用新型去掉外殼和化學(xué)反應(yīng)槽后的第一視角結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中局部放大 圖3為本實用新型去掉外殼和化學(xué)反應(yīng)槽后的第二視角結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3中局部放大 圖5為本實用新型中去毛刺工位中的下面一層五個工位及其運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)；
圖6為圖5中局部放大圖。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖提供具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本實施例，參照圖I至圖3，一種多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床，包括機架1，固定于機架內(nèi)的高頻電源2、加熱設(shè)備3、高壓水增壓設(shè)備4、去毛刺工位、運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)5、抽風(fēng)系統(tǒng)6、水路循環(huán)系統(tǒng)、電機驅(qū)動伺服系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)電配箱23 ;所述運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)5包括電機變頻裝備、電機減速裝置、制動定位裝置和電機帶動的傳動鏈7，所述運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)上對應(yīng)去毛刺工位均勻分布有治具8,所述治具隨傳動鏈7轉(zhuǎn)動；所述去毛刺工位分為兩層，下面一層設(shè)置有五個工位，所述五個工位包括進行清洗及預(yù)處理的第一工位9，對工件進行X軸去毛刺處理的第二工位10，對工件進行X軸、Y軸去毛刺處理的第三工位11，對工件進行Y軸去毛刺處理的第四工位12，去除嚴(yán)重毛刺及前工位沒處理好的第五工位13 ;所述五個工位的治具放置于裝有起軟化作用的電化學(xué)液的化學(xué)反應(yīng)槽內(nèi)，五個工位都設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動的高壓噴頭14，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極；所述去毛刺工位的上面一層設(shè)置有中和拋光的第六工位17，用高壓水清洗工件的第七工位18，用高壓風(fēng)刀對產(chǎn)品進行風(fēng)干處理的第八工位19，另外設(shè)置有安
裝工件工位和取出工件工位20 ;所述第六工位和第七工位外面設(shè)置有密封水箱21，密封水箱內(nèi)設(shè)置有第六工位17的中和液噴頭和第七工位18的清洗噴頭；所述高壓水增壓設(shè)備配合水路循環(huán)系統(tǒng)，所述水路循環(huán)系統(tǒng)包含水路循環(huán)泵組26、水路控制電磁閥27、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)、中和液輸送系統(tǒng)、清水清洗系統(tǒng)、高頻電源冷卻水輸送系統(tǒng)、電解液過濾系統(tǒng)，及電解液濃度測試系統(tǒng)。所述第二工位10設(shè)置有X軸電機22和Y電機15，所述第三工位11設(shè)置有X軸電機22和Y軸電機15，所述第四工位12設(shè)置有Y軸電機15，所述第五工位13設(shè)置有X軸電機22和Y軸電機15，去毛刺的X軸、Y軸的運動方向和去毛刺的參數(shù)根據(jù)工件大小、形狀可在控數(shù)觸摸屏上進行設(shè)定，避免在更換產(chǎn)品時編寫復(fù)雜的程序。所述電化學(xué)液輸送系統(tǒng)連接加熱設(shè)備3、高壓水增壓設(shè)備4、循環(huán)過濾設(shè)備和第二工位、第三工位、第四工位、第五工位的高壓噴頭14，所述高壓水設(shè)備4和高頻電源2配合電化學(xué)液輸送系統(tǒng)、X軸、Y軸高壓噴頭14共同達到毛刺的去除去。所述中和液輸送系統(tǒng)包括中和液循環(huán)水箱28和中和液循環(huán)過濾箱29，同時所述中和液輸送系統(tǒng)連接第六工位17的中和液噴頭。所述清水清洗系統(tǒng)連接第七工位18的清洗噴頭，所述高壓水增壓設(shè)備配合備清水清洗系統(tǒng)，達到清洗工件作用。每個治具8上設(shè)置有五個到二十個工件安裝位24，根據(jù)工件大小形狀可調(diào)整工件安裝位大小，達到量產(chǎn)化，提高生產(chǎn)效率的作用。。所述抽風(fēng)系統(tǒng)配合高壓風(fēng)刀，達到風(fēng)干工件表面的作用。所述高頻電源冷卻水輸送系統(tǒng)包含高頻電源冷水箱25，通過冷水箱輸送冷水給高頻電源降溫。所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床的工作方法，如以下步驟
(1)工件裝載和清洗將工作裝入治具中，運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)帶動治具運行，到第一工位后，水流循環(huán)、過濾、增壓，使電解液從高壓噴頭噴出，同時X軸電機和Y軸電機的帶動高壓噴嘴移動，使工件全面清洗及預(yù)處理；
(2)第二工位對工件進行X軸去毛刺處理工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第二工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過X軸電機帶動高壓噴嘴移動，噴頭噴出高壓電化學(xué)液利用高壓水切削的原理將X軸方向毛刺去除；
(3)第三工位對工件進行X軸和Y軸去毛刺處理工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第三工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過X軸、Y軸電機帶動高壓噴嘴移動，噴頭噴出高壓電化學(xué)液利用高壓水切削的原理將X軸、Y軸方向毛刺去除；
(4)第四工位對工件進行Y軸去毛刺處理工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第四工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件
接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過Y軸電機帶動高壓噴嘴移動，噴頭噴出高壓電化學(xué)液利用高壓水切削的原理將Y軸方向毛刺去除；
(5)第五工位定點去毛刺主要是去除嚴(yán)重的毛刺和前四個工位沒有出來好的毛刺，工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第五工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過X軸、Y軸電機帶動高壓噴嘴移動，通過噴頭定點去除嚴(yán)重毛刺及前四個工位沒處理好的毛刺；
(6)第六工位中和拋光工位中和液輸送系統(tǒng)的循環(huán)水箱中的中和液從第六工位的中和液噴頭，使工件上的電化學(xué)液中被中和；
(7)第七工位高壓水清洗高壓水增壓設(shè)備和高頻電源控制清水清洗系統(tǒng)，使清水第七工位的清洗噴頭噴出，清洗工件；
(8)第八工位高壓風(fēng)刀對產(chǎn)品進行風(fēng)干處理抽風(fēng)系統(tǒng)抽來的風(fēng)從高壓風(fēng)刀噴出，風(fēng)干工件上的水分；
(9)取出工件從取出工件工位中取出已經(jīng)去除毛刺的工件。以上已將本發(fā)明做了詳細說明，上述實施例，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，并不能限定本發(fā)明具體實施范圍，凡是依照本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容作均等變化與修飾，均在本發(fā)明權(quán)利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床,其特征在于它包括機架，固定于機架內(nèi)的高頻電源、加熱設(shè)備、高壓水增壓設(shè)備、去毛刺工位、運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)、抽風(fēng)系統(tǒng)、水路循環(huán)系統(tǒng)、電機驅(qū)動伺服系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)電配箱； 所述PLC控制系統(tǒng)連接電機驅(qū)動伺服系統(tǒng)；所述運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括電機變頻裝備、電機減速裝置、制動定位裝置和電機帶動的傳動鏈，所述運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)上對應(yīng)去毛刺工位均勻分布有治具，所述治具隨傳動鏈轉(zhuǎn)動； 所述去毛刺工位分為兩層，下面一層設(shè)置有五個工位，所述五個工位包括進行清洗及預(yù)處理的第一工位，對工件進行X軸去毛刺處理的第二工位，對工件進行X軸、Y軸去毛刺處理的第三工位，對工件進行Y軸去毛刺處理的第四工位，去除嚴(yán)重毛刺及前工位沒處理好的第五工位； 所述五個工位的治具放置于裝有起軟化作用的電化學(xué)液的化學(xué)反應(yīng)槽內(nèi)，五個工位都設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動的高壓噴頭，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極；所述去毛刺工位的上面一層設(shè)置有中和拋光的第六工位，用高壓水清洗工件的第七工位，用高壓風(fēng)刀對產(chǎn)品進行風(fēng)干處理的第八工位，另外設(shè)置有安裝工件工位和取出工件工位；所述第六工位和第七工位外面設(shè)置有密封水箱，密封水箱內(nèi)設(shè)置有第六工位的中和液噴頭和第七工位的清洗噴頭； 所述高壓水增壓設(shè)備配合水路循環(huán)系統(tǒng)，所述水路循環(huán)系統(tǒng)包含水路循環(huán)泵組、水路控制電磁閥、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)、中和液輸送系統(tǒng)、清水清洗系統(tǒng)、高頻電源冷卻水輸送系統(tǒng)、電解液過濾系統(tǒng)，及電解液濃度測試系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床，其特征在于所述第二工位設(shè)置有X軸電機和Y電機，所述第三工位設(shè)置有X軸電機和Y軸電機，所述第四工位設(shè)置有Y軸電機，所述第五工位設(shè)置有X軸電機和Y軸電機。
3.如權(quán)利要求I所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床,其特征在于所述電化學(xué)液輸送系統(tǒng)連接加熱設(shè)備、高壓水增壓設(shè)備、循環(huán)過濾設(shè)備和第二工位、第三工位、第四工位、第五工位的高壓噴頭，所述高壓水設(shè)備和高頻電源配合電化學(xué)液輸送系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求I所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床,其特征在于所述中和液輸送系統(tǒng)包括中和液循環(huán)水箱和中和液循環(huán)過濾箱，同時所述中和液輸送系統(tǒng)連接第六工位的中和液噴頭。
5.如權(quán)利要求I所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床,其特征在于所述清水清洗系統(tǒng)連接第七工位的清洗噴頭，所述高壓水增壓設(shè)備配合備清水清洗系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求I所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床,其特征在于每個治具上設(shè)置有五個到二十個工件安裝位，根據(jù)工件大小形狀可調(diào)整工件安裝位大小。
7.如權(quán)利要求I所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床,其特征在于所述抽風(fēng)系統(tǒng)配合高壓風(fēng)刀。
8.如權(quán)利要求I所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床,其特征在于所述高頻電源冷卻水輸送系統(tǒng)包含高頻電源冷水箱，通過冷水箱輸送冷水給高頻電源降溫。
9.如權(quán)利要求I所述多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床的工作方法，其特征在于，如以下步驟 (1)工件裝載和清洗將工作裝入治具中，運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)帶動治具運行，到第一工位后，水流循環(huán)、過濾、增壓，使電解液從高壓噴頭噴出，同時X軸電機和Y軸電機的帶動高壓噴嘴移動，使工件全面清洗及預(yù)處理； (2)第二工位對工件進行X軸去毛刺處理工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第二工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過X軸電機帶動高壓噴嘴移動，噴頭噴出高壓電化學(xué)液利用高壓水切削的原理將X軸方向毛刺去除； (3)第三工位對工件進行X軸和Y軸去毛刺處理工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第三工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過X軸、Y軸電機帶動高壓噴嘴移動，噴頭噴出高壓電化學(xué)液利用高壓水切削的原理將X軸、Y軸方向毛刺去除； (4)第四工位對工件進行Y軸去毛刺處理工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第四工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過Y軸電機帶動高壓噴嘴移動，噴頭噴出高壓電化學(xué)液利用高壓水 切削的原理將Y軸方向毛刺去除； (5)第五工位定點去毛刺主要是去除嚴(yán)重的毛刺和前四個工位沒有出來好的毛刺，工件在運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的帶動下進入第五工位，同時工件完全侵泡于化學(xué)反應(yīng)槽的電化學(xué)液中，化學(xué)反應(yīng)槽接電源負(fù)極，治具中的工件接電源正極，這樣工件在化學(xué)液及電場、流場的作用下將表面毛刺進行軟化，PLC系統(tǒng)控制高壓水增壓設(shè)備、電化學(xué)液輸送系統(tǒng)，然后通過X軸、Y軸電機帶動高壓噴嘴移動，通過噴頭定點去除嚴(yán)重毛刺及前四個工位沒處理好的毛刺； (6)第六工位中和拋光工位中和液輸送系統(tǒng)的循環(huán)水箱中的中和液從第六工位的中和液噴頭，使工件上的電化學(xué)液中被中和； (7)第七工位高壓水清洗高壓水增壓設(shè)備和高頻電源控制清水清洗系統(tǒng)，使清水第七工位的清洗噴頭噴出，清洗工件； (8)第八工位高壓風(fēng)刀對產(chǎn)品進行風(fēng)干處理抽風(fēng)系統(tǒng)抽來的風(fēng)從高壓風(fēng)刀噴出，風(fēng)干工件上的水分； (9)取出工件從取出工件工位中取出已經(jīng)去除毛刺的工件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多工位高壓水電化學(xué)去毛刺拋光數(shù)控機床及其工作方法，它包括機架，固定于機架內(nèi)的高頻電源、加熱設(shè)備、高壓水增壓設(shè)備、去毛刺工位、運轉(zhuǎn)動力機構(gòu)、抽風(fēng)系統(tǒng)、水路循環(huán)系統(tǒng)、電機驅(qū)動伺服系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)電配箱；本發(fā)明應(yīng)用了電化學(xué)技術(shù)，針對不同工件配不同的電化學(xué)液，工件在多個工位中利用電化學(xué)液配合高壓設(shè)備和高壓噴頭去毛刺，效率高，不損傷工件，不影響工件的光澤度，縮短去毛刺時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23H5/06GK102784985SQ201210278400
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者李慶 申請人:李慶