一種對(duì)開(kāi)式鉆銑切管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，具有：固定座，為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，支承和連接切管機(jī)各個(gè)部件；調(diào)節(jié)支腿，安裝于固定座的后端面，固定座通過(guò)調(diào)節(jié)支腿固定到要切割的管道外壁上；活動(dòng)座，為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，通過(guò)滾動(dòng)裝置與固定座前端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件，安裝于固定座的外緣，與活動(dòng)座傳動(dòng)連接；鉆銑頭部件，安裝于活動(dòng)座的前端面，鉆銑頭部件安裝銑刀并帶動(dòng)銑刀做旋轉(zhuǎn)切削主運(yùn)動(dòng)和沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件和鉆銑頭部件完成鉆銑切管操作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，銑刀只需繞管道周向切割一次即可完成管道的切割工作，管道切割速度快，能確保切管過(guò)程中銑刀的穩(wěn)定工作，可實(shí)現(xiàn)事故現(xiàn)場(chǎng)X80等高強(qiáng)度鋼管道的切割工作。
【專利說(shuō)明】 一種對(duì)開(kāi)式鉆錢切管機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種流體管道快速維修、搶修設(shè)備，具體的說(shuō)是一種對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)石油工業(yè)的不斷發(fā)展，石油、天然氣管道輸送在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的戰(zhàn)略地位。油、氣管道輸送的基本要求是安全、高效。管道一旦發(fā)生事故，不僅會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且對(duì)社會(huì)和環(huán)境也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，其直接或者間接經(jīng)濟(jì)損失巨大，修理費(fèi)用也非常之高。因此，重視油氣管道的快速維搶修，在最短時(shí)間內(nèi)對(duì)事故管道進(jìn)行及時(shí)而有效的維搶修，保證石油管道的及時(shí)暢通，最大程度的降低事故危害是極其重要的問(wèn)題。
[0003]對(duì)于事故管道的更換，一般是在破損位置的兩端進(jìn)行管道切割，然后對(duì)管道做坡口，最后將管道進(jìn)行焊接。目前在對(duì)事故管道進(jìn)行切割時(shí)，通常采用鋸削加工方法或采用鋸片銑刀臥式銑床的銑削加工方法，這兩種金屬切削加工方法需要對(duì)管道進(jìn)行多次的周向切肖|J，才能最終完成管道的切割。但是這兩種切削加工方法的切割時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響事故管道的快速修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐赡苁鹿?；油氣管道在切割時(shí)，切口處夾緊力大，對(duì)管道進(jìn)行周向切削時(shí)易產(chǎn)生夾刀，處理困難，無(wú)法完成切管工作；隨著管道材質(zhì)的不斷升級(jí)，現(xiàn)有切管機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)事故現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)度剛管道的快速切割，特別是無(wú)法完成對(duì)X80鋼材質(zhì)管道的快速切割。
[0004]對(duì)比管道切割時(shí)間及切割力度，采用立式銑刀立式銑床的銑削加工方法要大大強(qiáng)于鋸削加工方法和采用鋸片銑刀臥式銑床的銑削加工方法。
[0005]但鉆床和銑床均為大型裝置，僅適用于企業(yè)車間內(nèi)部，位置固定，不適用于油氣管道的維搶修現(xiàn)場(chǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)流體管道的維修存在易產(chǎn)生夾刀，無(wú)法完成對(duì)高強(qiáng)度管材的快速切割等不足之處，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)輸便捷、安裝方便、適用于流體管道現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、不夾刀、能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)度鋼管道快速切割的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]本發(fā)明一種對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，具有固定座、調(diào)節(jié)支腿、活動(dòng)座、圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件、鉆銑頭部件以及動(dòng)力源，其中:
[0009]固定座，為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，支承和連接切管機(jī)各個(gè)部件，對(duì)各部件相對(duì)位置進(jìn)行定位；
[0010]調(diào)節(jié)支腿，安裝于固定座的后端面，固定座通過(guò)調(diào)節(jié)支腿固定到要切割的管道外壁上；
[0011]活動(dòng)座,為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu),通過(guò)滾動(dòng)裝置與固定座前端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0012]圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件，安裝于固定座的外緣，與活動(dòng)座傳動(dòng)連接；[0013]鉆銑頭部件，安裝于活動(dòng)座的前端面，鉆銑頭部件安裝銑刀并帶動(dòng)銑刀做旋轉(zhuǎn)切削主運(yùn)動(dòng)和沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0014]動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件和鉆銑頭部件完成鉆銑切管操作。
[0015]所述固定座為兩個(gè)半環(huán)形，兩個(gè)半環(huán)形的端部以可拆卸對(duì)接形式形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0016]所述固定座為兩個(gè)半環(huán)形，兩個(gè)半環(huán)形的端部形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)半環(huán)形固定座的連接端分別固裝第一開(kāi)合鉸鏈和第二開(kāi)合鉸鏈，二者通過(guò)軸銷鉸接；兩個(gè)半環(huán)形固定座的開(kāi)合端分別固裝第三開(kāi)合塊和與第四開(kāi)合塊，二者通過(guò)鎖緊塊鎖緊。
[0017]所述固定座前端面圓周布置多個(gè)滾輪，與活動(dòng)座圓軌道形成導(dǎo)軌副，支承活動(dòng)座的圓周旋轉(zhuǎn)。
[0018]所述調(diào)節(jié)支腿具有主體部分及支腿部分，其中主體部分通過(guò)連接件安裝于固定座上，支腿部分端部具有爪面，該爪面與被切管的管道外壁抵接。
[0019]所述爪面上設(shè)有可提高摩擦力的墊片。
[0020]所述活動(dòng)座為兩個(gè)中空的半環(huán)形，兩個(gè)半環(huán)形的端部對(duì)接形成中空的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，里面設(shè)有圓軌道，與固定座前端面的多個(gè)小滾輪形成導(dǎo)軌副，支承于固定座上；活動(dòng)座的外緣為大齒輪。
[0021]所述動(dòng)力源為液壓站，通過(guò)液壓管路連接鉆銑頭部件中的液壓馬達(dá)和圓周進(jìn)給部件中的液壓馬達(dá)。
[0022]所述圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件具有第一液壓馬達(dá)、減速器以及小齒輪，第一液壓馬達(dá)通過(guò)減速箱傳動(dòng)連接小齒輪，小齒輪與活動(dòng)座外緣的大齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0023]所述鉆銑頭部件具有第二液壓馬達(dá)、主軸箱、圓柱直線導(dǎo)軌、絲杠、底板、彈性筒夾、夾緊螺帽以及銑刀，其中底板固裝于活動(dòng)座的前端面上，底板上面安裝有2根圓柱直線導(dǎo)軌，主軸箱安裝在圓柱直線導(dǎo)軌上，絲杠通過(guò)絲杠支座安裝在底板上，并與主軸箱形成絲杠螺母副；主軸箱支承并傳動(dòng)主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)；主軸的前端部安裝彈性筒夾和夾緊螺帽來(lái)裝夾刀具；第二液壓馬達(dá))通過(guò)法蘭安裝在主軸箱上；液壓馬達(dá)軸通過(guò)鍵連接直接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。
[0024]本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0025]1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，銑刀只需繞管道周向切割一次即可完成管道的切割工作，加快了管道切割速度；
[0026]2.本發(fā)明中的調(diào)節(jié)支腿的爪面裝有橡膠墊片，固定到管道外壁時(shí)可提高摩擦力，保證固定座牢固緊靠，確保切管過(guò)程中銑刀的穩(wěn)定工作。
[0027]3.本發(fā)明中立式銑刀刀頭的直徑要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋸條和鋸片銑刀的厚度，通過(guò)立式銑刀刀頭的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)使管道切口變寬，不易產(chǎn)生夾刀且有利于加入楔塊，保證管道的切割工作順利完成；
[0028]4.本發(fā)明采用鉆銑工藝，加大了切割力度，可實(shí)現(xiàn)事故現(xiàn)場(chǎng)X80等高強(qiáng)度鋼管道的切割工作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0029]圖1為本發(fā)明對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明應(yīng)用于對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)的液壓站；
[0031]圖3為本發(fā)明對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)固定座及調(diào)節(jié)支腿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖1的右視圖；
[0033]圖5為本發(fā)明中固定座與滾輪連接示意圖；
[0034]圖6為圖5的左視圖；
[0035]圖7為本發(fā)明中鉆銑頭連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為圖7的左視圖。
[0037]圖中，I為液壓站；2為液壓管路；3為鉆銑頭部件；301為液壓馬達(dá)；302為主軸箱；303為主軸；304為彈性筒夾；305為夾緊螺帽；306為銑刀；307為絲杠；308為圓柱直線導(dǎo)軌；309為絲杠支座；310為底板；4為圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件；5為活動(dòng)座；6為第一開(kāi)合塊；7為M16活節(jié)螺栓；8為第二開(kāi)合塊；9為壓塊；10為固定座；101為滾輪；11為調(diào)節(jié)支腿；12為第一開(kāi)合鉸鏈；13為第二開(kāi)合鉸鏈；14為第三開(kāi)合塊；15為鎖緊塊；16為第四開(kāi)合塊。
【具體實(shí)施方式】
[0038]如圖1、2所示，本發(fā)明涉及一種對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，具有固定座10、調(diào)節(jié)支腿11、活動(dòng)座5、圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件4、鉆銑頭部件3以及動(dòng)力源，其中:固定座10，為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，支承和連接切管機(jī)各個(gè)部件，對(duì)各部件相對(duì)位置進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)支腿11，安裝于固定座10的后端面，固定座10通過(guò)調(diào)節(jié)支腿11固定到被要切割的管道外壁上；活動(dòng)座5，為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，通過(guò)滾動(dòng)裝置與固定座10前端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件4，安裝于固定座10的外緣，與活動(dòng)座5傳動(dòng)連接；鉆銑頭部件3，安裝于活動(dòng)座5的前端面，鉆銑頭部件3安裝銑刀并帶動(dòng)銑刀做旋轉(zhuǎn)切削主運(yùn)動(dòng)和沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件4和鉆銑頭部件3完成鉆銑切管操作。
[0039]如圖3、4所示，固定座10為兩個(gè)半環(huán)形，兩個(gè)半環(huán)形的端部以可拆卸對(duì)接形式形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。也可以設(shè)計(jì)成一端連接，另一端開(kāi)合的形式，即半環(huán)形固定座10的連接端分別固裝第一開(kāi)合鉸鏈12和第二開(kāi)合鉸鏈13，二者通過(guò)軸銷鉸接；兩個(gè)半環(huán)形固定座10的開(kāi)合端分別固裝第三開(kāi)合塊14和與第四開(kāi)合塊16，二者通過(guò)鎖緊塊15鎖緊。
[0040]固定座10前端面圓周布置多個(gè)滾輪101，與活動(dòng)座5圓軌道形成導(dǎo)軌副，支承活動(dòng)座5的圓周旋轉(zhuǎn)。滾輪101可為12?36個(gè)，本實(shí)施例采用24個(gè)。
[0041]如圖5、6所示，固定座10的背面圓周均布4組或6組、每組6個(gè)M12的螺紋孔，螺紋孔深24_，供安裝調(diào)節(jié)支腿。固定座通過(guò)調(diào)節(jié)支腿11固定到要切割的管道外壁上，實(shí)現(xiàn)固定座10與管道形成同心圓結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)支腿11具有主體部分及支腿部分，其中主體部分通過(guò)連接件安裝于固定座10上，支腿部分端部具有爪面，該爪面與被切管的管道外壁抵接；所述爪面上安裝有可提高摩擦力的橡膠墊片，固定到管道外壁時(shí)可提高摩擦力。根據(jù)管道外徑大小不同，調(diào)節(jié)支腿可以沿管道徑向調(diào)整前后位置。
[0042]活動(dòng)座5為兩個(gè)中空的半環(huán)形，兩個(gè)半環(huán)形的端部通過(guò)開(kāi)合塊對(duì)接形成中空的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，里面設(shè)有圓軌道，與固定座10前端面的多個(gè)滾輪101形成導(dǎo)軌副，支承于固定座10上；活動(dòng)座5的外緣為大齒輪。
[0043]所述活動(dòng)座5的前端面安裝有鉆統(tǒng)頭部件3 (如圖1所示，180度相對(duì)的另一個(gè)位置也是預(yù)留裝鉆銑頭的，視現(xiàn)場(chǎng)需要，可以安裝2個(gè)鉆銑頭，也可以只安裝I個(gè))，并帶著整個(gè)鉆銑頭部件做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)座采用對(duì)開(kāi)式設(shè)計(jì)，便于快速安裝。活動(dòng)座5采用中空結(jié)構(gòu)，里面有圓軌道，與固定座前端面的24個(gè)滾輪101形成導(dǎo)軌副，支承于固定座5上?；顒?dòng)座10的外緣是大齒輪，與安裝在固定座5上的圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件3的小齒輪嚙合，做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)切削運(yùn)動(dòng)的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)座的前端面裝有2對(duì)壓塊9，供安裝鉆銑頭部件3使用。
[0044]本發(fā)明中的動(dòng)力源是液壓站I。液壓站I，通過(guò)液壓管路連接鉆銑頭部件3中的第二液壓馬達(dá)301和圓周進(jìn)給部件4中的液壓馬達(dá)。切管時(shí)可通過(guò)液壓閥調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)液壓馬達(dá)的調(diào)速。
[0045]如圖7、8所示，鉆銑頭部件3用來(lái)安裝銑刀并帶動(dòng)銑刀做旋轉(zhuǎn)切削主運(yùn)動(dòng)，還可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆銑頭部件3固定在活動(dòng)座5前端面的壓塊9上，并隨活動(dòng)座5做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。它由第二液壓馬達(dá)301、主軸箱302、圓柱直線導(dǎo)軌308、絲杠307、底板310、彈性筒夾304、夾緊螺帽305以及銑刀306組成。底板310上面安裝有2根圓柱直線導(dǎo)軌308，主軸箱302安裝在圓柱直線導(dǎo)軌308上，在手動(dòng)絲杠的帶動(dòng)下可沿底板310圓周直線導(dǎo)軌做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主軸箱302的功能是支承并傳動(dòng)主軸，使主軸303帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。主軸303的前端部安裝彈性筒夾304和夾緊螺帽305來(lái)裝夾銑刀。第二液壓馬達(dá)301通過(guò)大方法蘭安裝在主軸箱302上。第二液壓馬達(dá)軸301通過(guò)鍵連接直接帶動(dòng)主軸303旋轉(zhuǎn)。
[0046]使用時(shí)，用起升機(jī)構(gòu)起吊第一、二開(kāi)合鉸鏈12、13，用鎖緊塊15把固定座10、活動(dòng)座5相對(duì)管道周向通過(guò)第三、四開(kāi)合塊14、16定位，再用M16活節(jié)螺栓7鎖緊第一?四開(kāi)合快6、8、14、16，調(diào)節(jié)4個(gè)調(diào)節(jié)支腿11上的調(diào)節(jié)螺旋機(jī)構(gòu)使固定座10、活動(dòng)座5相對(duì)管道外壁達(dá)到間隙相等，將鉆銑頭部件3通過(guò)壓塊9安裝到活動(dòng)座5上，將圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件4安裝到固定座10上，啟動(dòng)液壓站I上的液壓泵，調(diào)節(jié)液壓站I上的調(diào)速閥調(diào)節(jié)活動(dòng)座5和鉆銑頭部件3的刀具轉(zhuǎn)速使之合適為止，調(diào)節(jié)由手動(dòng)絲杠徑向進(jìn)給鉆銑頭部件3，使鉆銑頭上鉆銑刀徑向鉆銑切割，鋼板鉆銑切割透后停止手動(dòng)徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)周向切割，鉆銑刀隨活動(dòng)座運(yùn)行I圈后，完成管道切割任務(wù)。
[0047]本發(fā)明適用于大型鉆床和銑床的鉆銑工藝，通過(guò)各部件的協(xié)調(diào)配合組裝成適用于事故管道現(xiàn)場(chǎng)的維搶修設(shè)備，具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。所述固定座和活動(dòng)座均采用對(duì)開(kāi)式設(shè)計(jì)，便于在管道上快速安裝。
[0048]由于本發(fā)明中的調(diào)節(jié)支腿的爪面裝有橡膠墊片，固定到管道外壁時(shí)可提高摩擦力，保證固定座牢固緊靠，確保切管過(guò)程中銑刀的穩(wěn)定工作。鉆銑頭部件用來(lái)安裝銑刀并帶動(dòng)銑刀做旋轉(zhuǎn)切削主運(yùn)動(dòng)，還可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)工作。
[0049]對(duì)比管道切割時(shí)間及切割力度，采用立式銑刀立式銑床的銑削加工方法要大大強(qiáng)于鋸削加工方法和采用鋸片銑刀臥式銑床的銑削加工方法。其優(yōu)點(diǎn)如下:
[0050](I)立銑刀的直徑要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋸條和鋸片銑刀的厚度，通過(guò)立銑刀刀頭的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)使管道切口變寬，所以立銑刀銑削方式不易產(chǎn)生夾刀且有利于加入楔塊，保證管道的切割工作順利完成。
[0051](2)立銑刀是螺旋刀齒，屬于圓周銑削，與切口摩擦力小。而鋸條、鋸片銑刀的刀齒在端面，其兩側(cè)面與切口的摩擦力極大，所以立銑刀銑削方式不易產(chǎn)生夾刀，保證管道的切割工作順利完成。
[0052](3)立銑刀是圓柱體，與切口是線接觸，接觸面接?。欢彈l、鋸片銑刀是帶狀和圓盤，與切口是面接觸。所以立銑刀銑削方式不易產(chǎn)生夾刀，保證管道的切割工作順利完成。
[0053](4)立銑刀的刀刃長(zhǎng)，更適合加工壁厚的管道，只需沿管道圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一周即可完成管道的切割工作，加快了管道切割速度，加工效率高。而當(dāng)管道壁厚較大時(shí)，鋸削加工方法和采用鋸片銑刀臥式銑床的銑削加工方，刀具需繞管道圓周多圈才能切斷管道，加工效率低。
[0054](5)立銑刀剛度高，能采用大的切削速度和進(jìn)給速度，加大了切割力度，可實(shí)現(xiàn)事故現(xiàn)場(chǎng)X80等高強(qiáng)度鋼管道的切割工作，且生產(chǎn)效率高。
[0055]本發(fā)明可做成系列機(jī)型，切割范圍為C 159—? 1219mm，管道壁厚為2 — 36mm，該切管機(jī)還適用于X80鋼以下級(jí)別的管材。
[0056]以上圖示僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非以此限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，故，凡是依照本發(fā)明之原理做等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:具有固定座(10)、調(diào)節(jié)支腿(11)、活動(dòng)座(5)、圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件(4)、鉆銑頭部件(3)以及動(dòng)力源，其中: 固定座(10)，為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，支承和連接切管機(jī)各個(gè)部件，對(duì)各部件相對(duì)位置進(jìn)行定位； 調(diào)節(jié)支腿(11)，安裝于固定座(10)的后端面，固定座(10)通過(guò)調(diào)節(jié)支腿(11)固定到要切割的管道外壁上； 活動(dòng)座(5),為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu),通過(guò)滾動(dòng)裝置與固定座(10)前端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件(4)，安裝于固定座(10)的外緣，與活動(dòng)座(5)傳動(dòng)連接； 鉆銑頭部件(3)，安裝于活動(dòng)座(5)的前端面，鉆銑頭部件(3)安裝銑刀并帶動(dòng)銑刀做旋轉(zhuǎn)切削主運(yùn)動(dòng)和沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件(4)和鉆銑頭部件(3)完成鉆銑切管操作。
2.按權(quán)利要求1所述的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:所述固定座(10)為兩個(gè)半環(huán)形，兩個(gè)半環(huán)形的端部以可拆卸對(duì)接形式形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3.按權(quán)利要求1所述的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:所述固定座(10)為兩個(gè)半環(huán)形，兩個(gè)半環(huán)形的端部形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)半環(huán)形固定座(10)的連接端分別固裝第一開(kāi)合鉸鏈(12)和第二開(kāi)合鉸鏈(13)，二者通過(guò)軸銷鉸接；兩個(gè)半環(huán)形固定座(10)的開(kāi)合端分別固裝第三開(kāi)合塊(14)和與第四開(kāi)合塊(16)，二者通過(guò)鎖緊塊(15)鎖緊。
4.按權(quán)利要求1所述的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:所述固定座(10)前端面圓周布置多個(gè)滾輪，與活動(dòng)座(5)圓軌道形成導(dǎo)軌副，支承活動(dòng)座(5)的圓周旋轉(zhuǎn)。
5.按權(quán)利要求1所述的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)支腿(11)具有主體部分及支腿部分，其中主體部分通過(guò)連接件安裝于固定座(10)上，支腿部分端部具有爪面，該爪面與被切管的管道外壁抵接。
6.按權(quán)利要求5所述的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:所述爪面上設(shè)有可提高摩擦力的墊片。
7.按權(quán)利要求1所述的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:所述活動(dòng)座(5)為兩個(gè)中空的半環(huán)形，兩個(gè)半環(huán)形的端部對(duì)接形成中空的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，里面設(shè)有圓軌道，與固定座(10)前端面的多個(gè)小滾輪形成導(dǎo)軌副，支承于固定座(10)上；活動(dòng)座(5)的外緣為大齒輪。
8.按權(quán)利要求1所述的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力源為液壓站(I)，通過(guò)液壓管路連接鉆銑頭部件(3)中的液壓馬達(dá)和圓周進(jìn)給部件(4)中的液壓馬達(dá)。
9.按權(quán)利要求1所述的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:所述圓周進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部件(4)具有第一液壓馬達(dá)、減速器以及小齒輪，第一液壓馬達(dá)通過(guò)減速箱傳動(dòng)連接小齒輪，小齒輪與活動(dòng)座(5)外緣的大齒輪嚙合,驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座(5)做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
10.按權(quán)利要求1所述的對(duì)開(kāi)式鉆銑切管機(jī)，其特征在于:所述鉆銑頭部件(3)具有第二液壓馬達(dá)(301)、主軸箱(302)、圓柱直線導(dǎo)軌(308)、絲杠(307)、底板(310)、彈性筒夾(304)、夾緊螺帽(305)以及銑刀(306)，其中底板(310)固裝于活動(dòng)座(5)的前端面上，底板(310)上面安裝有2根圓柱直線導(dǎo)軌(308)，主軸箱(302)安裝在圓柱直線導(dǎo)軌(308)上，絲杠(307)通過(guò)絲杠支座(309)安裝在底板(310)上，并與主軸箱(302)形成絲杠螺母副；主軸箱(302 )支承并傳動(dòng)主軸(303 )帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)；主軸(303 )的前端部安裝彈性筒夾(304)和夾緊螺帽(305)來(lái)裝夾刀具；第二液壓馬達(dá)(301)通過(guò)法蘭安裝在主軸箱上(302);液壓馬達(dá)軸通過(guò)鍵連接直 接帶動(dòng)主軸(303)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK103567511SQ201210279630
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】王平, 解發(fā)光, 張玖山, 羅瑞奇, 吳明 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)遼海石油化工工程有限公司