專利名稱：掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是一種掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種數(shù)控鏜銑加工系統(tǒng)，它含有數(shù)控鏜銑裝置、底座和工作臺(tái)，數(shù)控鏜銑裝置含有立柱、動(dòng)力頭、滑枕和導(dǎo)軌，立柱設(shè)置在底座上，動(dòng)力頭固定在滑枕上，滑枕安裝在導(dǎo)軌內(nèi)，導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)導(dǎo)軌沿立柱作上下移動(dòng)，滑枕通過滑枕電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑枕絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑枕沒導(dǎo)軌作水平移動(dòng)。由于上述數(shù)控鏜銑加工系統(tǒng)只能
對工件進(jìn)行兩個(gè)方向的加工，即水平方向和上下方向，因此不僅加工范圍小，而且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)，該掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)不僅加工范圍大、功能強(qiáng)大，而且工作效率高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)，含有數(shù)控鏜銑裝置
I、底座I，數(shù)控鏜銑裝置含有立柱I、動(dòng)力頭I、滑枕I和導(dǎo)軌I，動(dòng)力頭I固定在滑枕I上，滑枕I安裝在導(dǎo)軌I內(nèi)，導(dǎo)軌I通過導(dǎo)軌I電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌I絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)導(dǎo)軌I沿立柱I作上下移動(dòng)，滑枕I通過滑枕I電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑枕I絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑枕I沿導(dǎo)軌I作水平移動(dòng)，還含有數(shù)控鏜銑裝置II、數(shù)控鏜銑裝置III、數(shù)控鏜銑裝置IV、滑臺(tái)I、滑臺(tái)II、滑臺(tái)III、滑臺(tái)IV、底座II、工作臺(tái)、工件移動(dòng)滑臺(tái)，所述底座I和底座II分別設(shè)置在工作臺(tái)左側(cè)和右側(cè)且相互平行，工件移動(dòng)滑臺(tái)置于工作臺(tái)上，工件移動(dòng)滑臺(tái)通過工件移動(dòng)滑臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件移動(dòng)滑臺(tái)絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)工件移動(dòng)滑臺(tái)沿工作臺(tái)作前后移動(dòng)；所述數(shù)控鏜銑裝置I與數(shù)控鏜銑裝置II、數(shù)控鏜銑裝置III和數(shù)控鏜銑裝置IV的形狀構(gòu)造相同，底座I和底座II的形狀構(gòu)造相同；所述數(shù)控鏜銑裝置I的立柱I設(shè)置在滑臺(tái)I上，滑臺(tái)I置于底座I的前側(cè)，滑臺(tái)I通過滑臺(tái)I電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)I絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)I沿底座I作前后移動(dòng)，數(shù)控鏜銑裝置II的立柱II設(shè)置在滑臺(tái)II上，滑臺(tái)II置于底座I的后側(cè)，滑臺(tái)II通過滑臺(tái)II電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)II絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)II沿底座I作前后移動(dòng)；數(shù)控鏜銑裝置III的立柱III設(shè)置在滑臺(tái)III上，滑臺(tái)III置于底座II的前側(cè)，滑臺(tái)III通過滑臺(tái)III電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)III絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)III沿底座II作前后移動(dòng)；數(shù)控鏜銑裝置IV的立柱IV設(shè)置在滑臺(tái)IV上，滑臺(tái)IV置于底座II的后側(cè)，滑臺(tái)IV通過滑臺(tái)IV電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)IV絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)IV沿底座II作前后移動(dòng)。上述掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)中，由于控鏜銑裝置I、數(shù)控鏜銑裝置II、數(shù)控鏜銑裝置III和數(shù)控鏜銑裝置IV均能實(shí)現(xiàn)對工件的上下、前后和水平三個(gè)方向進(jìn)行加工，而且工件移動(dòng)滑臺(tái)可以在工作臺(tái)作前后移動(dòng)，因此不僅加工范圍大、功能強(qiáng)大，而且工作效率聞。


圖I是本發(fā)明掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)的左視示意圖。圖中I.底座I，2.滑臺(tái)I，3.滑枕I電機(jī)，4.滑枕I絲桿，5.滑枕I，6.導(dǎo)軌I，7.立柱I，8.導(dǎo)軌I絲桿，9.導(dǎo)軌I電機(jī)，10.動(dòng)力頭I，11.數(shù)控鏜銑裝置I，12.工件移動(dòng)滑臺(tái)，13.工作臺(tái)，14.數(shù)控鏜銑裝置III，15.滑臺(tái)III，16.底座II，17.數(shù)控鏜銑裝置II，17.立柱 III。
具體實(shí)施例方式圖I和圖2中，一種掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)，含有數(shù)控鏜銑裝置111、底座II，數(shù)控鏜銑裝置含有立柱17、動(dòng)力頭110、滑枕15和導(dǎo)軌16。動(dòng)力頭IlO固定在滑枕15上，滑·枕15安裝在導(dǎo)軌16內(nèi)。導(dǎo)軌16通過導(dǎo)軌I電機(jī)9驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌I絲桿8傳動(dòng)來帶動(dòng)導(dǎo)軌16沿立柱17作上下移動(dòng)?；?5通過滑枕I電機(jī)3驅(qū)動(dòng)滑枕I絲桿4傳動(dòng)來帶動(dòng)滑枕15沿導(dǎo)軌16作水平移動(dòng)。掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)還含有數(shù)控鏜銑裝置1117、數(shù)控鏜銑裝置11114、數(shù)控鏜銑裝置IV、滑臺(tái)12、滑臺(tái)II、滑臺(tái)11115、滑臺(tái)IV、底座1116、工作臺(tái)13、工件移動(dòng)滑臺(tái)12。所述底座Il和底座1116分別設(shè)置在工作臺(tái)13左側(cè)和右側(cè)且相互平行。工件移動(dòng)滑臺(tái)12置于工作臺(tái)13上，工件移動(dòng)滑臺(tái)12通過工件移動(dòng)滑臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件移動(dòng)滑臺(tái)絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)工件移動(dòng)滑臺(tái)12沿工作臺(tái)13作前后移動(dòng)。所述數(shù)控鏜銑裝置Ill與數(shù)控鏜銑裝置II17、數(shù)控鏜銑裝置II114和數(shù)控鏜銑裝置IV的形狀構(gòu)造相同，底座Il和底座1116的形狀構(gòu)造相同。所述數(shù)控鏜銑裝置Ill的立柱17設(shè)置在滑臺(tái)12上，滑臺(tái)12置于底座Il的前側(cè)?；_(tái)12通過滑臺(tái)I電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)I絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)12沿底座Il作前后移動(dòng)。數(shù)控鏜銑裝置1117的立柱II設(shè)置在滑臺(tái)II上，滑臺(tái)II置于底座Il的后側(cè)，滑臺(tái)II通過滑臺(tái)II電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)II絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)II沿底座I作前后移動(dòng)。數(shù)控鏜銑裝置III14的立柱III18設(shè)置在滑臺(tái)III15上，滑臺(tái)III15置于底座1116的前側(cè)，滑臺(tái)II115通過滑臺(tái)III電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)III絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)II115沿底座II16作前后移動(dòng)。數(shù)控鏜銑裝置IV的立柱IV設(shè)置在滑臺(tái)IV上，滑臺(tái)IV置于底座II16的后側(cè)，滑臺(tái)IV通過滑臺(tái)IV電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)IV絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)IV沿底座II16作前后移動(dòng)。上述掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)中，由于控鏜銑裝置111、數(shù)控鏜銑裝置1117、數(shù)控鏜銑裝置III14和數(shù)控鏜銑裝置IV均能實(shí)現(xiàn)對工件的上下、前后和水平三個(gè)方向進(jìn)行加工，而且工件移動(dòng)滑臺(tái)可以在工作臺(tái)作前后移動(dòng)，因此不僅加工范圍大、功能強(qiáng)大，而且工作效率高。
權(quán)利要求
1.一種掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)統(tǒng)，含有數(shù)控鏜銑裝置I、底座I，數(shù)控鏜銑裝置含有立柱I、動(dòng)力頭I、滑枕I和導(dǎo)軌I，動(dòng)力頭I固定在滑枕I上，滑枕I安裝在導(dǎo)軌I內(nèi)，導(dǎo)軌I通過導(dǎo)軌I電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌I絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)導(dǎo)軌I沿立柱I作上下移動(dòng)，滑枕I通過滑枕I電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑枕I絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑枕I沿導(dǎo)軌I作水平移動(dòng)，其特征在于還含有數(shù)控鏜銑裝置II、數(shù)控鏜銑裝置III、數(shù)控鏜銑裝置IV、滑臺(tái)I、滑臺(tái)II、滑臺(tái)III、滑臺(tái)IV、底座II、工作臺(tái)、工件移動(dòng)滑臺(tái)，所述底座I和底座II分別設(shè)置在工作臺(tái)左側(cè)和右側(cè)且相互平行，工件移動(dòng)滑臺(tái)置于工作臺(tái)上，工件移動(dòng)滑臺(tái)通過工件移動(dòng)滑臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件移動(dòng)滑臺(tái)絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)工件移動(dòng)滑臺(tái)沿工作臺(tái)作前后移動(dòng)；所述數(shù)控鏜銑裝置I與數(shù)控鏜銑裝置II、數(shù)控鏜銑裝置III和數(shù)控鏜銑裝置IV的形狀構(gòu)造相同，底座I和底座II的形狀構(gòu)造相同；所述數(shù)控鏜銑裝置I的立柱I設(shè)置在滑臺(tái)I上，滑臺(tái)I置于底座I的前側(cè)，滑臺(tái)I通過滑臺(tái)I電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)I絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)I沿底座I作前后移動(dòng)，數(shù)控鏜銑裝置II的立柱II設(shè)置在滑臺(tái)II上，滑臺(tái)II置于底座I的后側(cè)，滑臺(tái)II通過滑臺(tái)II電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)II絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)II沿底座I作前后移動(dòng)；數(shù)控鏜銑裝置III的立柱III設(shè)置在滑臺(tái)III上，滑臺(tái)III置于底座II的前側(cè)，滑臺(tái)III通過滑臺(tái)III電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)III絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)III沿底座II作前后移動(dòng)；數(shù)控鏜銑裝置IV的立柱IV設(shè)置在滑臺(tái)IV上，滑臺(tái)IV置于底座II的后側(cè)，滑臺(tái)IV通過滑臺(tái)IV電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)IV絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)滑臺(tái)IV沿底座II作前后移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種掩護(hù)梁九軸數(shù)控加工系統(tǒng)，含有數(shù)控鏜銑裝置I，還含有數(shù)控鏜銑裝置II、數(shù)控鏜銑裝置III、數(shù)控鏜銑裝置IV、滑臺(tái)I、滑臺(tái)II、滑臺(tái)III、滑臺(tái)IV、底座II、工作臺(tái)、工件移動(dòng)滑臺(tái)，底座I和底座II分別設(shè)置在工作臺(tái)左側(cè)和右側(cè)且相互平行，工件移動(dòng)滑臺(tái)置于工作臺(tái)上且通過工件移動(dòng)滑臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件移動(dòng)滑臺(tái)絲桿傳動(dòng)來帶動(dòng)工件移動(dòng)滑臺(tái)沿工作臺(tái)作前后移動(dòng)，所述數(shù)控鏜銑裝置I的立柱I設(shè)置在滑臺(tái)I上，滑臺(tái)I置于底座I的前側(cè)，數(shù)控鏜銑裝置II的立柱II設(shè)置在滑臺(tái)II上，滑臺(tái)II置于底座I的后側(cè)，數(shù)控鏜銑裝置III的立柱III設(shè)置在滑臺(tái)III上，滑臺(tái)III置于底座II的前側(cè)，數(shù)控鏜銑裝置IV的立柱IV設(shè)置在滑臺(tái)IV上，滑臺(tái)IV置于底座II的后側(cè)。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102785083SQ20121028043
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者梁永平 申請人:江蘇超越重型機(jī)電裝備有限公司