專利名稱：一種拉鏈頭鉚合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈制造過程的輔助設備，更具體的說涉及一種拉鏈頭鉚合裝置，其可提高所組裝出拉鏈頭的品質(zhì)、彈片位置可控以及可避免開口產(chǎn)生的功效。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)技術(shù)中，拉鏈頭的組裝一般是靠手工操作來完成，即由人工將拉鏈頭的拉頭、拉片和彈片組裝到一起后再鉚合，由此具有工作效率低和勞動強度大的缺點，很難滿足大批量生產(chǎn)的需求。中國發(fā)明專利CN1958220A公開了一種銅拉鏈頭自動裝配機，其包括組裝盤、進料機構(gòu)、檢驗機構(gòu)、鉚合機構(gòu)、半成品成品拉出機構(gòu)和動力機構(gòu)，該進料機構(gòu)又進一步包括拉 頭進料裝置、拉片進料裝置和彈片進料裝置，接著設置有感應元件，如此通過工控機構(gòu)和感應元件實現(xiàn)自動化地組裝，由此實現(xiàn)自動化裝配。在上述發(fā)明專利公開文獻中提及到鉚合機構(gòu)，如其圖I所示，其采用的即為傳統(tǒng)鉚合機構(gòu)，即是利用一個壓塊從上方壓住彈片，然后再利用設置在拉頭左右兩邊的兩個鉚刀來對拉頭進行鉚合，上述鉚合方式雖然能夠起到自動鉚合的作用，但是由于壓塊是從上面往下壓，該彈片與該拉片之間的空隙會比較大，即組裝出來的拉頭品質(zhì)較差。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中鉚合裝置的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拉鏈頭鉚合裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鉚合裝置所組裝出來拉鏈頭品質(zhì)較差的問題。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種拉鏈頭鉚合裝置，其中，包括壓彈片機構(gòu)以及呈軸對稱設置的兩組鉚合機構(gòu)，每組鉚合機構(gòu)均具有底座、滑塊以及鉚刀，該滑塊上則設置有斜槽，該鉚刀則具有刀體以及與刀體轉(zhuǎn)動相連的滾輪，該底座上設置有引導槽，該刀體容設在引導槽內(nèi)并可在引導槽內(nèi)滑移，該滾輪容設在斜槽內(nèi)并可在斜槽內(nèi)滾動；該壓彈片機構(gòu)具有推塊、壓塊和限位機構(gòu)，該推塊與滑塊固定相連而同步滑動，該壓塊受推塊驅(qū)動而與滑塊同向滑動，在限位機構(gòu)的限位下，該壓塊的運動行程短于該推塊的運動行程。進一步，該壓彈片機構(gòu)還包括導座，該導座內(nèi)設置有引導孔，該壓塊具有用于壓住彈片的抵壓部以及用于導向整個壓塊的導向部，該限位機構(gòu)為形成在壓塊上而用于限制壓塊活動行程的限位部，該抵壓部、導向部和限位部前后依次設置，該限位部在抵壓部到達工作位置時抵觸在該導座上以避免抵壓部繼續(xù)運動，該推塊內(nèi)設置有安裝孔，該安裝孔內(nèi)設置有動力彈簧，該動力彈簧一端抵靠在推塊上，另一端抵靠在壓塊上。進一步，該抵壓部上端還設置有第一螺釘，該導座上還設置有第二螺釘，該第一螺釘和第二螺釘之間設置有用于使壓塊回復到初始位置的回位彈簧。
進一步，該該抵壓部外側(cè)還裝設有一可更換的薄片。進一步，該拉鏈頭鉚合裝置還包括第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿以及可上下運動的驅(qū)動桿，該第一轉(zhuǎn)動桿一端、第二轉(zhuǎn)動桿一端與驅(qū)動桿上端三者轉(zhuǎn)動相連，該第一轉(zhuǎn)動桿的另一端可轉(zhuǎn)動連接在一樞接座上，該第二轉(zhuǎn)動桿的另一端則與滑塊和推塊可轉(zhuǎn)動相連。進一步，每組鉚合機構(gòu)的刀體都具有承載座以及可拆裝連接在承載座前端的刀片。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種拉鏈頭鉚合裝置，該兩組鉚合機構(gòu)在各自滑塊的帶動下而驅(qū)動鉚刀，而實現(xiàn)整個鉚合操作；由于壓彈片機構(gòu)具有推塊和壓塊，而且該壓塊在推塊的帶動下可以隨鉚刀機構(gòu)的滑移而移動，又由于該限位機構(gòu)的作用，該壓塊的運動行程短于該推塊的運動行程，當該壓塊把彈片壓到理想位置后，壓塊即會停止移動，如此一方面可以使得組裝出來拉頭產(chǎn)品彈片位置統(tǒng)一，而且壓彈片的壓片在限位機構(gòu)的限位后，不至于被推塊的作用力擠壓致開口情形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明讓壓彈片機構(gòu)能一起隨滑塊的運動而運動，并基于限位機構(gòu)的設置，從而能大大提高所組裝出來拉鏈頭的品質(zhì)。


圖I為本發(fā)明涉及一種拉鏈頭鉚合裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明涉及一種拉鏈頭鉚合裝置中壓彈片機構(gòu)及兩個鉚刀的位置示意圖；圖3為圖2的立體分解圖。圖中
拉鏈頭鉚合裝置100
壓彈片機構(gòu)I推塊11
安裝孔111動力彈簧112
壓塊12抵壓部121
導向部122限位部123
第一螺釘124回位彈簧125
導座13引導孔131
第二螺釘132鉚合機構(gòu)I底座21引導槽211
滑塊22斜槽221
鉚刀23刀體231
承載座2311刀片2312
滾輪232第一轉(zhuǎn)動桿3
第二轉(zhuǎn)動桿4驅(qū)動桿5
樞接座具體實施方式
為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。如圖I至圖3所示，本發(fā)明涉及的一種拉鏈頭鉚合裝置100，包括壓彈片機構(gòu)I以及兩組鉚合機構(gòu)2，該兩組鉚合機構(gòu)2呈軸對稱設置。每組鉚合機構(gòu)2均具有底座21、滑塊22以及鉚刀23，該滑塊22上則設置有斜槽221，該鉚刀23則具有刀體231以及與刀體231轉(zhuǎn)動相連的滾輪232，該底座21上設置有引導槽211，該刀體231容設在引導槽211內(nèi)并可在引導槽211內(nèi)滑移，該滾輪232容設在斜槽221內(nèi)并可在斜槽221內(nèi)滾動，底座21呈固定狀，該滑塊22則可沿底座21而滑動。該壓彈片機構(gòu)I具有推塊11、壓塊12和限位機構(gòu)，該推塊11與滑塊22固定相連而同步滑動，該壓塊12受推塊11驅(qū)動而與滑塊22同向滑動，在限位機構(gòu)的限位下，該壓塊12的運動行程短于該推塊11的運動行程。這樣，該兩組鉚合機構(gòu)2在各自滑塊22的帶動下而驅(qū)動鉚刀23，從而實現(xiàn)整個鉚合操作；本發(fā)明由于該壓彈片機構(gòu)I具有推塊11和壓塊12，而且該壓塊12在推塊11的帶動下可以隨鉚刀23機構(gòu)的滑移而移動，又由于該限位機構(gòu)的作用，該壓塊12的運動行程短于該推塊11的運動行程，即該壓塊12把彈片壓到理想位置后即停止運動，如此一方面可以使得組裝出來拉頭產(chǎn)品彈片位置統(tǒng)一；另一方面壓彈片的壓片在限位機構(gòu)的限位后，不至于被推塊11的作用力擠壓致開口情形。故與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明讓壓彈片機構(gòu)I能一起隨滑塊22的運動而運動，并基于限位機構(gòu)的設置，從而能大大提高所組裝出來拉鏈頭的品質(zhì)。作為該限位機構(gòu)以及壓彈片機構(gòu)I的一種具體實現(xiàn)方式，該壓彈片機構(gòu)I還包括導座13，該導座13內(nèi)設置有引導孔131，該壓塊12具有用于壓住彈片的抵壓部121以及用于導向整個壓塊12的導向部122，該限位機構(gòu)則為形成在壓塊12上而用于限制壓塊12活動行程的限位部123，該抵壓部121、導向部122和限位部123前后依次設置，在抵壓部121到達工作位置時，該限位部123恰好抵觸在該導座13上，從而避免抵壓部121繼續(xù)運動，該推塊11內(nèi)設置有安裝孔111，該安裝孔111內(nèi)設置有動力彈簧112，該動力彈簧112 —端抵靠在推塊11上，另一端抵靠在壓塊12上，如此在該動力彈簧112作用下，在推塊11從初始位置開始運動，該壓塊12亦會產(chǎn)生同步運動；而當限位部123與導座13相抵觸時，由于該動力彈簧112的設置，該壓塊12可以實現(xiàn)與推塊11的不同步，此時與推塊11同步運動的滑塊22帶動鉚刀23對拉頭和彈片進行鉚合。為了在完成一次鉚合后，該壓塊12可以自動回位至初始位置，該抵壓部121上端還設置有第一螺釘124，該導座13上還設置有第二螺釘132，該第一螺釘124和第二螺釘132之間設置有回位彈簧125，該回位彈簧125用于使壓塊12回復到初始位置；具體地，在壓塊12從初始位置運動到壓彈片位置時，該回位彈簧125蓄能，而當壓彈片結(jié)束后，該回位彈簧125驅(qū)使壓塊12回位。另外，該該抵壓部121外側(cè)還裝設有一可更換的薄片，由此當薄片斷裂磨損后，可以通過快速更換薄片而實現(xiàn)整個抵壓部121的復原，從而具有更換方便和成本低廉的功效。作為本發(fā)明涉及一種拉鏈頭鉚合裝置100中滑塊22和推塊11的滑動動力，該拉 鏈頭鉚合裝置100還包括第一轉(zhuǎn)動桿3、第二轉(zhuǎn)動桿4以及可上下運動的驅(qū)動桿5，該第一 轉(zhuǎn)動桿3 —端、第二轉(zhuǎn)動桿4 一端與驅(qū)動桿5上端三者轉(zhuǎn)動相連,該第一轉(zhuǎn)動桿3的另一端可轉(zhuǎn)動連接在一樞接座6上，該第二轉(zhuǎn)動桿4的另一端則與滑塊22和推塊11可轉(zhuǎn)動相連，如此該驅(qū)動桿5的上下運動，將會轉(zhuǎn)變成為滑塊22和推塊11的前后運動，再利用該前后運動對拉頭和彈片進行鉚合。請參閱圖2和圖3所示，為了起到鉚刀23更換方便和成本低的功效，每組鉚合機構(gòu)2的刀體231都具有承載座2311以及可拆裝連接在承載座2311前端的刀片2312，如此當?shù)镀?312需要更換時，只需將原來的刀片2312拆卸下來，并組裝上新的刀片2312即可，而無需更換整個刀體231。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈頭鉚合裝置，其特征在于，包括壓彈片機構(gòu)以及呈軸對稱設置的兩組鉚合機構(gòu)，每組鉚合機構(gòu)均具有底座、滑塊以及鉚刀，該滑塊上則設置有斜槽，該鉚刀則具有刀體以及與刀體轉(zhuǎn)動相連的滾輪，該底座上設置有引導槽，該刀體容設在引導槽內(nèi)并可在引導槽內(nèi)滑移，該滾輪容設在斜槽內(nèi)并可在斜槽內(nèi)滾動；該壓彈片機構(gòu)具有推塊、壓塊和限位機構(gòu)，該推塊與滑塊固定相連而同步滑動，該壓塊受推塊驅(qū)動而與滑塊同向滑動，在限位機構(gòu)的限位下，該壓塊的運動行程短于該推塊的運動行程。
2.如權(quán)利要求I所述的一種拉鏈頭鉚合裝置，其特征在于，該壓彈片機構(gòu)還包括導座，該導座內(nèi)設置有引導孔，該壓塊具有用于壓住彈片的抵壓部以及用于導向整個壓塊的導向部，該限位機構(gòu)為形成在壓塊上而用于限制壓塊活動行程的限位部，該抵壓部、導向部和限位部前后依次設置，該限位部在抵壓部到達工作位置時抵觸在該導座上以避免抵壓部繼續(xù)運動，該推塊內(nèi)設置有安裝孔，該安裝孔內(nèi)設置有動力彈簧，該動力彈簧一端抵靠在推塊上，另一端抵靠在壓塊上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種拉鏈頭鉚合裝置，其特征在于，該抵壓部上端還設置有第一螺釘，該導座上還設置有第二螺釘，該第一螺釘和第二螺釘之間設置有用于使壓塊回復到初始位置的回位彈簧。
4.如權(quán)利要求2所述的一種拉鏈頭鉚合裝置，其特征在于，該該抵壓部外側(cè)還裝設有一可更換的薄片。
5.如權(quán)利要求I所述的一種拉鏈頭鉚合裝置，其特征在于，該拉鏈頭鉚合裝置還包括第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿以及可上下運動的驅(qū)動桿，該第一轉(zhuǎn)動桿一端、第二轉(zhuǎn)動桿一端與驅(qū)動桿上端三者轉(zhuǎn)動相連，該第一轉(zhuǎn)動桿的另一端可轉(zhuǎn)動連接在一樞接座上，該第二轉(zhuǎn)動桿的另一端則與滑塊和推塊可轉(zhuǎn)動相連。
6.如權(quán)利要求I所述的一種拉鏈頭鉚合裝置，其特征在于，每組鉚合機構(gòu)的刀體都具有承載座以及可拆裝連接在承載座前端的刀片。
全文摘要
本發(fā)明公開一種拉鏈頭鉚合裝置，包括壓彈片機構(gòu)以及呈軸對稱設置的兩組鉚合機構(gòu)，每組鉚合機構(gòu)均具有底座、滑塊以及鉚刀，該滑塊上則設置有斜槽，該鉚刀則具有刀體以及與刀體轉(zhuǎn)動相連的滾輪，該底座上設置有引導槽，該刀體容設在引導槽內(nèi)并可在引導槽內(nèi)滑移，該滾輪容設在斜槽內(nèi)并可在斜槽內(nèi)滾動；該壓彈片機構(gòu)具有推塊、壓塊和限位機構(gòu)，該推塊與滑塊固定相連而同步滑動，該壓塊受推塊驅(qū)動而與滑塊同向滑動，在限位機構(gòu)的限位下，該壓塊的運動行程短于該推塊的運動行程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明讓壓彈片機構(gòu)能一起隨滑塊的運動而運動，并基于限位機構(gòu)的設置，從而能大大提高所組裝出來拉鏈頭的品質(zhì)。
文檔編號B21D53/54GK102806279SQ20121028539
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者張?zhí)? 魏開鏵, 陳佰興 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司