萬向節(jié)連接部件的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種萬向節(jié)連接部件的安裝方法，包括步驟：a、準(zhǔn)備連接圓球和內(nèi)空的長方體，長方體的高度小于連接圓球的直徑；b、將長方體切分為兩個(gè)空腔；c、將連接圓球放入兩個(gè)空腔內(nèi)，并在切分處將兩個(gè)空腔焊接為一體結(jié)構(gòu)；d、在連接圓球上開設(shè)螺紋內(nèi)孔，并將連接桿與螺紋內(nèi)孔連接，獲得萬向節(jié)連接部件；e、在欄桿立柱上開設(shè)與長方體的長度和寬度匹配的通孔；f、將萬向節(jié)連接部件放入通孔內(nèi)，并將通孔四周焊接、打磨和拋光，完成萬向節(jié)連接部件的安裝。本發(fā)明萬向節(jié)連接部件的安裝方法將長方體切分為兩等分空腔，然后將連接圓球置入后焊接，操作較為簡便和快速，而且誤差可以控制的較小，安裝后的萬向節(jié)連接部件使用時(shí)的可靠性較好。
【專利說明】萬向節(jié)連接部件的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安裝方法，尤其涉及一種萬向節(jié)連接部件的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]萬向節(jié)連接部件應(yīng)用于多種工業(yè)和生活場合，其可以向任意方向轉(zhuǎn)動，以適合不同的位置需求。
[0003]現(xiàn)有的連接部件在安裝時(shí)，通常需要進(jìn)行大量的前期準(zhǔn)備，并且安裝時(shí)過程繁復(fù)容易出錯，此外，安裝后的連接部件的元件之間距離誤差也較大，不但使得安裝成本提高，也容易使得安裝后的連接部件在使用中出現(xiàn)做工粗糙、構(gòu)件單一和勞動力消耗大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有連接部件在安裝時(shí)具有過程繁復(fù)和安裝誤差較大的做工粗糙、構(gòu)件單一和勞動力消耗大等問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種萬向節(jié)連接部件的安裝方法，包括步驟:
[0006]a、準(zhǔn)備連接圓球和內(nèi)空的長方體，長方體的高度小于連接圓球的直徑；
[0007]b、將長方體切分為兩個(gè)空腔；
[0008]C、將連接圓球放入兩個(gè)空腔內(nèi)，并在切分處將兩個(gè)空腔焊接為一體結(jié)構(gòu)；
[0009]d、在連接圓球上開設(shè)螺紋內(nèi)孔，并將連接桿與螺紋內(nèi)孔連接，獲得萬向節(jié)連接部件；
[0010]e、在欄桿立柱上開設(shè)與長方體的長度和寬度匹配的通孔；
[0011]f、將萬向節(jié)連接部件放入通孔內(nèi)，并將通孔四周焊接、打磨和拋光，完成萬向節(jié)連接部件的安裝。
[0012]本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述連接圓球?yàn)閷?shí)心圓球。
[0013]本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述連接圓球?yàn)榭招膱A球，所述空心圓球由平板鐵片沖壓形成空心半球體，然后將空心半球體進(jìn)行沖孔，并在沖孔部位將兩頭有內(nèi)螺牙的光滑螺柱與沖孔焊接從而將兩個(gè)空心半球體連接成一個(gè)空心圓球。
[0014]本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，步驟b中，所述長方體切分的兩個(gè)空腔相互對稱。
[0015]本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述長方體的寬度與所述欄桿立柱的寬度相同。
[0016]本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，步驟c中，所述連接圓球與所述長方體之間的間隙距離小于等于10納米。
[0017]本發(fā)明萬向節(jié)連接部件的安裝方法將長方體切分為兩等分空腔，然后將連接圓球置入后焊接，操作較為簡便和快速，勞動力消耗較小，降低安裝成本，而且誤差可以控制的較小，安裝后的萬向節(jié)連接部件做工精細(xì)，在使用時(shí)的可靠性較好。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0019]圖1是本發(fā)明萬向節(jié)連接部件的安裝方法的步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種萬向節(jié)連接部件的安裝方法，請參閱圖1，所述安裝方法包括以下步驟:
[0022]a、準(zhǔn)備連接圓球和內(nèi)空的長方體，長方體的高度小于連接圓球的直徑；其中，所述連接圓球可以為實(shí)心圓球或者是空心圓球，當(dāng)所述連接圓球?yàn)榭招膱A球時(shí)，所述空心圓球由平板鐵片沖壓形成空心半球體，然后將空心半球體進(jìn)行沖孔，并在沖孔部位將兩頭有內(nèi)螺牙的光滑螺柱與沖孔焊接從而將兩個(gè)空心半球體連接成一個(gè)空心圓球。
[0023]b、將長方體切分為兩個(gè)空腔；其中，所述長方體切分的兩個(gè)空腔相互對稱，也就是說，以所述長方體的高度中心切分平面，將所述長方體切分為兩等分。
[0024]C、將連接圓球放入兩個(gè)空腔內(nèi)，并在切分處將兩個(gè)空腔焊接為一體結(jié)構(gòu)；其中，所述連接圓球與所述長方體之間的間隙距離小于等于10納米。
[0025]d、在連接圓球上開設(shè)螺紋內(nèi)孔，并將連接桿與螺紋內(nèi)孔連接，獲得萬向節(jié)連接部件；
[0026]e、在欄桿立柱上開設(shè)與長方體的長度和寬度匹配的通孔；其中，所述長方體的寬度與欄桿立柱的寬度相同。
[0027]f、將萬向節(jié)連接部件放入通孔內(nèi)，并將通孔四周焊接、打磨和拋光，完成萬向節(jié)連接部件的安裝。
[0028]本發(fā)明萬向節(jié)連接部件的安裝方法將長方體切分為兩等分空腔，然后將連接圓球置入后焊接，操作較為簡便和快速，勞動力消耗較小，降低安裝成本，而且誤差可以控制的較小，安裝后的萬向節(jié)連接部件做工精細(xì)，在使用時(shí)的可靠性較好。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種萬向節(jié)連接部件的安裝方法，其特征在于，包括步驟: a、準(zhǔn)備連接圓球和內(nèi)空的長方體，長方體的高度小于連接圓球的直徑； b、將長方體切分為兩個(gè)空腔； C、將連接圓球放入兩個(gè)空腔內(nèi)，并在切分處將兩個(gè)空腔焊接為一體結(jié)構(gòu)； d、在連接圓球上開設(shè)螺紋內(nèi)孔，并將連接桿與螺紋內(nèi)孔連接，獲得萬向節(jié)連接部件； e、在欄桿立柱上開設(shè)與長方體的長度和寬度匹配的通孔； f、將萬向節(jié)連接部件放入通孔內(nèi)，并將通孔四周焊接、打磨和拋光，完成萬向節(jié)連接部件的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)連接部件的安裝方法，其特征在于，所述連接圓球?yàn)閷?shí)心圓球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)連接部件的安裝方法，其特征在于，所述連接圓球?yàn)榭招膱A球，所述空心圓球由平板鐵片沖壓形成空心半球體，然后將空心半球體進(jìn)行沖孔，并在沖孔部位將兩頭有內(nèi)螺牙的光滑螺柱與沖孔焊接從而將兩個(gè)空心半球體連接成一個(gè)空心圓球。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)連接部件的安裝方法，其特征在于，步驟b中，所述長方體切分的兩個(gè)空腔相互對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)連接部件的安裝方法，其特征在于，所述長方體的寬度與所述欄桿立柱的寬度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)連接部件的安裝方法，其特征在于，步驟c中，所述連接圓球與所述長方體之間的間隙距離小于等于10納米。
【文檔編號】B23P17/00GK103586653SQ201210287470
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月14日
【發(fā)明者】程維儉 申請人:程維儉