專利名稱：一種用于電纜夾銑削加工的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，特別是一種用于電纜夾銑削加工的夾具。
背景技術(shù)：
對于電纜夾的銑削加工，傳統(tǒng)的定位裝夾方法是采用卡盤、分度頭以及虎鉗找正待加工件。用這種方式存在的缺點有如下幾個找正的輔助時間長，操作繁瑣、裝夾定位性差、移動尺寸靠人工觀察，容易看錯數(shù)據(jù)造成廢品。對于各孔徑公差要求小且各孔中心距又要求只有0. 05mm的零件來說，特別是要加工平面又要加工孔系的外形結(jié)構(gòu)復雜的零件，產(chǎn)品尺寸、形位公差精度都不能滿足要求，更無法滿足互換性的需要。此方法存在工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低下的缺點，無法滿足批量生產(chǎn)的需求
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全便捷的用于電纜夾銑削加工的夾具。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種用于電纜夾銑削加工的夾具，包括工作臺、定位盤和導向壓板，所述定位盤為臺階式結(jié)構(gòu)，左端為圓柱，中端為扁圓柱，右端則在扁圓柱端面前后對稱設有一個圓弧形凸臺，在每個凸臺上分別設有安裝孔，所述定位盤中心還設有臺階孔并通過螺栓穿過該臺階孔將定位盤與工作臺固定連接，所述導向壓板為扁圓柱，其中心位置對稱分布有四個通孔和兩個臺階孔，臺階孔內(nèi)設定位螺栓，導向壓板上還設有與定位盤上安裝孔對應的孔并用定位銷穿過該孔插入安裝孔將導向壓板與定位盤固定連接。作為優(yōu)選，所述工作臺上開有T型槽，槽內(nèi)設置T型槽用螺母，所述定位盤通過將其螺栓的一端旋入T型槽用螺母中從而將定位盤固定在工作臺上。這種T型螺母在裝入工作臺的T型槽時，要從槽的端頭裝入，順時針旋轉(zhuǎn)90度，然后推到使用位置緊固，取出時與之相反。操作更簡捷、方便。作為優(yōu)選，可以更進一步地將上一種優(yōu)選方式中的所述螺栓選定為內(nèi)八角螺栓。由于該螺栓位于定位盤的臺階孔里，用一般的螺栓在旋入旋出的操作時不太方便，因此選用了這種內(nèi)八角螺栓，操作更加方便，不受臺階孔形成的狹窄空間的限制。作為優(yōu)選，所述導向壓板上的四個通孔和兩個臺階孔內(nèi)均設有導向套。導向套能夠快速、精確定位電纜夾組件待加工孔的中心以及各孔的中心距、精確確定待加工孔的尺寸以及形位公差。導向壓板不僅起到了壓緊工件的作用還起到了為工件鉆孔的鉆模板作用。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是有效保證電纜夾組件在銑床上快速定位、夾緊，加工工件的各面、各孔都是在工件的一次裝夾后加工完成，從而解決了由于設備條件等因素限制而對加工所造成的影響，從而保證了各面、各孔系的加工精度及孔系之間平行度；工件定位精度高，達到各孔之間的中心距以及加工各孔的尺寸、精度都能滿足圖紙要求，且不再需要人工進行測量，同時也避免了人為造成的測量誤差；保證產(chǎn)品精度和質(zhì)量，達到產(chǎn)品的配對互換要求；可以通過更換導向壓板、導向套，完成多種系列的電纜夾零件加工，即使孔的中心距和孔的尺寸不同的系列電纜夾組件，更換也很快速，加工也很方便。


圖I是本發(fā)明裝配狀態(tài)的左視圖。圖2是圖I的A-A剖面圖。圖3是圖I中定位盤的主視圖。圖中標記1為工作臺，2為定位盤，3為電纜夾組件，4為導向壓板，5為定位螺栓，6為導向套一，7為導向套二，8為螺栓，9為T型槽用螺母，10為定位銷，11為導向套三，12為導向套四。·
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。實施例I :一種用于電纜夾銑削加工的夾具，包括工作臺I、定位盤2和導向壓板
4。所述定位盤2為臺階式結(jié)構(gòu),左端為圓柱,中端為扁圓柱，右端則在扁圓柱端面前后對稱設有一個圓弧形凸臺，在每個凸臺上分別設有安裝孔。所述定位盤2中心還設有臺階孔并通過螺栓8穿過該臺階孔將定位盤2與工作臺I固定連接，所述導向壓板4為扁圓柱，其中心位置對稱分布有四個通孔和兩個臺階孔，臺階孔內(nèi)設定位螺栓5，導向壓板4上還設有與定位盤2上安裝孔對應的孔并用定位銷10穿過該孔插入安裝孔將導向壓板4與定位盤2固定連接。所述工作臺I上開有T型槽，槽內(nèi)設置T型槽用螺母9，所述定位盤2通過將其螺栓8的一端旋入T型槽用螺母9中從而將定位盤2固定在工作臺I上。所述螺栓8為內(nèi)六角螺栓。實施例2 :如圖1、2所示，一種用于電纜夾銑削加工的夾具，包括工作臺I、定位盤2和導向壓板4。如圖3所示，所述定位盤2為臺階式結(jié)構(gòu)，左端為圓柱，中端為扁圓柱，右端則在扁圓柱端面前后對稱設有一個圓弧形凸臺，在每個凸臺上分別設有安裝孔。所述定位盤2中心還設有臺階孔并通過螺栓8穿過該臺階孔將定位盤2與工作臺I固定連接，所述導向壓板4為扁圓柱，其中心位置對稱分布有四個通孔和兩個臺階孔，臺階孔內(nèi)設定位螺栓5，導向壓板4上還設有與定位盤2上安裝孔對應的孔并用定位銷10穿過該孔插入安裝孔將導向壓板4與定位盤2固定連接。所述工作臺I上開有T型槽，槽內(nèi)設置T型槽用螺母9，所述定位盤2通過將其螺栓8的一端旋入T型槽用螺母9中從而將定位盤2固定在工作臺I上。所述螺栓8為內(nèi)六角螺栓。所述導向壓板4上的四個通孔和兩個臺階孔內(nèi)均設有導向套。由于導向壓板4上的四個通孔和兩個臺階孔有三種不同規(guī)格，因此，對應兩個臺階孔的導向套分別有導向套一 6、導向套二 7，對應四個通孔中一個較小的為導向套三11，對應四個通孔中三個較小的為導向套四12。上述導向套均從導向壓板4右端面裝入，導向套端面與導向壓板4右端面平齊，且采用過盈配合方式裝配。下面對上述實施例2的具體使用作詳細說明
1、銑削電纜夾組件3時，先將定位盤2至于工作臺I上，定位不需要找正，然后在定位盤2中心臺階孔處用螺栓8與工作臺T型槽內(nèi)的T型槽用螺母9連接從而將定位盤2面固定在工作臺I上；
2、將電纜夾組件3放在定位盤2上兩個圓弧形凸臺之間的位置，直接采用電纜夾組件3的外圓弧與定位盤2上兩個圓弧形凸臺的內(nèi)圓弧定位；
3、把裝有導向套(導向套一6、導向套二 7、導向套三11、導向套四12)的導向板4放在電纜夾組件3上，并用定位銷10將其定位于定位盤2上，再用定位螺栓5插入導向壓板4上的兩個臺階孔中將電纜夾組件3壓緊；·
4、加工電纜夾組件3上的待加工平面，銑去上邊；
5、加工電纜夾組件3上的待加工平面，銑去下邊；
6、分別加工電纜夾組件3上部和左下部的三個大孔；
7、加工電纜夾組件3上右下面的孔；
8、加工電纜夾組件3上位于中心線上的兩個臺階孔；
本發(fā)明的設計思路工件一次定位、裝夾后可以滿足銑削上、下平面以及鉆削不同孔徑的孔系，導向壓板4有雙重作用即壓緊工件的作用以及鉆孔時作為鉆頭導向的鉆模作用。經(jīng)過實踐，夾具、定位和安裝及加工孔的尺寸不需要測量；保證產(chǎn)品精度和質(zhì)量，達到產(chǎn)品的配對互換要求，加工效率大大提高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于電纜夾銑削加工的夾具，其特征在于包括工作臺(I)、定位盤(2)和導向壓板(4),所述定位盤(2)為臺階式結(jié)構(gòu),左端為圓柱,中端為扁圓柱,右端則在扁圓柱端面前后對稱設有一個圓弧形凸臺，在每個凸臺上分別設有安裝孔，所述定位盤(2)中心還設有臺階孔并通過螺栓(8)穿過該臺階孔將定位盤(2)與工作臺(I)固定連接，所述導向壓板(4)為扁圓柱，其中心位置對稱分布有四個通孔和兩個臺階孔，臺階孔內(nèi)設定位螺栓(5)，導向壓板(4)上還設有與定位盤(2)上安裝孔對應的孔并用定位銷(10)穿過該孔插入安裝孔將導向壓板(4)與定位盤(2)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于電纜夾銑削加工的夾具，其特征在于所述工作臺(I)上開有T型槽，槽內(nèi)設置T型槽用螺母(9)，所述定位盤(2)通過將其螺栓(8)的一端旋入T型槽用螺母(9)中從而將定位盤(2)固定在工作臺(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電纜夾銑削加工的夾具，其特征在于所述螺栓(8)為內(nèi)八角螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種用于電纜夾銑削加工的夾具，其特征在于所述導向壓板(4)上的四個通孔和兩個臺階孔內(nèi)均設有導向套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于電纜夾銑削加工的夾具，包括工作臺、定位盤和導向壓板，所述定位盤為臺階式結(jié)構(gòu)，左端為圓柱，中端為扁圓柱，右端則在扁圓柱端面前后對稱設有一個圓弧形凸臺，在每個凸臺上分別設有安裝孔，所述定位盤中心還設有臺階孔并通過螺栓穿過該臺階孔將定位盤與工作臺固定連接，所述導向壓板為扁圓柱，其中心位置對稱分布有四個通孔和兩個臺階孔，臺階孔內(nèi)設定位螺栓，導向壓板上還設有與定位盤上安裝孔對應的孔并用定位銷穿過該孔插入安裝孔將導向壓板與定位盤固定連接。本發(fā)明的有益效果是有效保證電纜夾組件在銑床上快速定位、夾緊；工件定位精度高；可以通過更換導向壓板，完成多種系列的電纜夾零件加工。
文檔編號B23Q3/06GK102785103SQ201210287950
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者張懷奎, 李秀 申請人:資陽晨風電氣有限公司