專利名稱：焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)下，焊接在制造和建筑的許多不同領(lǐng)域中是基本的操作。焊接系統(tǒng)的多祥性和效率是至關(guān)重要的，并且考慮許多復(fù)雜和動(dòng)態(tài)的焊接操作有效率的完成。在許多由操作者進(jìn)行的焊接操作中，操作者需要來(lái)回走動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。為了克服該問(wèn)題，ー些焊接操作機(jī)引入了一些電纜遙控。在許多現(xiàn)有系統(tǒng)中，在操作者手持手操器通過(guò)電纜連接焊接操作機(jī)上的控制箱，通過(guò)電纜傳輸控制設(shè)備運(yùn)行，長(zhǎng)期使用電纜容易磨損、擠壓，信號(hào)脆弱。

發(fā)明內(nèi)容
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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種高效率，高速度，無(wú)線遙控，操作便捷，控制精確，同時(shí)減少工作環(huán)節(jié)，確保焊接質(zhì)量的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，包括無(wú)線遙控器，接收器，所述無(wú)線遙控器上設(shè)有按鍵，所述按鍵為積木式長(zhǎng)沖程按鍵；所述無(wú)線遙控器設(shè)有急停開(kāi)關(guān)；所述接收器包含CPU接收模塊、CPU數(shù)據(jù)處理模塊、CPU自檢模塊、發(fā)射模塊、反饋信號(hào)模塊通過(guò)電連接；自動(dòng)埋弧焊機(jī)、送絲機(jī)頭、繼電器接觸器均與接收器電連接。上述的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，所述的自動(dòng)埋弧焊機(jī)均與氣動(dòng)、停止電連接。上述的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，所述的送絲機(jī)頭均與送絲、退絲電連接。上述的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，所述的繼電器接觸器均與變頻器、十字滑板微調(diào)、滾輪架、變位機(jī)電連接。上述的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，所述的變頻器與電機(jī)電連接。本發(fā)明焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是I、焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)擺脫了傳統(tǒng)線纜控制方式，當(dāng)被控設(shè)備不再目視范圍時(shí)，其狀態(tài)無(wú)法直接觀察到的弊端，滿足了實(shí)際操作的需要。2、焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)特殊要求，極大的適應(yīng)了施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜、作業(yè)面狹小等惡劣環(huán)境，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中的遙控技術(shù)，使用靈活，使得焊接效率大大提聞，無(wú)效環(huán)節(jié)大大減少，確保焊接質(zhì)量。3、焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)采用積木式長(zhǎng)程按鍵，高感度，鍍金開(kāi)關(guān)，并設(shè)有緊急停止開(kāi)關(guān)。4、焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)具有開(kāi)機(jī)自檢功能，每次開(kāi)機(jī)前，檢測(cè)所有開(kāi)關(guān)及繼電器觸點(diǎn)是否正常，任何異常情況均不能啟動(dòng)系統(tǒng)。5、焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)外殼采用PA及PC材質(zhì)，耐沖擊、防水、防塵。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式如圖I 一種焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，包括無(wú)線遙控器3，接收器4，無(wú)線遙控器3上設(shè)有按鍵2，按鍵2采用積木式長(zhǎng)沖程按鍵；無(wú)線遙控器3設(shè)有急停開(kāi)關(guān)I ;接收器4包含CPU接收模塊、CPU數(shù)據(jù)處理模塊、CPU自檢模塊、發(fā)射模塊、反饋信號(hào)模塊通過(guò)電連接；自動(dòng)埋弧焊機(jī)、送絲機(jī)頭、繼電器接觸器均與接收器4電連接，且通過(guò)接收器4得到指令后執(zhí)行；自動(dòng)埋弧焊機(jī)均與氣動(dòng)、停止電連接；送絲機(jī)頭均與送絲、退絲電連接；繼電器接觸器均與變頻器、十字滑板微調(diào)、滾輪架、變位機(jī)電連接；變頻器與電機(jī)電連接。使用吋， 按下無(wú)線遙控器3上對(duì)應(yīng)的按鍵2，經(jīng)無(wú)線遙控自檢模塊檢測(cè)后將信號(hào)無(wú)線發(fā)射到接受器4，接收器4無(wú)線接收到信號(hào)后，進(jìn)入CPU接收模塊，然后發(fā)送給CPU數(shù)據(jù)處理模塊，經(jīng)過(guò)信號(hào)分析、處理后，發(fā)送給CPU自檢模塊，經(jīng)CPU自檢模塊檢測(cè)，防止繼電器誤動(dòng)作，然后發(fā)送給發(fā)射模塊，發(fā)射模塊得到正確指令后，由接收器4完成相應(yīng)動(dòng)作，執(zhí)行且通過(guò)反饋信號(hào)模塊反饋執(zhí)行的指令，當(dāng)操作時(shí)按鍵2錯(cuò)誤，指令發(fā)射出去后，可以通過(guò)急停開(kāi)關(guān)I阻止此指令的執(zhí)行。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，包括無(wú)線遙控器，接收器，所述無(wú)線遙控器上設(shè)有按鍵，其特征是所述按鍵為積木式長(zhǎng)沖程按鍵；所述無(wú)線遙控器設(shè)有急停開(kāi)關(guān)；所述接收器包含CPU接收模塊、CPU數(shù)據(jù)處理模塊、CPU自檢模塊、發(fā)射模塊、反饋信號(hào)模塊通過(guò)電連接；自動(dòng)埋弧焊機(jī)、送絲機(jī)頭、繼電器接觸器均與接收器電連接；無(wú)線遙控器與接受器采用無(wú)線傳輸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，其特征是所述的自動(dòng)埋弧焊機(jī)均與氣動(dòng)、停止電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，其特征是所述的送絲機(jī)頭均與送絲、退絲電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，其特征是所述的繼電器接觸器均與變頻器、十字滑板微調(diào)、滾輪架、變位機(jī)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，其特征是所述的變頻器與電機(jī)電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)，包括無(wú)線遙控器，接收器，所述無(wú)線遙控器上設(shè)有按鍵，其特征是所述按鍵為積木式長(zhǎng)沖程按鍵；所述無(wú)線遙控器設(shè)有急停開(kāi)關(guān)；所述接收器包含CPU接收模塊、CPU數(shù)據(jù)處理模塊、CPU自檢模塊、發(fā)射模塊、反饋信號(hào)模塊通過(guò)電連接；自動(dòng)埋弧焊機(jī)、送絲機(jī)頭、繼電器接觸器均與接收器電連接；無(wú)線遙控器與接受器采用無(wú)線傳輸。本發(fā)明提供了一種高效率，高速度，無(wú)線遙控，操作便捷，控制精確，同時(shí)減少工作環(huán)節(jié)，確保焊接質(zhì)量的焊接操作機(jī)的全自動(dòng)無(wú)線遙控系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B23K9/18GK102837108SQ201210288870
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者孫云山 申請(qǐng)人:青島云和機(jī)械制造有限公司