專利名稱：重梁主動翻轉(zhuǎn)器及重梁翻轉(zhuǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重梁主動翻轉(zhuǎn)器及重梁翻轉(zhuǎn)方法。
背景技術(shù)：
在重梁(如架設(shè)橋 梁、起重機械等用的箱型梁、工字梁等)生產(chǎn)過程中，需要對其進行翻轉(zhuǎn)，以便加工，不管是國內(nèi)還是國外，長期以來的作法是通過采用捆綁式、吊耳就地翻轉(zhuǎn)式、鋼架翻轉(zhuǎn)式、機械旋轉(zhuǎn)式和空中卷揚式等方式來實現(xiàn)，便現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)方式均是被迫式，要通過這種被迫式的方法，對極其笨重的重梁實施翻轉(zhuǎn)，其難度非常大，現(xiàn)有的方式最大問題是投資大、效率低、安全性差、操作又不方便。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種重梁主動翻轉(zhuǎn)器及重梁翻轉(zhuǎn)方法，本發(fā)明結(jié)構(gòu)非常簡單，可以有效的降低投資，效率高、安全可靠、操作方便。其技術(shù)方案如下一種重梁主動翻轉(zhuǎn)器，包括翻轉(zhuǎn)體，翻轉(zhuǎn)體的下表面具有弧形的滾壓面，翻轉(zhuǎn)體的上表面具有承梁面，滾壓面的兩側(cè)上翹且分別與承梁面的兩側(cè)承接。所述滾壓面包括依次相接的第一平面段、第一圓弧段、第二平面段、第二圓弧段、第三平面段，第一平面段、第三平面段分別與所述承梁面的兩側(cè)相承接，第二平面段位于所述翻轉(zhuǎn)體的底部中間，第一圓弧段與第二平面段之間形成第一支點，第二平面段、第二圓弧段之間形成第二支點。下面對進一步技術(shù)方案進行說明該翻轉(zhuǎn)體還包括兩個相對的端平面。還包括有底座,在底座的上表面具有與滾壓面配合的承壓面。所述承壓面的兩側(cè)下凹形成側(cè)凹部，在所述滾壓面兩側(cè)與承梁面兩側(cè)相承接處均設(shè)有相對于承梁面凸出的限位凸起。在所述底座、翻轉(zhuǎn)體之間設(shè)有相對應(yīng)的導(dǎo)向凹部及導(dǎo)向凸起，導(dǎo)向凹部及導(dǎo)向凸起垂直于所述滾壓面及承梁面。在所述滾壓面及所述承壓面的中部設(shè)有相對應(yīng)的定位凸部及定位凹部。在所述底座的兩側(cè)均設(shè)有工作胎架。一種重梁翻轉(zhuǎn)方法，通過起吊裝置將重梁置于翻轉(zhuǎn)體的承梁面上，并使重梁的重心偏向于所述翻轉(zhuǎn)體的第一側(cè)，緩慢放松、移動起吊裝置，重梁在自身重力作用下，連同翻轉(zhuǎn)體向第一側(cè)翻轉(zhuǎn)。進一步，重梁向第一側(cè)翻轉(zhuǎn)后，對重梁加工面進行加工，加工完畢后，通過起吊裝置將重梁起吊后向第二側(cè)平移，并使重梁的重心偏向于所述翻轉(zhuǎn)體的第二側(cè)，緩慢放松、移動起吊裝置，重梁在自身重力作用下，連同翻轉(zhuǎn)體向第二側(cè)翻轉(zhuǎn)，重梁向第二側(cè)翻轉(zhuǎn)后，對重梁另一個加工面進行加工。
下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明I、該重梁主動翻轉(zhuǎn)器上表面具有承梁面，用于放置重梁，在使用時，重梁的重心向一側(cè)偏離，緩慢放松、移動起吊裝置，重梁在自身重力作用下，連同翻轉(zhuǎn)體向第一側(cè)翻轉(zhuǎn)，該主動翻轉(zhuǎn)器相對于傳統(tǒng)的被迫式翻轉(zhuǎn)裝置而言，其投資成本極低，并且主要是利用重梁的重心實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，方便操作，安全可靠，翻轉(zhuǎn)速度快。2、滾壓面上具有第一平面段、第三平面段，在重梁翻轉(zhuǎn)傾斜后，第一平面段、第三平面段可以與地面或底座接觸，接觸面更大，翻轉(zhuǎn)器更穩(wěn)定，而第一圓弧段、第二圓弧段可以保證翻轉(zhuǎn)器在翻轉(zhuǎn)過程中更圓滑，翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，滾壓面形成第一支點及第二支點，對于尺寸較大的重梁而言，可以形成有效的翻轉(zhuǎn)力矩。3、還包括有底座，在底座的上表面具有與滾壓面配合的承壓面，可以將翻轉(zhuǎn)器直接置于底座上，使翻轉(zhuǎn)器更穩(wěn)定。 4、在翻轉(zhuǎn)體兩側(cè)設(shè)有限位凸起，可以避免重梁在翻轉(zhuǎn)過程中，從翻轉(zhuǎn)器上滑落，可靠性高；承壓面的兩側(cè)下凹形成側(cè)凹部，可以為限位凸起留出讓位區(qū)域，側(cè)凹部也具有縱向限位及穩(wěn)定作用，避免翻轉(zhuǎn)體在翻轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的縱向滑移。5、導(dǎo)向凹部與導(dǎo)向凸起相配合，可以起導(dǎo)向及穩(wěn)定作用，避免翻轉(zhuǎn)體在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)體翻轉(zhuǎn)過程中更平穩(wěn)。6、定位凸部及定位凹部分別設(shè)于滾壓面、承壓面上，當(dāng)翻轉(zhuǎn)體在扶正前，通過定位凸部及定位凹部定位，避免翻轉(zhuǎn)體的縱向滑移。7、在所述底座的兩側(cè)均設(shè)有工作胎架，當(dāng)重梁翻轉(zhuǎn)并傾斜90度后，可以使重梁翻轉(zhuǎn)并倒在工作胎架上，以方便對重梁加工面進行加工或操作。


圖I是本發(fā)明實施例所述重梁主動翻轉(zhuǎn)器的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明實施例所述翻轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)圖；圖4是重梁置于翻轉(zhuǎn)器上的示意圖；圖5是重梁在翻轉(zhuǎn)器上向第一側(cè)翻轉(zhuǎn)時的示意圖；圖6是重梁在翻轉(zhuǎn)器上向第二側(cè)翻轉(zhuǎn)并傾倒時的示意圖；附圖標(biāo)記說明10、翻轉(zhuǎn)體，11、滾壓面，111、第一平面段，112、第一圓弧段，113、第二平面段，114、第二圓弧段，115、第三平面段，12、承梁面，13、端平面，14、限位凸起，15、第一支點，16、第二支點，17、導(dǎo)向凹部，18、定位凸部，20、底座，21、承壓面，22、導(dǎo)向凸起，23、工作胎架，24、側(cè)
凹部，25、定位凹部，30、重梁，40、起吊裝置。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明如圖I至圖3所示，一種重梁主動翻轉(zhuǎn)器，包括翻轉(zhuǎn)體10及底座20，翻轉(zhuǎn)體10的下表面具有弧形的滾壓面11，翻轉(zhuǎn)體10的上表面具有承梁面12，滾壓面11的兩側(cè)上翹且分別與承梁面12的兩側(cè)承接。
其中，所述滾壓面11包括依次相接的第一平面段111、第一圓弧段112、第二平面段113、第二圓弧段114、第三平面段115，第一平面段111、第三平面段115分別與所述承梁面12的兩側(cè)相承接，第二平面段113位于所述翻轉(zhuǎn)體10的底部中間，第一圓弧段112與第二平面段113之間形成第一支點15，第二平面段113、第二圓弧段114之間形成第二支點16，該翻轉(zhuǎn)體10還包括兩個相對的端平面13。在底座20的上表面具有與滾壓面11配合的承壓面21，所述承壓面21的兩側(cè)下凹形成側(cè)凹部24，在所述滾壓面11兩側(cè)與承梁面12兩側(cè)相承接處均設(shè)有相對于承梁面12凸出的限位凸起14。在所述底座20、翻轉(zhuǎn)體10之間設(shè)有相對應(yīng)的導(dǎo)向凹部17及導(dǎo)向凸起22，導(dǎo)向凹部17及導(dǎo)向凸起22垂直于所述滾壓面11及承梁面12。所述導(dǎo)向凹部17為設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)體10上的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向凸部為設(shè)于所述底座20并凸出于所述承壓面21的導(dǎo)向板，在所述滾壓面11及所述承壓面21的中部設(shè)有相對應(yīng)的定位凸部18及定位凹部 25。在所述底座20的兩側(cè)均設(shè)有工作胎架23。本實施例所采用的翻轉(zhuǎn)方法如圖4至圖6所示通過起吊裝置40將重梁30 (本實施例中為箱形梁)置于翻轉(zhuǎn)體10的承梁面12上，并使重梁30的重心偏向于所述翻轉(zhuǎn)體10的第一側(cè)，緩慢放松、移動起吊裝置40，重梁30在自身重力作用下，連同翻轉(zhuǎn)體10向第一側(cè)翻轉(zhuǎn)；重梁30向第一側(cè)翻轉(zhuǎn)后，對重梁30的加工面進行加工，加工完畢后，通過起吊裝置40將重梁30起吊后向第二側(cè)平移，并使重梁30的重心偏向于所述翻轉(zhuǎn)體10的第二側(cè)，緩慢放松、移動起吊裝置40，重梁30在自身重力作用下，連同翻轉(zhuǎn)體10向第二側(cè)翻轉(zhuǎn)，重梁30向第二側(cè)翻轉(zhuǎn)后，對重梁30另一個加工面進行加工。本實施例具有如下優(yōu)點I、該重梁主動翻轉(zhuǎn)器上表面具有承梁面12，用于放置重梁30，在使用時，重梁30的重心向一側(cè)偏離，緩慢放松、移動起吊裝置40，重梁30在自身重力作用下，連同翻轉(zhuǎn)體10向第一側(cè)翻轉(zhuǎn)，該主動翻轉(zhuǎn)器相對于傳統(tǒng)的被迫式翻轉(zhuǎn)裝置而言，其投資成本極低，并且主要是利用重梁30的重心實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，方便操作，安全可靠，翻轉(zhuǎn)速度快。2、滾壓面11上具有第一平面段111、第三平面段115，在重梁30翻轉(zhuǎn)傾斜后，第一平面段111、第三平面段115可以與地面或底座20接觸，接觸面更大，翻轉(zhuǎn)器更穩(wěn)定，而第一圓弧段112、第二圓弧段114可以保證翻轉(zhuǎn)器在翻轉(zhuǎn)過程中更圓滑，翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，滾壓面11形成第一支點15及第二支點16，對于尺寸較大的重梁而言，可以形成有效的翻轉(zhuǎn)力矩。3、還包括有底座20，在底座20的上表面具有與滾壓面11配合的承壓面21，可以將翻轉(zhuǎn)器直接置于底座20上，使翻轉(zhuǎn)器更穩(wěn)定。4、在翻轉(zhuǎn)體10兩側(cè)設(shè)有限位凸起14，可以可以起導(dǎo)向及穩(wěn)定作用，避免重梁30在翻轉(zhuǎn)過程中，從翻轉(zhuǎn)器上滑落，可靠性高；承壓面21的兩側(cè)下凹形成側(cè)凹部24，可以為限位凸起14留出讓位區(qū)域，側(cè)凹部24也具有縱向限位及穩(wěn)定作用，避免翻轉(zhuǎn)體10在翻轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的縱向滑移。5、導(dǎo)向凹部17與導(dǎo)向凸起22相配合，可以避免翻轉(zhuǎn)體10在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)體10翻轉(zhuǎn)過程中更平穩(wěn)。6、定位凸部18及定位凹部25分別設(shè)于滾壓面11、承壓面21上，當(dāng)翻轉(zhuǎn)體10在扶正前，通過定位凸部18及定位凹部25定位，避免翻轉(zhuǎn)體10的縱向滑移。7、在所述底座20的兩側(cè)均設(shè)有工作胎架23，當(dāng)重梁30翻轉(zhuǎn)并傾斜90度后，可以使重梁30翻轉(zhuǎn)并倒在工作胎架23上，以方便對重梁30進行加工或操作。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保 護范圍。
權(quán)利要求
1.一種重梁主動翻轉(zhuǎn)器，其特征在干，包括翻轉(zhuǎn)體，翻轉(zhuǎn)體的下表面具有弧形的滾壓面，翻轉(zhuǎn)體的上表面具有承梁面，滾壓面的兩側(cè)上翹且分別與承梁面的兩側(cè)承接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述重梁主動翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，所述滾壓面包括依次相接的第一平面段、第一圓弧段、第二平面段、第二圓弧段、第三平面段，第一平面段、第三平面段分別與所述承梁面的兩側(cè)相承接，第二平面段位于所述翻轉(zhuǎn)體的底部中間，第一圓弧段與第ニ平面段之間形成第一支點，第二平面段、第二圓弧段之間形成第二支點。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述重梁主動翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，該翻轉(zhuǎn)體還包括兩個相対的端平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述重梁主動翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，還包括有底座，在底座的上表面具有與滾壓面配合的承壓面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述重梁主動翻轉(zhuǎn)器，其特征在干，所述承壓面的兩側(cè)下凹形成側(cè)凹部，在所述滾壓面兩側(cè)與承梁面兩側(cè)相承接處均設(shè)有相對于承梁面凸出的限位凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述重梁主動翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，在所述底座、翻轉(zhuǎn)體之間設(shè)有相對應(yīng)的導(dǎo)向凹部及導(dǎo)向凸起，導(dǎo)向凹部及導(dǎo)向凸起垂直于所述滾壓面及承梁面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述重梁主動翻轉(zhuǎn)器，其特征在干，在所述滾壓面及所述承壓面的中部設(shè)有相對應(yīng)的定位凸部及定位凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述重梁主動翻轉(zhuǎn)器，其特征在干，在所述底座的兩側(cè)均設(shè)有工作胎架。
9.采用前述任ー權(quán)利要求所述重梁主動翻轉(zhuǎn)器的重梁翻轉(zhuǎn)方法，其特征在于，通過起吊裝置將重梁置于翻轉(zhuǎn)體的承梁面上，并使重梁的重心偏向于所述翻轉(zhuǎn)體的第一側(cè)，緩慢放松、移動起吊裝置，重梁在自身重力作用下，連同翻轉(zhuǎn)體向第一側(cè)翻轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述重梁翻轉(zhuǎn)方法，其特征在于，重梁向第一側(cè)翻轉(zhuǎn)后，對重梁加工面進行加工，加工完畢后，通過起吊裝置將重梁起吊后向第二側(cè)平移，并使重梁的重心偏向于所述翻轉(zhuǎn)體的第二側(cè)，緩慢松開起吊裝置，重梁在自身重力作用下，連同翻轉(zhuǎn)體向第二側(cè)翻轉(zhuǎn)，重梁向第二側(cè)翻轉(zhuǎn)后，對重梁另ー個加工面進行加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重梁主動翻轉(zhuǎn)器及重梁翻轉(zhuǎn)方法，該翻轉(zhuǎn)器包括翻轉(zhuǎn)體，翻轉(zhuǎn)體的下表面具有弧形的滾壓面，翻轉(zhuǎn)體的上表面具有承梁面，滾壓面的兩側(cè)上翹且分別與承梁面的兩側(cè)承接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)非常簡單，可以有效的降低投資，效率高、安全可靠、操作方便。
文檔編號B23Q7/00GK102773757SQ20121028888
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者李佳哲, 楊衛(wèi)東 申請人:廣東廣起重型機械有限公司