金屬工具柜漸進(jìn)成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬工具柜漸進(jìn)成型方法包括備料、裁板、金屬板材數(shù)控加工、噴涂以及成品成型等步驟，其中金屬板材數(shù)控加工：在計算機(jī)控制下，安裝在三軸聯(lián)動的數(shù)控成形機(jī)床上的成形壓頭，先走到模型的頂部設(shè)定位置，對板材壓下設(shè)定的壓下量，然后按照第一層斷面輪廓，以等高線的方式，對板材施行漸進(jìn)塑性加工。在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲面后，成形壓頭再壓下一個設(shè)定高度，沿第二層斷面輪廓運(yùn)動，并形成第二層輪廓曲面，如此重復(fù)直到整個金屬板材成形完畢中無須對金屬板材開模，直接進(jìn)行機(jī)床加工，制作方法簡單、無需開模、成本較低、金屬工具柜成型速度快、效率高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】金屬工具柜漸進(jìn)成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于激光切割機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種金屬工具柜漸進(jìn)成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬工具柜制造要使用模具、這樣導(dǎo)致制作周期較長、開發(fā)成本較高，難以適 應(yīng)小批量多品種和樣品試制的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬工具柜漸進(jìn)成型方法，該 制作方法簡單、無需開模、成本較低、金屬工具柜成型速度快、效率高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種金屬工具柜漸進(jìn)成型方法，其成型方法的步驟包括:
[0006]⑴、備料:準(zhǔn)備金屬板材；
[0007](2)、裁板:將金屬板材裁剪出所需尺寸；
[0008]⑶、金屬板材數(shù)控加工:將復(fù)雜的三維數(shù)字模型沿高度方向分層，形成一系列斷面 二維數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些斷面輪廓數(shù)據(jù)，從頂層開始逐層對板材進(jìn)行局部的塑性加工；在計算 機(jī)控制下，安裝在三軸聯(lián)動的數(shù)控成形機(jī)床上的成形壓頭，先走到模型的頂部設(shè)定位置，對 板材壓下設(shè)定的壓下量，然后按照第一層斷面輪廓，以等高線的方式，對板材施行漸進(jìn)塑性 加工。在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲面后，成形壓頭再壓下一個設(shè)定高度，沿第 二層斷面輪廓運(yùn)動，并形成第二層輪廓曲面，如此重復(fù)直到整個金屬板材成形完畢；
[0009](4)、噴涂:采用靜電粉末噴槍控制器對金屬板材進(jìn)行噴涂加工；
[0010](5)、成品成型:將噴涂完畢的金屬板材組裝成金屬工具柜成品。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0012]本金屬工具柜漸進(jìn)成型方法包括備料、裁板、金屬板材數(shù)控加工、噴涂以及成品成 型等步驟，其中金屬板材數(shù)控加工:將復(fù)雜的三維數(shù)字模型沿高度方向分層，形成一系列斷 面二維數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些斷面輪廓數(shù)據(jù)，從頂層開始逐層對板材進(jìn)行局部的塑性加工；在計 算機(jī)控制下，安裝在三軸聯(lián)動的數(shù)控成形機(jī)床上的成形壓頭，先走到模型的頂部設(shè)定位置， 對板材壓下設(shè)定的壓下量，然后按照第一層斷面輪廓，以等高線的方式，對板材施行漸進(jìn)塑 性加工。在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲面后，成形壓頭再壓下一個設(shè)定高度，沿 第二層斷面輪廓運(yùn)動，并形成第二層輪廓曲面，如此重復(fù)直到整個金屬板材成形完畢中無 須對金屬板材開模，直接進(jìn)行機(jī)床加工，制作方法簡單、無需開模、成本較低、金屬工具柜成 型速度快、效率高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0014]一種金屬工具柜漸進(jìn)成型方法，其成型方法的步驟包括:
[0015]⑴、備料:準(zhǔn)備金屬板材；
[0016](2)、裁板:將金屬板材裁剪出所需尺寸；
[0017]⑶、金屬板材數(shù)控加工:將復(fù)雜的三維數(shù)字模型沿高度方向分層，形成一系列斷面 二維數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些斷面輪廓數(shù)據(jù)，從頂層開始逐層對板材進(jìn)行局部的塑性加工；在計算 機(jī)控制下，安裝在三軸聯(lián)動的數(shù)控成形機(jī)床上的成形壓頭，先走到模型的頂部設(shè)定位置，對 板材壓下設(shè)定的壓下量，然后按照第一層斷面輪廓，以等高線的方式，對板材施行漸進(jìn)塑性 加工。在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲面后，成形壓頭再壓下一個設(shè)定高度，沿第 二層斷面輪廓運(yùn)動，并形成第二層輪廓曲面，如此重復(fù)直到整個金屬板材成形完畢；
[0018](4)、噴涂:采用靜電粉末噴槍控制器對金屬板材進(jìn)行噴涂加工；
[0019](5)、成品成型:將噴涂完畢的金屬板材組裝成金屬工具柜成品。
[0020]本發(fā)明制備的金屬工具柜堅固的結(jié)構(gòu)特殊的表面處理，能適應(yīng)工廠較復(fù)雜的工作 環(huán)境。軸承的導(dǎo)軌，保證單個抽屜承受額定載荷時亦能輕松順暢開合。連接螺桿采用不銹 鋼8.8級螺桿，能安裝到各種不同產(chǎn)品，也能使用各種環(huán)境。通過自重原理實現(xiàn)抽屜自動復(fù) 位功能。抽屜內(nèi)自由調(diào)節(jié)的隔板，能隨意分隔儲物空間。先進(jìn)的抽屜安全扣設(shè)計，保證抽屜 在關(guān)閉后不會意外滑出，安全擋板設(shè)計，保證抽屜百分之百打開不會滑落。采用具有國際先 進(jìn)水平的鎖具，只用一把鎖匙就能鎖上所有的抽屜。可調(diào)地腳功能，確保產(chǎn)品在地面不平的 狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)水平。工具柜具有存放量大、承重好、安全、方便的特點(diǎn)，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確 高效的存取，柜件為多支撐、內(nèi)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，堅固耐用。每個工具柜抽屜均 配有安全扣裝置，避免因搬運(yùn)或震動使抽屜意外滑出。
[0021]本發(fā)明采用的靜電粉末噴槍控制器是瑞士金馬公司最新設(shè)計開發(fā)的新一代靜電 粉末噴槍控制器?？捎糜谑謩雍妥詣訃姌尩目刂?。界面友好，易于集成，高度集成化、智能 化、模塊化。
[0022]1、該控制器一方面預(yù)存有三個標(biāo)準(zhǔn)程序，專門用于噴涂平板工件，復(fù)雜工件和返 噴工件。通過數(shù)字觸摸可方便調(diào)用；另一方面可以存儲多達(dá)250個不同的噴涂控制程序。 噴涂電壓、噴涂電流，出粉量和總氣量都可以通過觸摸式按鍵方便和準(zhǔn)確地控制?？梢苑奖?地對自動噴涂系統(tǒng)的所有組件和參數(shù)進(jìn)行診斷、監(jiān)控和調(diào)整。
[0023]2、該控制器采用擁有技術(shù)專利的DVC (數(shù)字閥門控制)技術(shù)，不但可以保證精確的 出粉量和可重復(fù)的噴涂效果(可復(fù)寫的參數(shù)設(shè)置確保均勻的噴涂效果=節(jié)省粉末)；而且可 以精確地控制傳輸空氣、輔助空氣和電極針清洗空氣。保證均勻的噴涂，最少的廢粉量以及 最小的氣量需求得到柔和的霧型從而確保經(jīng)濟(jì)高效的噴涂過程。
[0024]3、OptiStar噴槍的控制器可以靈活地與CAN-BUS控制器局域網(wǎng)總線，Digibus數(shù) 據(jù)總線和FlowControl空氣流量控制等模塊配合使用。所有參數(shù)通過交互式終端實現(xiàn)控 制。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬工具柜漸進(jìn)成型方法，其特征在于:該成型方法的步驟包括:(I)、備料:準(zhǔn)備金屬板材；⑵、裁板:將金屬板材裁剪出所需尺寸；⑶、金屬板材數(shù)控加工:將復(fù)雜的三維數(shù)字模型沿高度方向分層，形成一系列斷面二 維數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些斷面輪廓數(shù)據(jù)，從頂層開始逐層對板材進(jìn)行局部的塑性加工；在計算機(jī) 控制下，安裝在三軸聯(lián)動的數(shù)控成形機(jī)床上的成形壓頭，先走到模型的頂部設(shè)定位置，對板 材壓下設(shè)定的壓下量，然后按照第一層斷面輪廓，以等高線的方式，對板材施行漸進(jìn)塑性加 工。在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲面后，成形壓頭再壓下一個設(shè)定高度，沿第二 層斷面輪廓運(yùn)動，并形成第二層輪廓曲面，如此重復(fù)直到整個金屬板材成形完畢；⑷、噴涂:采用靜電粉末噴槍控制器對金屬板材進(jìn)行噴涂加工；(5)、成品成型:將噴涂完畢的金屬板材組裝成金屬工具柜成品。
【文檔編號】B23P15/00GK103586627SQ201210292974
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】于天泉 申請人:天津市加美金屬家具有限公司