專利名稱：外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)軋成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)軋成型工藝。
背景技術(shù)：
外方內(nèi)圓形鍛件，其形狀呈外方、內(nèi)圓。常規(guī)的鍛制方法有兩種，一種是將坯料鍛制成外圓內(nèi)圓形后，再通過機(jī)械加工的方法將其最終加工成外方內(nèi)圓形零部件；另一種是將坯料鍛制成方塊形后，再通過機(jī)械加工的方法將其最終加工成外方內(nèi)圓形零部件。所述的兩種方法，既耗材，且因機(jī)械加工時(shí)間較長(zhǎng)，工作效率低，機(jī)械加工中由于材料的金屬流線全部被切斷，從而降低了外方內(nèi)圓形零部件的綜合性能和使用壽命。
《外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)軋成型工藝》(中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01210284417.6申請(qǐng)日2012年08月11日)，針對(duì)綜上所述的外方內(nèi)圓形鍛件采用常規(guī)方法制作存在的問題，借助外圓內(nèi)方形模具，在數(shù)控碾環(huán)機(jī)上進(jìn)行環(huán)軋成型，使鍛件不被切斷金屬流線，組織均勻，晶粒細(xì)化，綜合性能強(qiáng)，鍛件質(zhì)量高，機(jī)械加工切削量少、省材，使用壽命長(zhǎng)。但是該工藝在生產(chǎn)的過程中，存在鍛件和模具旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)問題，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)鍛件和模具的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，而且由于數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥直徑較小，在最終成型階段其鍛件的壁厚減薄速度較慢，導(dǎo)致工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于結(jié)合綜上所述的《外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)軋成型工藝》存在的不足之處，提供一種制作的外方內(nèi)圓形零部件不僅省材，不被切斷金屬流線，綜合性能強(qiáng)，且工作效率高，鍛件質(zhì)量更高，使用壽命長(zhǎng)的外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)軋成型工藝。本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)扎成型工藝，首先將棒材加熱至1150 1180°C，通過鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔工序鍛制成外圓內(nèi)圓形坯料，并置入1150 1180°C爐內(nèi)加熱。將外圓內(nèi)方形模具、模套預(yù)熱300 400°C，將預(yù)熱后的模套套于數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥上，再將外圓內(nèi)圓形坯料置于模套上，最后將外圓內(nèi)方形模具套入外圓內(nèi)圓形坯料上。啟動(dòng)數(shù)控碾環(huán)機(jī)，將外圓內(nèi)方形模具、模套、外圓內(nèi)圓形坯料定位，數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥沿徑向朝主棍運(yùn)動(dòng)，主棍則帶動(dòng)外圓內(nèi)方形模、模套具按設(shè)定的2mm/s IOmm/s速度運(yùn)動(dòng),并按設(shè)定施加500 4200KN力，致使外方內(nèi)圓形鍛件的壁厚減薄至預(yù)定尺寸即自動(dòng)停止工作。關(guān)閉數(shù)控碾環(huán)機(jī)，取出外方內(nèi)圓形鍛件，再經(jīng)880 920°C的正火熱處理至冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，即獲外方內(nèi)圓形零部件。本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)扎成型工藝，借助外圓內(nèi)方形模具與模套在數(shù)控碾環(huán)機(jī)上進(jìn)行環(huán)軋成型的鍛件不僅機(jī)械加工切削量少、省材，不被切斷金屬流線，組織均勻，晶粒細(xì)化，綜合性能強(qiáng)，且工作效率高，鍛件質(zhì)量更高，使用壽命長(zhǎng)。


圖1，系本明的外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)扎成型工藝的復(fù)合式模具的俯視(示意)圖；圖2，系本明的外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)扎成型工藝制取的外方內(nèi)圓形零部件的俯視(不意)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合上述附圖實(shí)例，對(duì)本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)扎成型工藝的實(shí)施方式作進(jìn)一步敘述。本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的環(huán)扎成型工藝的實(shí)例，包括有外圓內(nèi)方形模具I、模套
2、外方內(nèi)圓形零部件3。本發(fā)明的外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)扎成型工藝，首先將棒材加熱至1150 1180°C，通過鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔工序鍛制成外圓內(nèi)圓形坯料，并置入1150 1180°C爐內(nèi)加熱。將外圓內(nèi)方形模具I、模套2預(yù)熱300 400°C，將預(yù)熱后的模套2套于數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥上，再將外圓內(nèi)圓形坯料置于模套2上，最后將外圓內(nèi)方形模具I套于外圓內(nèi)圓形坯料上。啟動(dòng)數(shù)控碾環(huán)機(jī)，由數(shù)控碾環(huán)機(jī)的主輥、芯輥、抱輥和上、下錐輥將外圓內(nèi)方形模具I、模套2、外圓內(nèi)圓形坯料定位，芯輥沿徑向朝主輥運(yùn)動(dòng)，主輥則帶動(dòng)外圓內(nèi)方形模具I、模套2按設(shè)定的2mm/s 10mm/s速度運(yùn)動(dòng)，并按設(shè)定施加500 4200KN力，致使外方內(nèi)圓形鍛件的壁厚減薄至預(yù)定尺寸即自動(dòng)停止工作。關(guān)閉數(shù)控碾環(huán)機(jī)，取出外方內(nèi)圓形鍛件，再經(jīng)880 920°C的正火熱處理至冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，即獲外方內(nèi)圓形零部件3。
權(quán)利要求
1. 一種外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)扎成型工藝，首先將棒材加熱至1150 1180°C，通過鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔工序鍛制成外圓內(nèi)圓形坯料，并置入1150 1180°C爐內(nèi)加熱，其特征在于將外圓內(nèi)方形模具(I)、模套(2)預(yù)熱300 400°C，將預(yù)熱后的模套(2)套于數(shù)控碾環(huán)機(jī)的芯輥上，再將外圓內(nèi)圓形坯料置于模套(2)上，最后將外圓內(nèi)方形模具(I)套于外圓內(nèi)圓形坯料上，啟動(dòng)數(shù)控碾環(huán)機(jī)，將外圓內(nèi)方形模具(I)、模套(2)、外圓內(nèi)圓形坯料定位，數(shù)控碾環(huán)機(jī)的主輥則帶動(dòng)外圓內(nèi)方形模具(I)、模套(2)按設(shè)定的2mm/s 10mm/S速度運(yùn)動(dòng)，并設(shè)定施加500 4200KN力，致使外方內(nèi)圓形鍛件的壁厚減薄至預(yù)定尺寸即自動(dòng)停止工作，關(guān)閉數(shù)控碾環(huán)機(jī)取出外方內(nèi)圓形鍛件，再經(jīng)880 920°C的正火熱處理至冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，即獲外方內(nèi)圓形零部件(3)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種外方內(nèi)圓形鍛件的模套式環(huán)扎成型工藝。將外圓內(nèi)方形模具、模套預(yù)熱300～400℃，將預(yù)熱模套套于碾環(huán)機(jī)芯輥上，再將經(jīng)1150～1180℃預(yù)熱的坯料置于模套上，最后將外圓內(nèi)方形模具套于坯料上。啟動(dòng)碾環(huán)機(jī)，將外圓內(nèi)方形模具、模套、坯料定位，碾環(huán)機(jī)帶動(dòng)外圓內(nèi)方形模具、模套按設(shè)定的2mm/s～10mm/s速度運(yùn)動(dòng)，并設(shè)定施加500～4200KN力，使外方內(nèi)圓形鍛件壁厚減薄至預(yù)定尺寸即停止工作。關(guān)閉碾環(huán)機(jī)取出外方內(nèi)圓形鍛件，經(jīng)880～920℃熱處理至冷卻后進(jìn)行機(jī)加工獲外方內(nèi)圓形零部件。它不僅機(jī)加工切削量少，省材，不被切斷金屬流線，組織均勻，晶粒細(xì)化，綜合性能強(qiáng)，且工作效率高，鍛件質(zhì)量更高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21H8/00GK102806288SQ20121029474
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者萬東海, 張令, 洪大鈞, 張自生, 林良培, 趙曉光 申請(qǐng)人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司