專利名稱：一種自動(dòng)切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種特別適用于矩形管材切割的自動(dòng)切管機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有切管機(jī)儲(chǔ)料和分料，對圓管可以靠自動(dòng)在儲(chǔ)料架斜面自上而下滾到取料定位位置，但方管要每根到自動(dòng)取料位置必須有外力推動(dòng)和撞擊，不能通過自重順暢、均衡下移到自動(dòng)取料位置。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、消耗能源?，F(xiàn)有自動(dòng)取料是在自動(dòng)取料位置通過撥動(dòng)機(jī)構(gòu)將管料原材料撥到進(jìn)給軌道。進(jìn)料軌道中心與切割中心對齊，撥料的定位不能隨需要切割的管料規(guī)格調(diào)整，一條線不能加工不同規(guī)格的方形管料?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述不足之處而提供一種下料無需外力推動(dòng)和撞擊即可順暢、均衡下移到自動(dòng)取料位置，且自動(dòng)取料位置與進(jìn)料軌道中心及切割中心線平行，自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)中心與送料軌道及切割中心對齊，適合不同規(guī)格矩形管材的自動(dòng)切管機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種自動(dòng)切管機(jī)，包括儲(chǔ)料分料架、取料機(jī)構(gòu)、送料軌道、推料系統(tǒng)、含自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的切割系統(tǒng)、已切料落料系統(tǒng)，儲(chǔ)料分料架上設(shè)有傾斜軌道，送料軌道和推料系統(tǒng)軌道相平行設(shè)置，并固定在一個(gè)平面上，其特征是在所述傾斜軌道上安裝軸承，軸承外徑高出傾斜軌道面；所述儲(chǔ)料分料架上設(shè)有取料定位擋塊；所述取料機(jī)構(gòu)為由動(dòng)力源、安裝座、L型板、擋料定位桿、斜面板構(gòu)成的自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)，通過安裝座設(shè)置在送料軌道固定架上；動(dòng)力源固定在安裝座上，L型板固定在動(dòng)力源伸出桿上山型板的上折調(diào)節(jié)板上設(shè)有水平調(diào)節(jié)槽，擋料定位桿、斜面板固定在上折調(diào)節(jié)板的水平調(diào)節(jié)槽上。實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)為2 3個(gè)，均勻分布在送料軌道固定架上。實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的上折調(diào)節(jié)板上兩側(cè)分別設(shè)有水平調(diào)節(jié)槽，擋料定位桿、斜面板分別固定在上折調(diào)節(jié)板兩側(cè)的水平調(diào)節(jié)槽上，擋料定位桿、斜面板下表面放在L型板的底面板的上平面上，保證斜面板和擋料定位桿不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且可通過上折板的調(diào)節(jié)槽調(diào)節(jié)兩者張開距離以抓取不同規(guī)格的管材原料。實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的軸承間距安裝在傾斜軌道的兩側(cè)，且軸承外徑高出傾斜軌道面3飛毫米，相鄰軸承間距合適保證管料移動(dòng)平穩(wěn)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的動(dòng)力源為液壓、氣動(dòng)、機(jī)械或電動(dòng)動(dòng)力源。本發(fā)明由于采用由儲(chǔ)料分料架、取料機(jī)構(gòu)、送料軌道、推料系統(tǒng)、含自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的切割系統(tǒng)、已切料落料系統(tǒng)構(gòu)成的一種自動(dòng)切管機(jī)，其中，儲(chǔ)料分料架上設(shè)有傾斜軌道和取料定位擋塊，送料軌道和推料系統(tǒng)軌道相平行設(shè)置，并固定在一個(gè)平面上，在所述傾斜軌道上安裝軸承，軸承外徑高出傾斜軌道面，所述取料機(jī)構(gòu)為由動(dòng)力源、安裝座、L型板、擋料定位桿、斜面板構(gòu)成的自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)，通過安裝座設(shè)置在送料軌道固定架上，動(dòng)力源固定有安裝座上，L型板固定在動(dòng)力源伸出桿上，L型板的上折調(diào)節(jié)板上設(shè)有水平調(diào)節(jié)槽，擋料定位桿、斜面板固定在上折調(diào)節(jié)板的水平調(diào)節(jié)槽上，擋料定位桿、斜面板下表面放置在L型板的底面板的上表面上，因而，不僅可使方管與軌道面的摩擦方式由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，保證每根方管可以順暢、均衡下移到自動(dòng)取料位置，實(shí)現(xiàn)不需外力自動(dòng)均衡分料、移料，而且自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)在叉取上升時(shí)對被取管料有一個(gè)相對運(yùn)動(dòng)，使管料延斜面板移動(dòng)到L型板的豎直板的上面，自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)再下移到送料軌道所在面，使管料原料放置到送料軌道面的中心線，并保證管料原料軸向中心與切割中心對齊，完成自動(dòng)取料功能，同時(shí)，自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)的斜面板平行分料軌道或垂直送料軌道根據(jù)要切割管材原料規(guī)格在L板上水平調(diào)整，調(diào)節(jié)方向平行分料軌道和垂直送料軌道，自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)的斜面板和擋料定位桿可以延分料軌道或送料軌道的垂直方向根據(jù)要切割管材原料規(guī)格水平移動(dòng)，通過這兩個(gè)移動(dòng)保證需要切割的不同規(guī)格原材料在送料軌道上的軸向中心與切割中心對齊，可根據(jù)需要切割管料原材料規(guī)格調(diào)整在儲(chǔ)料分料架斜面軌道或送料軌道垂直方向開距，保證叉取的管材軸向中心與切割中心對齊。本發(fā)明具有下料無需外力推動(dòng)和撞擊即可順暢、均衡下移到自動(dòng)取料位置，且自動(dòng)取料位置與進(jìn)料軌道中心及切割中心對齊，可調(diào)整斜面板、·擋料定位桿位置和兩者開距，適合不同規(guī)格矩形管材切割的特點(diǎn)。本發(fā)明主要用于矩形管材的自動(dòng)切割。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中取料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I中的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I至圖3所示。本發(fā)明一種自動(dòng)切管機(jī)由儲(chǔ)料分料架、取料機(jī)構(gòu)、送料軌道1-3、推料系統(tǒng)1-4、含自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的切割系統(tǒng)、已切料落料系統(tǒng)構(gòu)成。儲(chǔ)料分料架上設(shè)有傾斜軌道1-1和取料定位擋塊，取料定位塊是一折板，豎直部分通過螺桿連接在傾斜軌道靠近送料軌道的立柱上，上部分折一角度使其與傾斜軌道垂直，根據(jù)管材原料規(guī)格調(diào)節(jié)在傾斜軌道面以上部分高度，有別于現(xiàn)有技術(shù)。送料軌道1-3和推料系統(tǒng)軌道相平行設(shè)置，并固定在一個(gè)平面上。特點(diǎn)一是在傾斜軌道1-1的斜面軌道板21兩側(cè)小間距安裝6202或6203軸承24，軸承24通過墊片23、螺母22、軸承安裝桿25安裝固定，軸承外徑高出斜軌道面3飛毫米，使方管與軌道面的摩擦方式由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，保證每根方管可以順暢、均衡下移到自動(dòng)取料位置，實(shí)現(xiàn)不需外力自動(dòng)均衡分料、移料。特點(diǎn)二是取料機(jī)構(gòu)為由動(dòng)力源11、安裝座10、L型板6、擋料定位桿3、斜面板2構(gòu)成的自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)1-2，為2個(gè)，通過安裝座10均勻分布在送料軌道固定架上，其運(yùn)動(dòng)方向和送料軌道垂直。動(dòng)力源11為液壓動(dòng)力源，也可采用類似液壓動(dòng)力源有伸出工作桿的氣動(dòng)、機(jī)械或電動(dòng)動(dòng)力源。動(dòng)力源11固定在安裝座10上，安裝座10上設(shè)有定位和安裝面板8，用于與送料軌道固定架固定安裝。L型板6包括底面平板和上折調(diào)節(jié)板1，L型板6底面平板通過螺母7固定在動(dòng)力源11伸出桿即液壓活塞桿上，可隨該活塞桿上下移動(dòng)或運(yùn)動(dòng)。上折調(diào)節(jié)板I兩側(cè)分別開有一個(gè)扁孔狀水平槽，擋料定位桿3通過螺桿、螺母固定在其中的一個(gè)水平槽內(nèi)，斜面板2通過連接螺桿4、螺母5固定在另一個(gè)水平槽內(nèi)，可以調(diào)節(jié)開口距離并固定在L型板6上，斜面板2可以平行分料軌道或垂直送料軌道1-3根據(jù)要切割管材原料規(guī)格水平調(diào)整，擋料定位桿3可以延分料軌道平行方向或送料軌道的垂直方向根據(jù)要切割管材原料規(guī)格水平移動(dòng)，通過這兩個(gè)移動(dòng)保證需要切割的不同規(guī)格原材料在送料軌道上的軸向中心與切割中心對齊。斜面板2、擋料定位桿3下平面放在L型板6的內(nèi)側(cè)上表面，既能保證斜面板2和擋料定位桿3在工作時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)，又可根據(jù)管料原料規(guī)格調(diào)整位置，自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)1-2豎直上行一定行程將儲(chǔ)料分料架上靠到取料定位擋塊的第一根料頂起，在豎直方向上超過儲(chǔ)料分料架上的取料定位擋塊，然后沿斜面板2自動(dòng)滑落到自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)1-2上，自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)1-2豎直下移到送料軌道1-3平面以下把管料放到送料軌道1-3的中心。送料軌道所在平面中心和切割中心對齊，并與推料軌道所在平面平行，推料機(jī)構(gòu)沿推料軌道運(yùn)動(dòng)將料推進(jìn)到切割位置，開始切料?！?br> 權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)切管機(jī)，包括儲(chǔ)料分料架、取料機(jī)構(gòu)、送料軌道(1-3)、推料系統(tǒng)(1-4)、含自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的切割系統(tǒng)、已切料落料系統(tǒng)，儲(chǔ)料分料架上設(shè)有傾斜軌道(1-1 )，送料軌道(1-3)和推料系統(tǒng)軌道相平行設(shè)置，并固定在一個(gè)平面上，其特征是在所述傾斜軌道(1-1)上安裝軸承(24)，軸承(24)外徑高出傾斜軌道面；所述儲(chǔ)料分料架上設(shè)有取料定位擋塊；所述取料機(jī)構(gòu)為由動(dòng)力源(11)、安裝座(10)、L型板(6)、擋料定位桿(3)、斜面板(2)構(gòu)成的自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)(1-2)，通過安裝座(10)設(shè)置在送料軌道固定架上；動(dòng)力源(11)固定在安裝座(10)上，L型板(6)固定在動(dòng)力源(11)伸出桿上；L型板(6)的上折調(diào)節(jié)板(I)上設(shè)有水平調(diào)節(jié)槽，擋料定位桿(3)、斜面板(2)固定在上折調(diào)節(jié)板(I)的水平調(diào)節(jié)槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)切管機(jī)，其特征是所述的自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)(1-2)為2 3個(gè)，均勻分布在送料軌道固定架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自動(dòng)切管機(jī)，其特征是所述的上折調(diào)節(jié)板(I)上兩側(cè)分別設(shè)有水平調(diào)節(jié)槽，擋料定位桿(3)、斜面板(2)分別固定在上折調(diào)節(jié)板(I)兩側(cè)的水平調(diào)節(jié)槽上。
4.并且擋料定位桿(3)和斜面板(2)下表面放在L型板(6)的底面板的上表面上，擋料定位桿(3)、斜面板(2)下表面放在L型板(6)的底面板的上平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自動(dòng)切管機(jī)，其特征是所述的軸承間距安裝在傾斜軌道(1-1)的兩側(cè)，且軸承外徑高出傾斜軌道面3飛毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自動(dòng)切管機(jī)，其特征是所述的動(dòng)力源(11)為液壓、氣動(dòng)、機(jī)械或電動(dòng)動(dòng)力源。
全文摘要
本發(fā)明的名稱為一種自動(dòng)切管機(jī)。屬于管材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有切管機(jī)不適合方形管料切割的問題。它的主要特征是包括儲(chǔ)料分料架、取料機(jī)構(gòu)、送料軌道、推料系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、已切料落料系統(tǒng)，在所述傾斜軌道上安裝軸承，軸承外徑高出傾斜軌道面；所述取料機(jī)構(gòu)為由動(dòng)力源、安裝座、L型板、擋料定位桿、斜面板構(gòu)成的自動(dòng)取料機(jī)構(gòu)；動(dòng)力源固定有安裝座上，L型板固定在動(dòng)力源伸出桿上；L型板的上折調(diào)節(jié)板上設(shè)有水平調(diào)節(jié)槽，擋料定位桿、斜面板固定在上折調(diào)節(jié)板的水平調(diào)節(jié)槽上。本發(fā)明具有順暢、均衡下料到自動(dòng)取料位置，且與進(jìn)料軌道中心及切割中心對齊，適合不同規(guī)格矩形管材切割的特點(diǎn)，主要用于矩形管材的自動(dòng)切割。
文檔編號(hào)B23D33/00GK102784959SQ20121029712
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者解邦銀 申請人:襄陽逸順機(jī)電科技有限公司