專利名稱：一種蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鉛帶生產(chǎn)線技術領域。尤其涉及一種蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線。
背景技術：
重力澆鑄法是生產(chǎn)蓄電池板柵的最常用方法，但該法生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴重和產(chǎn)品成本高，因此正逐漸被擴展拉伸法所取代。擴展拉伸法是將鉛合金制成鉛帶材，然后將帶材時效、擴展、拉伸或沖壓制成板柵的生產(chǎn)エ藝，其中鉛帶材的生產(chǎn)由鉛錠熔化、合金配制、連鑄、軋制、剪切、卷取等エ序組成，與之相應，生產(chǎn)線配置有一套鉛液熔化及保溫爐、 連鑄機、連軋機、剪機及卷取機等。由上述機組生產(chǎn)正負極板用鉛帶時采用共線的生產(chǎn)方式，而正負極板的成分不同，因此，當需更換正負極板的鉛帶生產(chǎn)時，必須將熔鉛爐及保溫爐內(nèi)的殘液清理干凈。殘液的清理必需在高溫下進行，因此清理工作的勞動條件十分惡劣；熔鉛爐及保溫爐內(nèi)攪拌機構、鉛泵的存在會妨礙殘液的清理，進而影響蓄電池產(chǎn)品的最終質(zhì)量；新鉛錠的熔化需要時間，從而降低了鑄機、軋機的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在克服現(xiàn)有技術的缺陷，目的是提供ー種能改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線包括第一熔鉛爐、第一保溫爐、第二保溫爐、第二熔鉛爐、連鑄機、連軋機組、縱剪及碎邊裝置和卷取機。第一熔鉛爐和第二熔鉛爐的爐ロー側上方各自對應地設有第一鏈式運輸機和第ニ鏈式運輸機，第一熔鉛爐和第一保溫爐的爐ロ間設有第一輸鉛管，第二熔鉛爐和第二保溫爐的爐ロ間設有第二輸鉛管，第一保溫爐的爐ロ與連鑄中間罐的灌ロ間設置有第三輸鉛管，第二保溫爐的爐ロ與連鑄中間罐的灌ロ間設置有第四輸鉛管。連鑄中間罐設置在連鑄機的上方，連鑄機的下游設有連軋機組，連鑄機的鑄坯中心線與連軋機組的軋制中心線重合，連軋機組的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置和卷取機?？v剪及碎邊裝置的下方設有第一帶式運輸機，第一帶式運輸機的卸料端位于第二帶式運輸機裝料端的上方，第二帶式運輸機的卸料端位于第四帶式運輸機裝料端或第三帶式運輸機裝料端的上方，第三帶式運輸機的卸料端位于第一熔鉛爐或第一保溫爐爐ロ另ー側的上方，第四帶式運輸機的卸料端位于第二熔鉛爐或第二保溫爐爐ロ另ー側的上方。第一輸鉛管、第二輸鉛管、第三輸鉛管和第四輸鉛管依次對應地裝有第一鉛泵、第ニ鉛泵、第三鉛泵和第四鉛泵。所述的第一熔鉛爐為裝有申請人申請的“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”(CN201210236229. 6)專利技術的熔鉛爐?！癌`種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”包括固定臂、活動臂、安裝架、固定架和伸縮裝置；在第一熔鉛爐爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架，在第一熔鉛爐爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架。固定臂的上端固定在第一熔鉛爐內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂的下端固定在第一熔鉛爐的底部，固定臂與第一熔鉛爐內(nèi)壁的夾角為1(T30°，第一鏈式運輸機的卸料端位于固定臂上端的正上方?；顒颖鄣纳隙算q接在固定架的上端，活動臂的下端回轉時與第一熔鉛爐底部的最小間隙為1_;伸縮裝置的一端鉸接在安裝架的上端，伸縮裝置的另一端與活動臂鉸接，活動臂的鉸接軸距活動臂下端的連線距離是大于第一熔鉛爐的垂直高度且小于第一熔鉛爐的垂直高度與固定架的高度之和。固定臂、活動臂和伸縮裝置組成夾持機構，固定臂的下端與活動臂的下部相互交叉，固定臂與活動臂下部的夾角為20飛0°。固定臂、活動臂、安裝架、固定架、第一鏈式運輸機和伸縮裝置的中心線位于同一鉛垂面。 第一熔鉛爐與第二熔鉛爐的結構相同，第二熔鉛爐亦裝有相同的“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”。所述連軋機組是采用申請人申請的“一種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機組”(CN201210237172. I)的專利技木。該連軋機組由五架軋機組成，五架軋機中的第一架至第四架軋機由一臺普通交流電機驅(qū)動，第五架軋機由一臺調(diào)速電機驅(qū)動；第一架軋機的軋輥至第四架軋機的軋輥速比為I : (I. 45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4. 72)。所述的縱剪及碎邊裝置是采用申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機”(CN201110374956. 4)的專利技術，該圓盤剪機的上刀軸和下刀軸分別通過軸承安裝在左機架和右機架內(nèi)，上刀軸和下刀軸安裝位置相互平行，上刀軸安裝在機架上方或下方，下刀軸安裝在機架下方或上方。在上刀軸裝有上寬度調(diào)節(jié)部件，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件的右側依次固定裝有上右刀片、右刀座、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座上裝有廣4個右碎邊刀，每個右碎邊刀的刀ロ位干與刀軸同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件的左側依次固定裝有上左刀片、左刀座、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座上裝有廣4個左碎邊刀；每個左碎邊刀的刀ロ位干與刀軸同心的圓周上。在下刀軸裝有下寬度調(diào)節(jié)部件，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件的右側依次固定裝有下右刀片、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件的左側依次固定裝有下左刀片、彈簧墊圈和固定螺母。下左刀片和上左刀片構成定寬剪，下左刀片的右側和上左刀片的左側的軸向間隙為0. 003 1mm，下右刀片和上右刀片構成定寬剪，下右刀片左側和上右刀片右側的軸向間隙為 0. 003 1mm。右碎邊刀的左側面和下右刀片的左側面位于同一鉛垂面，左碎邊刀的右側面和下左刀片的右側面位于同一鉛垂面；右碎邊刀和左碎邊刀的刀ロ半徑r#相同，刀ロ半徑1^滿足下式
rPf =s — r 下一(0. 02 0. 3) h式中s為上刀軸和下刀軸的軸間距，mm,
1>為下左刀片和下右刀片的半徑，mm,h為被剪切材料的厚度，mm。本發(fā)明的使用方法是
正極合金鉛錠由第一鏈式運輸機運至第一熔鉛爐，完成正極合金鉛錠的熔化，熔化后的正極合金鉛液經(jīng)第一輸鉛管輸送至第一保溫爐儲存、保溫和成分調(diào)整，再由第三輸鉛管輸送至連鑄中間罐；連鑄機配有正極鉛合金鋳造用的澆嘴，正極合金鉛液經(jīng)澆嘴進入鋳造區(qū)完成正極鉛合金的連鑄。正極鉛合金鑄坯經(jīng)連軋機組軋制成正極鉛合金帶材，再經(jīng)縱剪及碎邊裝置完成正極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的正極鉛合金帶材經(jīng)卷取機打卷以卷狀形式送往下道エ序，正極鉛合金帶材的碎邊經(jīng)第一帶式運輸機、第二帶式運輸機和第三帶式運輸機送至第一熔鉛爐或第一保溫爐。同樣地，負極合金鉛錠由第二鏈式運輸機運至第二熔鉛爐，完成負極合金鉛錠的 熔化，熔化后的負極合金鉛液經(jīng)第二輸鉛管輸送至第二保溫爐儲存、保溫和成分調(diào)整，再由第四輸鉛管輸送至連鑄中間罐；連鑄機亦配有負極合金鋳造用的澆嘴，負極合金鉛液經(jīng)澆嘴進入鑄造區(qū)完成負極鉛合金的連鑄。負極鉛合金鑄坯經(jīng)連軋機組軋制成負極鉛合金帶材，再經(jīng)縱剪及碎邊裝置完成負極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的負極鉛合金帶材經(jīng)卷取機打卷以卷狀形式送往下道エ序，負極鉛合金帶材的碎邊經(jīng)第一帶式運輸機、第ニ帶式運輸機和第四帶式運輸機送至第二熔鉛爐或第二保溫爐。本發(fā)明線采用兩套熔鉛和保溫系統(tǒng)分別對正極合金鉛錠和負極合金鉛錠進行熔化、保溫，并將正極合金鉛液和負極合金鉛液由各自的輸鉛管道輸送至連鑄機，通過正極合金鉛液和負極合金鉛液對應的澆嘴完成正極合金鉛液和負極合金鉛液的連鑄。然后采用同ー連軋機組、縱剪及碎邊裝置和卷取機進行作業(yè)，合格鉛帶以卷狀形式送往下道エ序，廢邊經(jīng)帶式運輸機分送至各自的熔鉛和保溫系統(tǒng)。由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有如下積極效果
I、正極鉛合金和負極鉛合金的熔化、保溫、運輸和澆注均由各自獨立的系統(tǒng)完成，故本生產(chǎn)線在更換正極合金鉛帶和負極合金鉛帶的生產(chǎn)時，無需對熔鉛爐、保溫爐、鉛泵及其輸鉛管等進行清理，從而極大地改善了勞動條件及工作環(huán)境，也避免了因殘液清理不凈對蓄電池產(chǎn)品最終質(zhì)量的不利影響。2、正極鉛合金帶材的廢邊和負極鉛合金帶材的廢邊的運輸由各自對應的帶式運輸機運送至各自對應的熔鉛爐或保溫爐，從而保證鉛液不被污染。3、在生產(chǎn)正極合金鉛帶或負極合金鉛帶時,待生產(chǎn)的負極合金鉛錠或正極合金鉛錠可提前加熱至エ藝要求的溫度，完成合金的保溫和成分調(diào)整等エ序，一旦爐內(nèi)的正極鉛合金或負極鉛合金生產(chǎn)完畢，待生產(chǎn)的負極鉛合金或正極鉛合金即可投入生產(chǎn)，從而提高了連鑄機、連軋機組的生產(chǎn)效率。4、本發(fā)明除上述積極效果外，由于生產(chǎn)線中的単體設備還分別采用了申請人申請的如下三個專利技木，從而能顯著改善工作環(huán)境、提高生產(chǎn)效率
首先，本發(fā)明在熔鉛爐安裝了申請人申請的“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”，該裝置在鏈式運輸機的卸料端設置有夾持機構，對鏈式運輸機輸送至熔鉛爐中的鉛錠起夾持作用。該夾持機構由固定臂、活動臂和伸縮裝置組成，由于活動臂連接有伸縮裝置，通過對伸縮裝置進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了對活動臂的運動控制，能有效地調(diào)整鉛錠沿固定臂下落時的速度，保證鉛錠在下落時不會直接落入熔鉛爐的熔液中，從而避免了熔液的外濺。當熔鉛爐爐內(nèi)鉛液較少時，還能防止下落的鉛錠直接對熔鉛爐的底部產(chǎn)生沖擊，保證了熔鉛爐的使用壽命，進而保障生產(chǎn)人員和設備的安全。其次，本發(fā)明中的連軋機組為申請人申請的“一種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機組”，其中的第一架至第四架軋機由一臺普通交流電機驅(qū)動，第一架至第四架軋機的軋輥速比為I : (I. 45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4. 72)，保證了各機架的負荷均勻分配，能充分利用軋機潛力。第一架至第四架軋機的驅(qū)動方式是分別通過同步輪或鏈輪再聯(lián)接各自的減速機，使連軋機組的速比匹配合理，連軋關系調(diào)整方便，減少了“堆鋼”或“拉鋼”現(xiàn)象。第五架軋機作為第一架至第四架軋機的補充，能根據(jù)不同成品規(guī)格的要求容易進行軋制速度的調(diào)節(jié)，從而擴大了軋件的成品規(guī)格范圍。再次，本發(fā)明中的縱剪及碎邊裝置14為申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機”的專利技木，由于其下左刀片和下右刀片既與上左刀片和上右刀片一起組成切邊剪用于剪邊，又與左碎邊刀、右碎邊刀一起組成碎斷剪用于廢邊的剪斷，從而將鉛 帶的定寬及碎邊功能集于一體；左右刀座圓弧部分與左右下刀片間的徑向間隙對剪切廢邊起導衛(wèi)作用，且圓盤剪的剪切動カ將帶動廢邊向前運動；故生產(chǎn)時不會出現(xiàn)因廢邊導入不順前進不暢而帶來的停機故障，從而提高了生產(chǎn)效率。因此，本發(fā)明不僅能顯著改善工作環(huán)境，且能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的ー種平面布置示意 圖2是圖I中的第一熔鉛爐2和第二熔鉛爐22安裝的防濺裝置結構示意 圖3是圖I中的連軋機組15的傳動示意 圖4是圖I中的縱剪及碎邊裝置14的結構示意 圖5是圖4的右視結構示意圖。具體實施方法
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步的描述，并非對其保護范圍的限制。實施例I
一種蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線，如圖I所示，該蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線包括第一熔鉛爐2、第一保溫爐5、第二熔鉛爐22、第二保溫爐8、連鑄機19、連軋機組15、縱剪及碎邊裝置14和卷取機13。第一熔鉛爐2和第二熔鉛爐22的爐ロー側上方對應地設有第一鏈式運輸機I和第二鏈式運輸機23，第一熔鉛爐2和第一保溫爐5的爐ロ間設有第一輸鉛管4，第二熔鉛爐22和第二保溫爐8的爐ロ間設有第二輸鉛管20，第一保溫爐5的爐ロ與連鑄中間罐18的灌ロ間設置有第三輸鉛管7，第二保溫爐8的爐ロ與連鑄中間罐18的灌ロ間設置有第四輸鉛管17。連鑄中間罐18設置在連鑄機19的上方，連鑄機19的下游設有連軋機組15，連鑄機19的鑄坯中心線與連軋機組15的軋制中心線重合，連軋機組15的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置14和卷取機13?？v剪及碎邊裝置14的下方設有第一帶式運輸12，第一帶式運輸機12的卸料端位于第二帶式運輸機11裝料端的上方，第二帶式運輸機11的卸料端位于第四帶式運輸機9裝料端或第三帶式運輸機10裝料端的上方，第三帶式運輸機10的卸料端位于第一熔鉛爐2或第一保溫爐5爐ロ另ー側的上方，第四帶式運輸機9的卸料端位于第ニ熔鉛爐22或第二保溫爐8爐ロ另ー側的上方。第一輸鉛管4、第二輸鉛管20、第三輸鉛管7和第四輸鉛管17依次對應地裝有第ー鉛泵3、第二鉛泵21、第三鉛泵6和第四鉛泵16。
本實施例所述第一熔鉛爐2為裝有申請人申請的“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”(CN201210236229. 6)專利技術。如圖2所示，“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”包括固定臂24、活動臂25、安裝架26、固定架27和伸縮裝置28 ;第一熔鉛爐2爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架27，在第一熔鉛爐2爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架26。固定臂24的上端固定在第一熔鉛爐2內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂24的下端固定在第一熔鉛爐2的底部，固定臂24與第一熔鉛爐2內(nèi)壁的夾角為1(T30°，第一鏈式運輸機I的卸料端位于固定臂24上端的正上方?；顒颖?5的上端鉸接在固定架27的上端，活動臂25的下端回轉時與第一熔鉛爐2底部的最小間隙為Imm ;伸縮裝置28的一端鉸接在安裝架26的上端，伸縮裝置28的另ー端與活動臂25鉸接，活動臂25的鉸接軸距活動臂25下端的連線距離是大于第一熔鉛爐2的垂直高度且小于第一熔鉛爐2的垂直高度與固定架27的高度之和。固定臂24、活動臂25和伸縮裝置28組成夾持機構，固定臂24的下端與活動臂25的下部相互交叉，固定臂24與活動臂25下部的夾角為20飛0°。固定臂24、活動臂25、安裝架26、固定架27、第一鏈式運輸機I和伸縮裝置28的中心線位于同一鉛垂面。第一熔鉛爐2與第二熔鉛爐22的結構相同，第二熔鉛爐22亦裝有與第一熔鉛爐2相同的“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”。本實施例所述的連軋機組15為申請人申請的“ー種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機組” (CN201210237172. I)專利技術。如圖3所示，該連軋機組由五架軋機組成，五架軋機中的第一架至第四架軋機由一臺普通交流電機30驅(qū)動，第五架軋機由一臺調(diào)速電機29驅(qū)動；第一架至第四架軋機的軋輥速比為I (I. 45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4. 72)。本實施例所述的縱剪及碎邊裝置14為申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機”(CN201110374956. 4)專利技術。如圖4和圖5所示，該圓盤剪機的上刀軸32和下刀軸33分別通過軸承安裝在左機架31和右機架43內(nèi)，上刀軸32和下刀軸33安裝位置相互平行，上刀軸32安裝在機架上方或下方，下刀軸33安裝在機架下方或上方。在上刀軸32裝有上寬度調(diào)節(jié)部件38，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件38的右側依次固定裝有上右刀片39、右刀座40、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座40上裝有f 4個右碎邊刀44，每個右碎邊刀44的刀ロ位干與刀軸32同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件38的左側依次固定裝有上左刀片36、左刀座34、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座34上裝有f 4個左碎邊刀35 ；每個左碎邊刀35的刀ロ位干與刀軸32同心的圓周上。在下刀軸33裝有下寬度調(diào)節(jié)部件41，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件41的右側依次固定裝有下右刀片42、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件41的左側依次固定裝有下左刀片37、彈簧墊圈和固定螺母。下左刀片37和上左刀片36構成定寬剪，下左刀片37的右側和上左刀片36的左側的軸向間隙為0. 003^1mm,下右刀片42和上右刀片39構成定寬剪，下右刀片42左側和上右刀片39右側的軸向間隙為0. 003 1mm。右碎邊刀44的左側面和下右刀片42的左側面位于同一鉛垂面，左碎邊刀35的右側面和下左刀片37的右側面位于同一鉛垂面；右碎邊刀44和左碎邊刀35的刀ロ半徑r碎相同，刀ロ半徑1>滿足下式
rPf =s — r 下一(0. 02 0. 3) h式中s為上刀軸32和下刀軸33的軸間距，mm,r 了為下左刀片37和下右刀片42的半徑，mm,h為被剪切材料的厚度，mm。本生產(chǎn)線的使用方法是 正極合金鉛錠由第一鏈式運輸機I運至第一熔鉛爐2，完成正極合金鉛錠的熔化，正極合金鉛液經(jīng)第一輸鉛管4輸送至第一保溫爐5儲存、保溫和成分調(diào)整，再由第三輸鉛管7輸送至連鑄中間罐18 ;連鑄機19配有正極鉛合金鋳造用的澆嘴，正極合金鉛液經(jīng)澆嘴進入鑄造區(qū)完成正極鉛合金的連鑄。正極鉛合金鑄坯經(jīng)連軋機組15軋制成正極鉛合金帶材，再經(jīng)縱剪及碎邊裝置14完成正極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的正極鉛合金帶材經(jīng)卷取機13打卷以卷狀形式送往下道エ序，正極鉛合金帶材的碎邊經(jīng)第一帶式運輸機12、第二帶式運輸機11和第三帶式運輸機10送至第一熔鉛爐2或第一保溫爐5。同樣地，負極合金鉛錠由第二鏈式運輸機23運至第二熔鉛爐22，完成負極合金鉛錠的熔化，負極合金鉛液經(jīng)第二輸鉛管輸送至第二保溫爐8儲存、保溫和成分調(diào)整，再由第四輸鉛管17輸送至連鑄中間罐18 ;連鑄機19亦配有負極合金鋳造用的澆嘴，負極合金鉛液經(jīng)澆嘴進入鑄造區(qū)完成負極鉛合金的連鑄；負極鉛合金鑄坯經(jīng)連軋機組15軋制成負極鉛合金帶材，再經(jīng)縱剪及碎邊裝置14完成負極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的負極鉛合金帶材經(jīng)卷取機13打卷以卷狀形式送往下道エ序，負極合金鉛帶材的碎邊經(jīng)第一帶式運輸機12、第二帶式運輸機11和第四帶式運輸機9送至第二熔鉛爐22或第二保溫爐8。本具體實施方式
采用兩套熔鉛和保溫系統(tǒng)分別對正極合金鉛錠和負極合金鉛錠進行熔化、保溫，并將正極合金鉛液和負極合金鉛液由各自的輸鉛管道輸送至連鑄機19，通過正極合金鉛液和負極合金鉛液對應的澆嘴18完成正極合金鉛液和負極合金鉛液的連鋳。然后采用同一連軋機組15、縱剪及碎邊裝置14和卷取機13進行作業(yè)，合格鉛帶以卷狀形式送往下道エ序，廢邊經(jīng)帶式運輸機分送至各自的熔鉛和保溫系統(tǒng)。因此，本具體實施方式
具有如下積極效果
I、由于正極鉛合金和負極鉛合金的熔化、保溫、運輸和澆注均由各自獨立的系統(tǒng)完成，故本生產(chǎn)線在更換正極合金鉛帶和負極合金鉛帶的生產(chǎn)時，無需對熔鉛爐、保溫爐、鉛泵及其輸鉛管等進行清理，從而極大地改善了勞動條件及工作環(huán)境，也避免了因殘液清理不凈對蓄電池產(chǎn)品最終質(zhì)量的不利影響。2、由于正極鉛合金帶材的廢邊和負極鉛合金帶材的廢邊的運輸由各自對應的帶式運輸機運送至各自對應的熔鉛爐或保溫爐，從而保證鉛液不被污染。3、在生產(chǎn)正極合金鉛帶或負極合金鉛帶時,待生產(chǎn)的負極合金鉛錠或正極合金鉛錠可提前加熱至エ藝要求的溫度，完成合金的保溫和成分調(diào)整等エ序，一旦爐內(nèi)的正極鉛合金或負極鉛合金生產(chǎn)完畢，待生產(chǎn)的負極鉛合金或正極鉛合金即可投入生產(chǎn)，從而提高了連鑄機19、連軋機組15的生產(chǎn)效率。4、本具體實施方式
除上述積極效果外，因生產(chǎn)線中的単體設備分別采用了申請人申請的如下三個專利技木，從而能顯著改善工作環(huán)境和提高生產(chǎn)效率
首先，本實施例中的熔鉛爐安裝了申請人申請的“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”，該裝置在鏈式運輸機的卸料端設置有夾持機構，對鏈式運輸機輸送至熔鉛爐中的鉛錠起夾持作用。該夾持機構由固定臂24、活動臂25和伸縮裝置28組成，由于活動臂25連接有伸縮裝置28，通過對伸縮裝置28進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了對活動臂25的運動控制，能有效地調(diào)整鉛錠沿固定臂下落時的速度，保證鉛錠在下落時不會直接落入熔鉛爐的熔液中，從而避免了熔液的外濺。當熔鉛爐爐內(nèi)鉛液較少時，還能防止下落的鉛錠直接對熔鉛爐的底部產(chǎn)生沖
擊，保證了熔鉛爐的使用壽命，進而保障生產(chǎn)人員和設備的安全。其次，本實施例中的連軋機組15為申請人申請的“一種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機組”專利技術，其中的第一架至第四架軋機由一臺普通交流電機驅(qū)動，第一架至第四架軋機的軋輥速比為I : (I. 45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4. 72)，保證了各機架的負荷均勻分配，能充分利用軋機潛力。第一架至第四架軋機的驅(qū)動方式是分別通過同步輪或鏈輪再聯(lián)接各自的減速機，使連軋機組的速比匹配合理，連軋關系調(diào)整方便，減少了 “堆鋼”或“拉鋼”現(xiàn)象。第五架軋機作為第一架至第四架軋機的補充，能根據(jù)不同成品規(guī)格的要求容易進行軋制速度的調(diào)節(jié)，從而擴大了軋件的成品規(guī)格范圍。再次，本實施例中的縱剪及碎邊裝置14是采用申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機”的專利技木，由于其下左刀片37和下右刀片42既與上左刀片36和上右刀片39 —起組成切邊剪用于剪邊，又與左碎邊刀35、右碎邊刀44 一起組成碎斷剪用于廢邊的剪斷，從而將鉛帶的定寬及碎邊功能集于一體；左右刀座圓弧部分與左右下刀片間的徑向間隙對剪切廢邊起導衛(wèi)作用，且圓盤剪的剪切動カ將帶動廢邊向前運動；故生產(chǎn)時不會出現(xiàn)因廢邊導入不順前進不暢而帶來的停機故障，從而提高了生產(chǎn)效率。綜上所述，本具體實施方式
不僅能顯著改善工作環(huán)境，且能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
權利要求
1.一種蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線，其特征在于所述蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線包括第一熔鉛爐2、第一保溫爐5、第二熔鉛爐22、第二保溫爐8、連鑄機19、連軋機組15、縱剪及碎邊裝置14和卷取機13 ； 第一熔鉛爐2和第二熔鉛爐22的爐ロー側上方對應地設有第一鏈式運輸機I和第二鏈式運輸機23,第一熔鉛爐2和第一保溫爐5的爐ロ間設有第一輸鉛管4,第二熔鉛爐22和第二保溫爐8的爐ロ間設有第二輸鉛管20，第一保溫爐5的爐ロ與連鑄中間罐18的灌ロ間設置有第三輸鉛管7，第二保溫爐8的爐ロ與連鑄中間罐18的灌ロ間設置有第四輸鉛管17 ； 連鑄中間罐18設置在連鑄機19的上方，連鑄機19的下游設有連軋機組15，連鑄機19的鑄坯中心線與連軋機組15的軋制中心線重合，連軋機組15的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置14和卷取機13 ;縱剪及碎邊裝置14的下方設有第一帶式運輸機12，第一帶式運輸機12的卸料端位于第二帶式運輸機11裝料端的上方，第二帶式運輸機11的卸料端位于第四帶式運輸機9裝料端或第三帶式運輸機10裝料端的上方，第三帶式運輸機10的卸料端位于第一熔鉛爐2或第一保溫爐5爐ロ另ー側的上方，第四帶式運輸機9的卸料端位于第二熔鉛爐22或第二保溫爐8爐ロ另ー側的上方； 第一輸鉛管4、第二輸鉛管20、第三輸鉛管7和第四輸鉛管17依次對應地裝有第一鉛泵3、第二鉛泵21、第三鉛泵6和第四鉛泵16。
2.根據(jù)權利要求I所述的蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線，其特征在于所述第一熔鉛爐2為裝有“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”的熔鉛爐，所述“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”包括固定臂24、活動臂25、安裝架26、固定架27和伸縮裝置28 ;在第一熔鉛爐2爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架27，在第一熔鉛爐2爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架26 ； 固定臂24的上端固定在第一熔鉛爐2內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂24的下端固定在第一熔鉛爐2的底部，固定臂24與第一熔鉛爐2內(nèi)壁的夾角為1(T30°， 第一鏈式運輸機I的卸料端位于固定臂24上端的正上方； 活動臂25的上端鉸接在固定架27的上端，活動臂25的下端回轉時與第一熔鉛爐2底部的最小間隙為Imm ;伸縮裝置28的一端鉸接在安裝架26的上端，伸縮裝置28的另一端與活動臂25鉸接，活動臂25的鉸接軸距活動臂25下端的連線距離是大于第一熔鉛爐2的垂直高度且小于第一熔鉛爐2的垂直高度與固定架27的高度之和； 固定臂24、活動臂25和伸縮裝置28組成夾持機構，固定臂24的下端與活動臂25的下部相互交叉，固定臂24與活動臂25下部的夾角為20 60° ； 固定臂24、活動臂25、安裝架26、固定架27、第一鏈式運輸機I和伸縮裝置28的中心線位于同一鉛垂面； 第一熔鉛爐2與第二熔鉛爐22的結構相同，第二熔鉛爐22亦裝有與第一熔鉛爐2相同的“ー種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”。
3.根據(jù)權利要求I所述的蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線，其特征在于所述連軋機組15由五架軋機組成，五架軋機中的第一架至第四架軋機由一臺普通交流電機30驅(qū)動，第五架軋機由一臺調(diào)速電機29驅(qū)動；第一架至第四架軋機的軋輥速比為I : (1.45 1. 50) (2. 36^2 44) (4.60 4.72)。
4.根據(jù)權利要求I所述的蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線，其特征在于所述縱剪及碎邊裝置14的結構是上刀軸32和下刀軸33分別通過軸承安裝在左機架31和右機架43內(nèi)，上刀軸32和下刀軸33安裝位置相互平行，上刀軸32安裝在機架上方或下方，下刀軸33安裝在機架下方或上方； 在上刀軸32裝有上寬度調(diào)節(jié)部件38，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件38的右側依次固定裝有上右刀片39、右刀座40、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座40上裝有f 4個右碎邊刀44，每個右碎邊刀44的刀ロ位干與刀軸32同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件38的左側依次固定裝有上左刀片36、左刀座34、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座34上裝有f 4個左碎邊刀35 ;每個左碎邊刀35的刀ロ位于與刀軸32同心的圓周上； 在下刀軸33裝有下寬度調(diào)節(jié)部件41，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件41的右側依次固定裝有下右刀片42、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件41的左側依次固定裝有下左刀片.37、彈簧墊圈和固定螺母； 下左刀片37和上左刀片36構成定寬剪，下左刀片37的右側和上左刀片36的左側的軸向間隙為0. 003^1mm,下右刀片42和上右刀片39構成定寬剪，下右刀片42左側和上右刀片39右側的軸向間隙為0. 003 Imm ； 右碎邊刀44的左側面和下右刀片42的左側面位于同一鉛垂面，左碎邊刀35的右側面和下左刀片37的右側面位于同一鉛垂面；右碎邊刀44和左碎邊刀35的刀ロ半徑r#相同，刀ロ半徑1>滿足下式rPf =s — r 下一(0. 02 0. 3) h式中s為上刀軸32和下刀軸33的軸間距，mm,r 了為下左刀片37和下右刀片42的半徑，mm, h為被剪切材料的厚度，mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄電池正負極用鉛帶生產(chǎn)線。其技術方案是第一熔鉛爐2和第一保溫爐5的爐口間設有第一輸鉛管4，第二熔鉛爐22和第二保溫爐8的爐口間設有第二輸鉛管20，第一保溫爐5和第二保溫爐8的爐口與連鑄中間罐18的灌口間對應設有第三輸鉛管7和第四輸鉛管17。連鑄中間罐18設置在連鑄機19的上方，連鑄機19的下游設有連軋機組15，鑄坯中心線與軋制中心線重合，連軋機組15的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置14和卷取機13?？v剪合格的鉛合金帶材由卷取機13卷取，碎斷的廢邊經(jīng)帶式運輸機運至第一熔鉛爐2(或第一保溫爐5)和第二熔鉛爐22(或第二保溫爐8)。本發(fā)明不僅能顯著改善工作環(huán)境，且能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P23/00GK102773708SQ201210297160
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權日2012年8月21日
發(fā)明者李立新 申請人:武漢科技大學