一種管材切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材切割裝置，包括：機(jī)架和切割組件，其特征在于，所述機(jī)架包括工作平臺和轉(zhuǎn)軸，所述切割組件安裝在機(jī)架的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與一擺動裝置固定連接，所述工作平臺上設(shè)有容切割組件擺動的槽口，其中，所述切割組件包括鋸片、皮帶傳動輪和驅(qū)動電機(jī)，所述皮帶傳動輪的主動輪與電機(jī)軸連接，皮帶輪的從動輪經(jīng)鋸片軸與鋸片連接。本發(fā)明具有的有益效果：切割速度快，節(jié)省能源，截面不粗糙。
【專利說明】一種管材切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管材切割裝置，屬于切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管材切割機(jī)，一般利用切割鋸片直接與切割氣缸連接且上下往返運動對管材的切割，由于采用上下往返的方式切割，被切割管材內(nèi)外受力不均，從而導(dǎo)致截面粗糙，凸凹不平，且由于上下往返一次只能做一次對管材的切割運動，電機(jī)與切割鋸片直接連接，當(dāng)鋸片返程時多一次回程時間，降低了工作效率，增加了成本，能耗高、時間長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中管材切割裝置所存在的耗時耗電的問題，提供一種低能耗、低時耗的管材切割裝置解決上述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種管材切割裝置，包括:機(jī)架和切割組件，其特征在于，所述機(jī)架包括工作平臺和轉(zhuǎn)軸，所述切割組件安裝在機(jī)架的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與一擺動裝置固定連接，所述工作平臺上設(shè)有容切割組件擺動的槽口，其中，所述切割組件包括鋸片、皮帶傳動輪和驅(qū)動電機(jī)，所述皮帶傳動輪的主動輪與電機(jī)軸連接，皮帶輪的從動輪經(jīng)鋸片軸與鋸片連接。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述擺動裝置為切割氣缸。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述鋸片軸、驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在電機(jī)板上，所述切割氣缸與電機(jī)板固定連接。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述電機(jī)板與機(jī)架的轉(zhuǎn)軸鉸接。
[0009]作為優(yōu)選方案,還包括一位于工作平臺上方的夾持組件,所述夾持組件包括夾持塊和夾持氣缸。
[0010]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:切割速度快，節(jié)省能源，截面不粗糙。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的左視圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的主視圖；
【具體實施方式】
[0013]參見圖1和圖2，一種管材切割裝置，包括:機(jī)架I和切割組件，機(jī)架I包括工作平臺和轉(zhuǎn)軸3，所述切割組件安裝在機(jī)架I上的與管材20運行方向一致的轉(zhuǎn)軸3上，所述轉(zhuǎn)軸3與一擺動裝置固定連接，因此轉(zhuǎn)軸3為切割組件的擺動軸，所述工作平臺上設(shè)有容切割組件擺動的槽口 4，其中，所述切割組件包括鋸片2、皮帶傳動輪和驅(qū)動電機(jī)6，鋸片2高出工作平臺，所述皮帶傳動輪的主動輪7與電機(jī)軸8連接，皮帶輪的從動輪經(jīng)鋸片軸10與鋸片2連接。[0014]作為優(yōu)選方案，所述擺動裝置為切割氣缸5。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述鋸片軸10、驅(qū)動電機(jī)6設(shè)置在電機(jī)板11上,所述切割氣缸5與電機(jī)板11既可固定連接，也可活動連接。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述電機(jī)板11與機(jī)架I的轉(zhuǎn)軸3鉸接，轉(zhuǎn)軸3與機(jī)架I活動連接。
[0017]作為優(yōu)選方案,還包括一位于工作平臺上方的夾持組件,所述夾持組件包括夾持塊13和夾持氣缸12。
[0018]作為優(yōu)選方案，機(jī)架I上還活動連接有一隨動氣缸14，工作平臺為可移動式平臺15，其一側(cè)下方設(shè)置一夾持滾輪16，在夾持滾輪16的兩滾輪之間設(shè)有與其夾持滾動配合的導(dǎo)柱17，夾持滾輪16另一側(cè)移動平臺15下方設(shè)有導(dǎo)槽18，導(dǎo)槽18與其下方的導(dǎo)軌19滑動配合，導(dǎo)柱17、導(dǎo)軌19與管材20運行方向平行布置。
[0019]本發(fā)明的工作原理是，當(dāng)生產(chǎn)管材牽引至定長尺寸時，隨動氣缸推動工作臺，使其與管材牽引速度保持一致，管材被夾持氣缸夾緊固定后，切割氣缸推動鋸片切斷管材，隨動氣缸回程，夾持氣缸回程，完成一次全部切割操作，當(dāng)管材再次被定長，隨動氣缸推動工作臺，使其與管材牽引速度保持一致，管材被夾持氣缸夾緊固定后，切割氣缸回程帶動鋸片切斷管材，再次完成全部切割過程。
[0020]操作時，當(dāng)管材20被牽引至定長尺寸時，指令隨動氣缸14推動機(jī)架1，由于機(jī)架I與工作平臺連為一體而使工作平臺一側(cè)下方的導(dǎo)柱17與夾持滾輪16做滾動配合運動，另一側(cè)下方的導(dǎo)槽18與其下方的導(dǎo)軌19做滑動配合運動，導(dǎo)柱17與導(dǎo)槽18平行同步運動病牽引工作平臺移動，使其達(dá)到與管材20牽引速度保持一致的效果，驅(qū)動電機(jī)6啟動，帶動電機(jī)軸8上的主動輪7高速旋轉(zhuǎn)，主動輪7通過傳動皮帶21帶動鋸片軸10 —端的從動輪9飛速旋轉(zhuǎn)。管材20被夾持氣缸12固緊后，切割氣缸5推動電機(jī)板11以轉(zhuǎn)軸3為圓心做圓弧擺動運動。鋸片2在切割氣缸5的推動下圍繞轉(zhuǎn)軸3做圓弧軌跡運動，當(dāng)鋸片2所在電機(jī)板11剛好位于移動平臺15的垂直方向時，鋸片2的旋轉(zhuǎn)軌跡恰好高出工作臺為鋸片
2所設(shè)置的相應(yīng)的擺動槽口 4，從而達(dá)到單程切斷管材20的目的，這時隨動氣缸14回程，夾持氣缸12回程，完成一次全部切割過程；當(dāng)管材20再次被定長，指令隨動氣缸14推動機(jī)架I即推動工作平臺，使其與管材20牽引速度保持一致，管材20被夾持氣缸12固緊后，切割氣缸5做回程運動，拉回高速旋轉(zhuǎn)的鋸片2，同樣，當(dāng)鋸片2所在電機(jī)板11再次位于工作臺垂直方向時，鋸片2透過擺動槽口 4，從而完成全部切割過程。
[0021]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管材切割裝置，包括:機(jī)架和切割組件，其特征在于，所述機(jī)架包括工作平臺和轉(zhuǎn)軸，所述切割組件安裝在機(jī)架的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與一擺動裝置固定連接，所述工作平臺上設(shè)有容切割組件擺動的槽口，其中，所述切割組件包括鋸片、皮帶傳動輪和驅(qū)動電機(jī)，所述皮帶傳動輪的主動輪與電機(jī)軸連接，皮帶輪的從動輪經(jīng)鋸片軸與鋸片連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割裝置，其特征在于，所述擺動裝置為切割氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割裝置，其特征在于，所述鋸片軸、驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在電機(jī)板上，所述切割氣缸與電機(jī)板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的管材切割裝置，其特征在于，所述電機(jī)板與機(jī)架的轉(zhuǎn)軸鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割裝置，其特征在于，還包括一位于工作平臺上方的夾持組件，所述夾持組件包括夾持塊和夾持氣缸。
【文檔編號】B23D45/12GK103624324SQ201210297474
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】徐新 申請人:寧波康潤機(jī)械科技有限公司