一種加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具的制作方法
【專利摘要】一種加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，包括刀體，刀體的一端設(shè)有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃。第一切削刃、第二切削刃為同一前角和后角，與軸向垂直。第一切削刃與第二切削刃的間距H與被加工零件凸臺高度相同。第三切削刃的主偏角a為7度。刀體前端還設(shè)有用于加工內(nèi)孔的第四切削刃。本發(fā)明提供可同時加工凸臺外圓、端面、內(nèi)孔；加工時可將零件凸臺外圓、內(nèi)孔、端面機械加工全部在同一機床上完成。能完全滿足尺寸及形位公差要求，提高加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，并拓展了機床功能。
【專利說明】—種加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具，具體涉及一中適合于殼體、箱體、蓋板、基座體類零件凸臺外圓及平面同時加工的新型刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，經(jīng)常會有有大量的殼體、箱體、蓋板、基座體類零件的加工，此類零件一般為鑄鋁、鍛鋁件，零件有多處精度較高的孔、外圓凸臺、平面。為保證孔、外圓凸臺、平面尺寸及形位公差，需要在不同類型機床上加工保證，生產(chǎn)周期長，加工效率低，制造成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中殼體、箱體、蓋板、基座體類零件加工過程如零件上有多處孔位、同心凸臺及端面造成加工效率低、生產(chǎn)周期長的問題，提供一種可在普通機床上通過一次裝夾即可同時完成以上加工內(nèi)容，實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、低成本加工。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，包括刀體，刀體的一端設(shè)有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃。
[0005]第一切削刃、第二切削刃為同一前角和后角，與軸向垂直。
[0006]第一切削刃與第二切削刃的間距H與被加工零件凸臺高度相同。
[0007]第三切削刃的主偏角a為7度。
[0008]刀體5前端還設(shè)有用于加工內(nèi)孔的第四切削刃4。
[0009]本發(fā)明提供的加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，可同時加工凸臺外圓、端面、內(nèi)孔；力口工時可將零件凸臺外圓、內(nèi)孔、端面機械加工全部在同一機床上完成。能完全滿足尺寸及形位公差要求，提高加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，并拓展了機床功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的左視圖。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1和2所述，一種加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，包括刀體5，刀體5的一端設(shè)有第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3。第一削刃1、第二切削刃2為同一前角和后角，與軸向垂直。第一切削刃I與第二切削刃2的間距H與被加工零件凸臺高度相同。第三切削刃3的主偏角a為7度。刀體5前端還設(shè)有用于加工內(nèi)孔的第四切削刃4。
[0013]本發(fā)明可是利用普通鏜刀進(jìn)行改制。第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3通過磨削保證角度及平行度，第四切削刃4通過磨削成型。各切削刃的前角、后角在磨削之后根據(jù)加工零件實際需要磨削成型。利用第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3可同時加工凸臺外圓及端面，利用第四切削刃4可加工內(nèi)孔。
[0014]本發(fā)明的工作原理如下:當(dāng)被加工的零件及本刀具裝夾完畢后，開動機床，當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)軸向運動時，第一切削刃1、第二切削刃2同時切削，第三切削刃3通過刀具在鏜刀頭上的徑向移動來實現(xiàn)控制凸臺外圓尺寸，主偏角α為7度。刀體5上還可磨出第四切削刃4用于加工內(nèi)孔，解決了殼體、箱體、蓋板、基座體類零件同時加工凸臺外圓、端面、內(nèi)孔的問題，可將此類零件凸臺外圓、內(nèi)孔、端面機械加工全部在同一機床上完成。經(jīng)過多次零件的加工試驗，完全滿足尺寸及形位公差要求，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，并拓展了機床功能。
【權(quán)利要求】
1.一種加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，包括刀體(5)，其特征在于:刀體(5)的一端設(shè)有第一切削刃(I)、第二切削刃(2 )、第三切削刃(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，其特征在于:第一削刃(I)、第二切削刃(2)為同一前角和后角，與軸向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，其特征在于:第一切削刃(O與第二切削刃(2)的間距H與被加工零件凸臺高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，其特征在于:第三切削刃(3)的主偏角a為7度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，其特征在于:刀體(5)前端還設(shè)有用于加工內(nèi)孔的第四切削刃(4)。
【文檔編號】B23B27/00GK103624278SQ201210298353
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】楊平, 易芙蓉 申請人:湖北三江航天紅陽機電有限公司