專利名稱：一種彎曲高強度超導導體的r彎模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及壓彎成型的特種設備技術領域，具體涉及一種彎曲高強度超導導體的R彎模具。
背景技術：
目前市面上彎管機種類很多，有液壓彎管機、數(shù)控彎管機、全自動彎管機等，但是基本沒有現(xiàn)成的能彎曲這種高強度超導導體的彎管機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構緊湊，能成型高強度復合材料導體 的模具，并且可以安裝在線圈繞制平臺上的彎曲高強度超導導體的R彎模具。本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于主要包括液壓伺服系統(tǒng)、輪模組件、雙輪支撐組件、連接板臺架組件、壓下量及彎曲角度測量組件，所述的液壓伺服系統(tǒng)設于連接板臺架組件內(nèi)，所述的輪模組件與液壓伺服系統(tǒng)連接，所述的壓下量及彎曲角度測量組件設于連接板臺架組件上，所述的連接板臺架組件包括兩塊能夠相互連接的側(cè)板。所述的液壓伺服系統(tǒng)包括一液壓缸，所述的液壓缸安裝于兩塊側(cè)板之間，所述液壓缸的尾部設置有后擋板，所述后擋板上下板各有一個鍵連接兩塊側(cè)板，并承受液壓缸推力的反作用力，模具工作狀態(tài)下受力是內(nèi)力，從而模具不需要額外的機架；所述液壓缸前端用R型支撐塊支撐固定在側(cè)板上，所述液壓缸活塞推桿桿頭是圓環(huán)槽形式，設計了一對卡套，連接液壓油缸與成型輪模，退模時，油缸可將成型輪模拉回；所述的輪模組件通過卡環(huán)連接固定在液壓缸活塞桿桿頭，所述的輪模組件包括上下兩塊輪模，所述的兩塊輪模用定位銷定位，螺栓連接，中間間隙采用薄板墊實，為了有效控制彎制后導體的截面橢圓度，輪模型腔設計過半徑，即在輪模的R槽設置寬度為3-7_左右的直邊，抵擋彎曲過程中導體的截面的向外擴張，控制成型的橢圓度，可以控制導體截面橢圓度在I. 2-2%，彎曲成型后，導體的R弧槽會將導體卡得很緊；所述的輪模連接在液壓缸活塞桿桿頭，擰上螺栓后，輪?？呻S液壓缸活塞桿前后運動；所述輪模頂部兩側(cè)設置有定位塊，定位塊底部有鍵，連接在輪模上，可以承受液壓缸幾十噸的成型力，來控制輪模的壓下量；所述的壓下量及彎曲角度測量組件包括一刻度尺、下壓量位移指針、角度盤及設于角度盤上的角度指針，所述的下壓量位移指針裝在輪模的側(cè)面，所述的角度刻度盤安裝在側(cè)板上，彎曲中，支撐輪組件會整體轉(zhuǎn)動，從而指針可以指示下壓角度，從而測量下壓角度得到回彈角；在所述兩塊側(cè)板上裝有M52的定位螺桿，所述的定位螺桿安裝在一個帶有M52螺紋的支撐塊上，支撐塊底部有鍵，連接在側(cè)板上；
所述定位塊側(cè)面有M12的鎖緊螺栓，當定位螺桿被調(diào)節(jié)到一定高度后，可以用鎖緊螺栓，鎖緊定位螺桿，確定回彈的角度和下壓量后，可以調(diào)節(jié)螺桿高度，當輪模下壓到預先設置好的的高度后，定位塊會頂?shù)铰輻U，從而起到限位的作用；所述側(cè)板上設有觀察窗口，所述觀察窗口側(cè)面裝有刻度尺，所述定位螺桿和刻度尺用來測量下壓量；所述的雙輪支撐組件設有兩組位于輪模組件兩側(cè)，所述的雙輪支撐組件包括兩個支撐輪及連接板，兩個支撐輪采用大圓柱銷和小圓柱銷與兩側(cè)連接板連接，端部用卡簧與側(cè)板固定，所述連接板的底部有大圓柱銷，用以連接模具側(cè)板，所述大圓柱銷用鍵和連接板相連，所述大圓柱銷的頂部安裝角度刻度指針，在彎制的過程中繞大圓柱銷轉(zhuǎn)動，顯示下壓角度，這種R彎支撐設計了雙輪支撐，然后用連板連接，雙輪支撐能有效的改善擠壓成型的應力分布，改善成型后導體的表面質(zhì)量；

本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結構簡單新穎，可以彎制普通彎管機無法彎制的高強度復合材料的超導導體，超導體的鎧甲層材料是Inconel625，縮徑加工冷作硬化后
O.5%屈服強度為720MPa抗拉強度為935MPa，精度較高，成型后的截面變化率在I. 5%左右，能進行各種角度的彎曲成型，以及U形彎曲等，并且只要更換模頭就可以完成其它彎曲加工。


圖I為本發(fā)明整機結構示意圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為本發(fā)明整機軸測圖；圖4為本發(fā)明液壓缸連接示意圖； 圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為本發(fā)明輪模組件結構示意圖；圖7為本發(fā)明雙輪支撐組件結構示意圖；圖8為本發(fā)明角度指示結構示意圖；圖9為本發(fā)明定位塊結構示意圖；圖10為本發(fā)明模具壓彎90° R268情況示意具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。如圖I所示，一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，主要包括液壓伺服系統(tǒng)、輪模組件、雙輪支撐組件、連接板臺架組件、壓下量及彎曲角度測量組件，液壓伺服系統(tǒng)設于連接板臺架組件內(nèi)，輪模組件與液壓伺服系統(tǒng)連接，壓下量及彎曲角度測量組件設于連接板臺架組件上，> 連接板臺架組件包括兩塊能夠相互連接的側(cè)板I。如圖2、圖4、圖10所不,液壓伺服系統(tǒng)包括一液壓缸10,液壓缸10安裝于兩塊側(cè)板I之間，液壓缸10的尾部設置有后擋板19，后擋板19上下板各有一個鍵連接兩塊側(cè)板1，并承受液壓缸10推力的反作用力，模具工作狀態(tài)下受力是內(nèi)力，從而模具不需要額外的機架；液壓缸10前端用R型支撐塊9支撐固定在側(cè)板I上，液壓缸10活塞推桿桿頭是圓環(huán)槽形式，設計了一對卡套，連接液壓油缸與成型輪模，退模時，油缸可將成型輪模拉回；如圖4、圖5、圖6所不，輪I旲組件通過卡環(huán)13連接固定在液壓缸10活塞桿桿頭，輪模組件包括上下兩塊輪模14，兩塊輪模14用定位銷15定位，螺栓連接，中間間隙采用薄板墊實，為了有效控制彎制后導體的截面橢圓度，輪模14型腔設計過半徑，即在輪模14的R槽設置寬度為5mm左右的直邊，抵擋彎曲過程中導體的截面的向外擴張，控制成型的橢圓度，可以控制導體截面橢圓度在I. 5%左右，彎曲成型后，導體的R弧槽會將導體卡得很緊；輪模14連接在液壓缸10活塞桿桿頭，擰上螺栓后，輪模14可隨液壓缸10活塞桿前后運動；輪模14頂部兩側(cè)設置有定位塊6，定位塊6底部有鍵，連接在輪模14上，可以承受液壓缸幾十噸的成型力，來控制輪模的壓下量；如圖I、圖3、圖8、圖9所示，壓下量及彎曲角度測量組件包括一刻度尺2、下壓量位移指針5、角度盤7及設于角度盤7上的角度指針8，下壓量位移指針5裝在輪模14的側(cè)面，角度刻度盤7安裝在側(cè)板I上，彎曲中，支撐輪組件會整體轉(zhuǎn)動，從而角度指針8可以指示下壓角度，從而測量下壓角度得到回彈角；在兩塊側(cè)板I上裝有M52的定位螺桿11，定位 螺桿11安裝在一個帶有M52螺紋的支撐塊12上，支撐塊12底部有鍵，連接在側(cè)板I上；定位塊6側(cè)面有M12的鎖緊螺栓，當定位螺桿11被調(diào)節(jié)到一定高度后，可以用鎖緊螺栓，鎖緊定位螺桿11，確定回彈的角度和下壓量后，可以調(diào)節(jié)定位螺桿11高度，當輪模14下壓到預先設置好的的高度后，定位塊6會頂?shù)蕉ㄎ宦輻U11，從而起到限位的作用；側(cè)板I上設有觀察窗口，觀察窗口側(cè)面裝有刻度尺2，定位螺桿11和刻度尺2用來測量下壓量；如圖3、圖7所示，雙輪支撐組件設有兩組位于輪模組件兩側(cè)，雙輪支撐組件包括兩個支撐輪18及連接板3，兩個支撐輪18采用大圓柱銷16和小圓柱銷17與兩側(cè)連接板3連接，端部用卡簧4與側(cè)板I固定，連接板3的底部通過大圓柱銷16連接到側(cè)板1，大圓柱銷16用鍵和連接板3相連，用一大圓柱銷16支撐轉(zhuǎn)動，兩個支撐輪18通過小圓柱銷17支撐轉(zhuǎn)動，大圓柱銷16的頂部安裝角度刻度指針8，在彎制的過程中繞大圓柱銷16轉(zhuǎn)動，顯示下壓角度，這種R彎支撐設計了雙輪支撐，然后用連接板3連接，雙輪支撐能有效的改善擠壓成型的應力分布，改善成型后導體的表面質(zhì)量；本發(fā)明的方法是使用液壓伺服系統(tǒng)，壓彎輪模，以及雙輪支撐等組件壓彎成型ITER真空室線圈的R彎段，即將壓彎輪模安裝于液壓缸活塞桿桿頭，雙輪支撐來支撐導體，然后擠壓成型。成型過程中，通過模具精確控制下壓量h，下壓彎曲角度Φ，成型精確R尺寸的導體。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于主要包括液壓伺服系統(tǒng)、輪模組件、雙輪支撐組件、連接板臺架組件、壓下量及彎曲角度測量組件，所述的液壓伺服系統(tǒng)設于連接板臺架組件內(nèi)，所述的輪模組件與液壓伺服系統(tǒng)連接，所述的壓下量及彎曲角度測量組件設于連接板臺架組件上，所述的連接板臺架組件包括兩塊能夠相互連接的側(cè)板。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于所述的液壓伺服系統(tǒng)包括一液壓缸，所述的液壓缸安裝于兩塊側(cè)板之間，所述液壓缸的尾部設置有后擋板，所述后擋板上下板各有一個鍵連接兩塊側(cè)板，并承受液壓缸推力的反作用力，模具工作狀態(tài)下受力是內(nèi)力，從而模具不需要額外的機架，所述液壓缸前端用R型支撐塊支撐固定在側(cè)板上，所述液壓缸活塞推桿桿頭是圓環(huán)槽形式。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于所述的輪模組件通過卡環(huán)連接固定在液壓缸活塞桿桿頭，所述的輪模組件包括上下兩塊輪模，所述的兩塊輪模用定位銷定位，螺栓連接，中間間隙采用薄板墊實，為了有效控制彎制后導體的截面橢圓度，輪模型腔設計過半徑，即在輪模的R槽設置寬度為3-7mm左右的直邊，抵擋彎曲過程中導體的截面的向外擴張，控制成型的橢圓度，可以控制導體截面橢圓度在.1.2-2%，彎曲成型后，導體的R弧槽會將導體卡得很緊。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于所述的輪模連接在液壓缸活塞桿桿頭，擰上螺栓后，輪模可隨液壓缸活塞桿前后運動。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于所述輪模頂部兩側(cè)設置有定位塊，定位塊底部有鍵，連接在輪模上，可以承受液壓缸幾十噸的成型力，來控制輪模的壓下量。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于所述的壓下量及彎曲角度測量組件包括一刻度尺、下壓量位移指針、角度盤及設于角度盤上的角度指針，所述的下壓量位移指針裝在輪模的側(cè)面，所述的角度刻度盤安裝在側(cè)板上，彎曲中，支撐輪組件會整體轉(zhuǎn)動，從而指針可以指示下壓角度，從而測量下壓角度得到回彈角。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于在所述兩塊側(cè)板上裝有M52的定位螺桿，所述的定位螺桿安裝在一個帶有M52螺紋的支撐塊上，支撐塊底部有鍵，連接在側(cè)板上。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于所述定位塊側(cè)面有M12的鎖緊螺栓，當定位螺桿被調(diào)節(jié)到一定高度后，可以用鎖緊螺栓，鎖緊定位螺桿，確定回彈的角度和下壓量后，可以調(diào)節(jié)螺桿高度，當輪模下壓到預先設置好的的高度后，定位塊會頂?shù)铰輻U，從而起到限位的作用。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于所述側(cè)板上設有觀察窗口，所述觀察窗口側(cè)面裝有刻度尺，所述定位螺桿和刻度尺用來測量下壓量。
10.根據(jù)權利要求I所述的一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，其特征在于所述的雙輪支撐組件設有兩組位于輪模組件兩側(cè)，所述的雙輪支撐組件包括兩個支撐輪及連接板，兩個支撐輪采用大圓柱銷和小圓柱銷與兩側(cè)連接板連接，端部用卡簧與側(cè)板固定，所述連接板的底部有大圓柱銷，用以連接模具側(cè)板，所述大圓柱銷用鍵和連接板相連，所述大圓柱銷的頂部安裝角度刻度指針，在彎制的過程中繞大圓柱銷轉(zhuǎn)動，顯示下壓角度，這種R彎支撐設計了雙輪支撐，然后用連板連接，雙輪支撐能有效的改善擠壓成型的應力分布，改善 成型后導體的表面質(zhì)量。
全文摘要
一種彎曲高強度超導導體的R彎模具，涉及壓彎成型的特種設備技術領域，其特征在于主要包括液壓伺服系統(tǒng)、輪模組件、雙輪支撐組件、連接板臺架組件、壓下量及彎曲角度測量組件，所述的液壓伺服系統(tǒng)設于連接板臺架組件內(nèi)，所述的輪模組件與液壓伺服系統(tǒng)連接，所述的壓下量及彎曲角度測量組件設于連接板臺架組件上，所述的連接板臺架組件包括兩塊能夠相互連接的側(cè)板。本發(fā)明結構簡單新穎，可以彎制普通彎管機無法彎制的高強度復合材料的超導導體，精度較高，成型后的截面變化率在1.5%左右，能進行各種角度的彎曲成型，以及U形彎曲等。
文檔編號B21D37/10GK102825137SQ20121029934
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者尹大鵬, 徐猛 申請人:合肥科燁電物理設備制造有限公司