一種錐殼用吊柱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種錐殼用吊柱裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明包括吊柱臂(5)和可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)；所述吊柱臂(5)為折彎形，包括與地面平行的水平部分(5a)和與地面垂直的豎直部分(5b)，所述豎直部分(5b)可拆卸地安裝在人孔法蘭(20)上；所述水平部分(5a)通過(guò)所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)與人孔蓋(21)連接，可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)能夠使人孔蓋(21)沿水平方向、垂直方向和人孔蓋(21)的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了人孔蓋在人孔蓋的軸線方向單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)以及人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時(shí)螺栓孔中心的精確對(duì)齊。
【專利說(shuō)明】—種錐殼用吊柱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種錐殼用吊柱裝置，用于在立式壓力容器中錐殼上開(kāi)設(shè)的徑向人孔上懸掛安裝或拆卸帶堵頭人孔蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]人孔是化工設(shè)備中使用廣泛的部件之一，由于配對(duì)的人孔蓋質(zhì)量較大(一般大于30公斤)，為了安裝和檢修的方便，需設(shè)置人孔吊柱。常見(jiàn)的需要設(shè)置人孔吊柱的壓力容器類型有塔和罐等。此外，低壓大罐、常壓罐和料倉(cāng)等設(shè)備等由于檢修等原因，多數(shù)情況下也需設(shè)置人孔蓋吊柱。
[0003]對(duì)于立式容器，在筒體上開(kāi)設(shè)的人孔需要安裝非帶堵頭人孔蓋時(shí)通常采用的是如圖1-1所示的普通的垂直人孔蓋吊柱。然而，當(dāng)立式容器上的錐殼為上端面直徑大于下端面直徑時(shí)，在錐殼上設(shè)的徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角，為了防止物料在人孔接管內(nèi)聚集而采用帶堵頭人孔蓋封堵人孔，此時(shí)直接使用圖1-1中的人孔吊柱安裝或拆卸帶堵頭人孔蓋就會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題，其主要問(wèn)題為:
[0004]1.在安裝或拆卸人孔蓋時(shí)，懸掛著人孔蓋的吊柱臂在重力的作用下，會(huì)沿著吊柱臂端部的中心線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)形成的平面和水平面的夾角即為人孔中心線和筒體中心線的夾角。由此可知，當(dāng)錐殼夾角越大，吊柱越容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)需要操作工人去克服，因此不僅操作不方便，而且有一定的安全隱患。
[0005]2.吊柱臂端部和人孔蓋之間用吊環(huán)連接，該連接是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此在人孔螺栓就位時(shí)，需要操作工人調(diào)整人孔蓋的偏轉(zhuǎn)以使人孔蓋的螺栓孔中心與人孔法蘭的螺栓孔中心對(duì)齊，安裝比較困難。
[0006]3.人孔蓋需要首先沿著人孔法蘭的軸線方向移動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)拆卸和安裝，但圖1-1中的吊柱裝置就無(wú)法解決此問(wèn)題。
[0007]針對(duì)所述的第一問(wèn)題，現(xiàn)有的一種解決方案是如圖1-2所示的吊柱:在人孔上方設(shè)置一焊接在筒體上的水平滑軌，從滑軌上垂直懸掛一鏈條，此鏈條與人孔蓋相連，通過(guò)沿滑軌移動(dòng)的鏈條帶動(dòng)人孔蓋移動(dòng)。但是，該方案仍然存在如下的問(wèn)題:
[0008]1.在拆裝人孔蓋時(shí)，人孔蓋在重力的作用下，會(huì)沿著鏈條端部旋轉(zhuǎn)，需要操作工人調(diào)整人孔蓋的偏轉(zhuǎn)以使人孔蓋的螺栓孔中心與人孔法蘭的螺栓孔中心對(duì)齊，安裝比較困難；
[0009]2.鏈條的長(zhǎng)度需要滿足:人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時(shí)螺栓孔中心對(duì)齊，因此，鏈條長(zhǎng)度為一精確的數(shù)值，實(shí)際中較難實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種錐殼用吊柱裝置，使人孔蓋在水平方向和垂直方向都可以移動(dòng)，其不會(huì)在重力作用下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)人孔蓋的調(diào)節(jié)、實(shí)現(xiàn)帶堵頭人孔蓋在人孔蓋的軸線方向單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)、防止帶堵頭人孔蓋自身旋轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時(shí)螺栓孔中心精確對(duì)齊。
[0011]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0012]一種錐殼用吊柱裝置，用于安裝或拆卸壓力容器的錐殼上徑向人孔的帶堵頭的人孔蓋21，該徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角；所述錐殼用吊柱裝置包括吊柱臂5和可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7 ；
[0013]所述吊柱臂5為折彎形，包括與地面平行的水平部分5a和與地面垂直的豎直部分5b，所述豎直部分5b可拆卸地安裝在人孔法蘭20上；
[0014]所述水平部分5a通過(guò)所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7與人孔蓋21連接，可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7能夠使人孔蓋21沿水平方向、垂直方向和人孔蓋21的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)。
[0015]所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7包括均為剛性的第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置和第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置；
[0016]所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述水平部分5a的A處，所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述水平部分5a的B處，所述A處和所述B處在水平部分5a的長(zhǎng)度方向上形成AB段，所述A處比B處更靠近吊柱臂5的折彎處；
[0017]所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端與第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端相互樞接或鉸接在一起，由此第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置以及水平部分5a上的AB段共同構(gòu)成具有三個(gè)樞接頂點(diǎn)的剛性三角形結(jié)構(gòu)，用于使人孔蓋21進(jìn)行水平方向和垂直方向的移動(dòng)；
[0018]所述第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端連接在所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置上，并靠近所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端；所述第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端連接所述人孔蓋21，用于使人孔蓋21在沿人孔蓋21的軸線方向上進(jìn)行移動(dòng)。
[0019]所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第一拉桿8、第一松緊套12和第二拉桿9 ；
[0020]所述第一拉桿8的第一端形成所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端，其樞接或鉸接于所述水平部分5a的A處；
[0021]所述第一拉桿8的第二端設(shè)有螺紋，所述第一松緊套12的第一端設(shè)有與第一拉桿8的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第一松緊套12的第二端設(shè)有與第一松緊套12的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；
[0022]所述第二拉桿9的第一端設(shè)有與第一松緊套12的第二端的螺紋相配合的螺紋，第二拉桿9的第二端形成所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端；旋轉(zhuǎn)所述第一松緊套12時(shí)，所述第一拉桿8和第二拉桿9同時(shí)運(yùn)動(dòng)，相互靠近或相互遠(yuǎn)離。
[0023]所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第三拉桿10、第二松緊套13和第四拉桿11，第三拉桿10的第一端形成所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端，其樞接或鉸接于所述水平部分5a的B處；
[0024]所述第三拉桿10的第二端設(shè)有螺紋，第二松緊套13的第一端設(shè)有與第三拉桿10的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二松緊套13的第二端設(shè)有與第二松緊套13的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；
[0025]所述第四拉桿11的第一端設(shè)有與第二松緊套13的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二拉桿9的第二端和第四拉桿11的第二端樞接或鉸接在一起；所述第四拉桿11的第二端形成所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端；旋轉(zhuǎn)所述第二松緊套13時(shí)，所述第三拉桿10和第四拉桿11同時(shí)運(yùn)動(dòng)，相互靠近或相互遠(yuǎn)離。
[0026]所述第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第五拉桿17、第三松緊套18和第六拉桿19 ；
[0027]所述第五拉桿17的第一端焊接固定在所述第四拉桿11上，并靠近所述第四拉桿11的第二端；所述第五拉桿17的第二端設(shè)有螺紋，所述第三松緊套18的第一端設(shè)有與第五拉桿17的第二端的螺紋相配合的螺紋，所述第三松緊套18的第二端設(shè)有與第三松緊套18的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；
[0028]所述第六拉桿19的第一端設(shè)有與所述第三松緊套18的第二端的螺紋相配合的螺紋；旋轉(zhuǎn)所述第三松緊套18時(shí)，所述第五拉桿17和第六拉桿19同時(shí)運(yùn)動(dòng)，相互靠近或相互遠(yuǎn)離；
[0029]所述第六拉桿19為折彎形，包括相互垂直的第一邊和第二邊；當(dāng)?shù)谝婚L(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置縮到最短且第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置伸到最長(zhǎng)時(shí)，所述第五拉桿17、第三松緊套18和第六拉桿
19的第一邊均平行于人孔蓋21的軸線，第六拉桿19的第二邊垂直于人孔蓋21的軸線；
[0030]所述第六拉桿19的第一邊的末端形成所述第六拉桿19的第一端，第六拉桿19的第二邊的末端形成所述第六拉桿19的第二端，所述第六拉桿19的第二端焊接固定于人孔蓋21的外圓柱面上。
[0031]進(jìn)一步地，所述第一松緊套12、第二松緊套13和第三松緊套18均為管狀結(jié)構(gòu)，兩端均設(shè)有相同(即同為陽(yáng)螺紋或同為陰螺紋)但旋向相反的螺紋；
[0032]所述第一松緊套12和或第二松緊套13和或第三松緊套18或者全部在各自軸線方向上的不同位置處設(shè)有相互垂直的兩個(gè)通孔，在該通孔中可插入操作桿；或者所述第一松緊套12和或第二松緊套13和或第三松緊套18或者全部的外表面設(shè)計(jì)為六棱邊形狀，用于扳手轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]所述錐殼用吊柱裝置進(jìn)一步包括傾斜連接板1、豎直連接板2、支撐環(huán)3和無(wú)縫鋼
管4 ；
[0034]所述支撐環(huán)3固定在所述豎直部分5b的外表面上，所述支撐環(huán)3距離所述豎直部分5b的末端面的距離為L(zhǎng) ；
[0035]所述傾斜連接板I的第一側(cè)固定在所述人孔法蘭20的外表面上，與傾斜連接板I的第一側(cè)相對(duì)的傾斜連接板I的第二側(cè)與所述豎直連接板2的第一側(cè)相連接固定；與所述豎直連接板2的第一側(cè)相對(duì)的豎直連接板2的第二側(cè)固定在所述無(wú)縫鋼管4的外圓柱面上；
[0036]所述豎直連接板2同時(shí)垂直于人孔法蘭20所在平面和水平面；
[0037]所述支撐環(huán)3的內(nèi)徑與所述豎直部分5b的外徑相配合，所述支撐環(huán)3的外徑大于所述無(wú)縫鋼管4的內(nèi)徑；
[0038]所述豎直部分5b的外徑小于所述無(wú)縫鋼管4的內(nèi)徑。
[0039]所述無(wú)縫鋼管4的長(zhǎng)度小于L，所述豎直部分5b插入無(wú)縫鋼管4后，其末端伸出無(wú)縫鋼管4的下環(huán)端面；
[0040]為了防止吊柱臂在外力作用下意外脫出，在伸出無(wú)縫鋼管4下環(huán)端面的豎直部分5b的末端設(shè)置陽(yáng)螺紋，所述豎直部分5b插入無(wú)縫鋼管4后，在其末端旋擰一與該陽(yáng)螺紋相配合的螺母件，所述螺母件的外徑大于所述無(wú)縫鋼管4的外徑以防止吊柱臂5的豎直部分5b從無(wú)縫鋼管4中意外脫出。
[0041]為防止吊柱臂5在無(wú)縫鋼管4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可在無(wú)縫鋼管4上以及伸入無(wú)縫鋼管4內(nèi)的豎直部分5b上相對(duì)應(yīng)的位置處均開(kāi)設(shè)通孔，安裝時(shí)在該通孔中插入定位棒即可。
[0042]所述吊柱臂5采用鋼管或型鋼；當(dāng)?shù)踔?采用鋼管時(shí)，在所述水平部分5a的A處和B處分別開(kāi)有平行于地面且垂直于水平部分5a的長(zhǎng)度方向的軸線的第一圓形通孔和第二圓形通孔；
[0043]在所述第一拉桿8的第一端設(shè)有設(shè)有第一銷釘通孔，在所述第一銷釘通孔內(nèi)穿設(shè)第一銷釘14，所述第一銷釘14同時(shí)穿過(guò)所述第一圓形通孔，將所述第一拉桿8的第一端安裝在所述水平部分5a的管腔內(nèi)；
[0044]所述第三拉桿10的第一端設(shè)有第二銷釘通孔，在所述第二銷釘通孔內(nèi)穿設(shè)第二銷釘15，所述第二銷釘15同時(shí)穿過(guò)所述第二圓形通孔，將所述第三拉桿10的第一端安裝在所述水平部分5a的管腔內(nèi)；
[0045]在所述第一圓形通孔下方的水平部分5a上開(kāi)有沿水平部分5a長(zhǎng)度方向的第一長(zhǎng)槽孔，所述第一長(zhǎng)槽孔與第一圓形通孔在鋼管的徑向方向上具有一定距離，且第一長(zhǎng)槽孔的寬度適于第一拉桿8從底部穿入該第一長(zhǎng)槽孔后進(jìn)入水平部分5a的管腔中，該第一長(zhǎng)槽孔的設(shè)置使得第一拉桿8能夠在垂直于地面的垂直面的一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0046]在所述第二圓形通孔下方的水平部分5a上開(kāi)有沿水平部分5a長(zhǎng)度方向的第二長(zhǎng)槽孔，所述第二長(zhǎng)槽孔與所述第二圓形通孔在鋼管的徑向方向上具有一定距離，且第二長(zhǎng)槽孔的寬度適于第三拉桿10從底部穿入該第二長(zhǎng)槽孔后進(jìn)入水平部分5a的管腔中，所述第二長(zhǎng)槽孔的設(shè)置使得第三拉桿10能夠在垂直于地面的垂直面的一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0047]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0048](I)本發(fā)明吊柱裝置不會(huì)在重力作用下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了人孔蓋調(diào)節(jié)；
[0049](2)利用本發(fā)明吊柱裝置實(shí)現(xiàn)了帶堵頭人孔蓋在人孔蓋的軸線方向單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié);
[0050](3)利用本發(fā)明吊柱裝置實(shí)現(xiàn)了人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時(shí)螺栓孔中心精確對(duì)齊；
[0051](4)本發(fā)明吊柱裝置不僅可以用在塔和罐等壓力容器上，同時(shí)，在可以廣泛應(yīng)用于低壓大罐、常壓罐和料倉(cāng)等設(shè)備上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0052]圖1_1是現(xiàn)有的垂直吊蓋人孔吊柱結(jié)構(gòu)圖。
[0053]圖1-2是現(xiàn)有的垂直鏈條的吊柱結(jié)構(gòu)圖。
[0054]圖2-1是本發(fā)明錐殼用吊柱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖2-2是圖2-1中的A-A視圖的局部視圖。
[0056]圖3是本發(fā)明錐殼用吊柱裝置中的松緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]其中，傾斜連接板1，豎直連接板2，支撐環(huán)3，無(wú)縫鋼管4，吊柱臂5，吊柱臂的水平部分5a,吊柱臂的豎直部分5b,吊柱臂的可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7,第一拉桿8,第二拉桿9,第三拉桿10，第四拉桿11，第一松緊套12，第二松緊套13，第一銷釘14，第二銷釘15，第五拉桿17，第三松緊套18，第六拉桿19，人孔法蘭20，人孔蓋21，吊柱臂的加強(qiáng)筋板22?！揪唧w實(shí)施方式】
[0058]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0059]如圖2-1和圖2-2所示，一種安裝或拆卸錐殼上徑向人孔的帶堵頭人孔蓋的吊柱裝置，該徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角。該吊柱裝置包括吊柱臂5，該吊柱臂5為一折彎形部件，其包括與地面平行的水平部分5a和與地面垂直的豎直部分5b，該豎直部分5b可拆卸地固定在人孔法蘭20上；吊柱臂5的水平部分5a和需要安裝的人孔蓋之間設(shè)有可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7，可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7包括均為剛性的第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置以及第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置。
[0060]所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述吊柱臂5的水平部分5a的A處，第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述吊柱臂5的水平部分5a的B處，所述A處和所述B處在吊柱臂5的水平部分5a的長(zhǎng)度方向上間隔一定的距離(對(duì)該距離不做具體限定)，所述A處比B處更靠近吊柱臂5的折彎處；所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端與第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端相互樞接或鉸接在一起，由此第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置以及吊柱臂5的水平部分5a的AB段共同構(gòu)成具有三個(gè)樞接頂點(diǎn)的剛性三角形結(jié)構(gòu)。
[0061]第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端連接在第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端附近，第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端連接所需安裝或拆卸的人孔蓋21，第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的可調(diào)節(jié)部分在第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置縮到最短、第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置伸到最長(zhǎng)的時(shí)候平行于人孔蓋21的軸線，以此使得第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)帶堵頭人孔蓋21沿人孔蓋21的軸線方向單獨(dú)移動(dòng)。
[0062]可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0063]所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括第一拉桿8、第一松緊套12和第二拉桿9，第一拉桿8的第一端形成所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端，其樞接或鉸接于吊柱臂5的水平部分5a的A處，第一拉桿8的第二端設(shè)有陽(yáng)螺紋(或陰螺紋)，第一松緊套12的第一端設(shè)有與第一拉桿8的第二端設(shè)置的陽(yáng)螺紋(或陰螺紋)相配合的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)，第一松緊套12的第二端設(shè)有與第一松緊套12的第一端的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)旋向相反的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)，第二拉桿9的第一端具有與第一松緊套12的第二端的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)相配合的陽(yáng)螺紋(或陰螺紋)，第二拉桿9的第二端形成所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端。
[0064]所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括第三拉桿10、第二松緊套13和第四拉桿11，第三拉桿10的第一端形成所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端，樞接或鉸接于吊柱臂5的水平部分的B處，第三拉桿10的第二端設(shè)有陽(yáng)螺紋(或陰螺紋)，第二松緊套13的第一端設(shè)有與第三拉桿10的第二端設(shè)置的陽(yáng)螺紋(或陰螺紋)相配合的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)，第二松緊套13的第二端設(shè)有與第二松緊套13的第一端的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)旋向相反的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)，第四拉桿11的第一端具有與第二松緊套13的第二端的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)相配合的陽(yáng)螺紋(或陰螺紋)，第二拉桿9的第二端和第四拉桿11的第二端樞接或鉸接在一起，由此保證第一拉桿8和第三拉桿10可分別繞水平部分的A處和B處在垂直于地面的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置和第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置以及吊柱臂的水平部分共同形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的三角形，進(jìn)一步地保證了在人孔蓋的安裝過(guò)程中，人孔蓋在重力的作用下能夠保持穩(wěn)定而不發(fā)生隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。第四拉桿11的第二端形成所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端。[0065]上述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置和第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置可以實(shí)現(xiàn)水平方向和垂直方向的調(diào)節(jié)，從而與之連接的人孔蓋21也就可以實(shí)現(xiàn)水平方向和垂直方向的調(diào)節(jié)，保證了人孔蓋21和人孔法蘭20安裝就位時(shí)螺栓孔中心精確對(duì)齊。
[0066]進(jìn)一步地，第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置依次具有第五拉桿17、第三松緊套18、具有折彎形的第六拉桿19，第五拉桿17的第一端焊接固定在第四拉桿11的第二端附近處，第五拉桿17的第二端具有陽(yáng)螺紋(或是陰螺紋)，第三松緊套18的第一端設(shè)有與第五拉桿17的第二端設(shè)置的陽(yáng)螺紋(或陰螺紋)相配合的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)，第三松緊套18的第二端設(shè)有與第三松緊套18的第一端的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)旋向相反的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)，第六拉桿19的第一端具有與第三松緊套18的第二端的陰螺紋(或陽(yáng)螺紋)相配合的陽(yáng)螺紋(或陰螺紋)；在第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置縮到最短且第二調(diào)節(jié)裝置伸到最長(zhǎng)時(shí)，第六拉桿19的折彎形的第一邊與第五拉桿17以及第三松緊套18均平行于人孔蓋21的軸線，第六拉桿19的折彎形的第二邊垂直于人孔蓋21的軸線，第六拉桿19的第一邊的末端形成該第六拉桿19的第一端，第六拉桿19的第二邊的末端形成該第六拉桿19的第二端，該第六拉桿19的第二端焊接固定于人孔蓋21的外圓柱面上。
[0067]該第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置可實(shí)現(xiàn)人孔蓋21沿人孔蓋21軸線方向單獨(dú)的移動(dòng)。
[0068]進(jìn)一步地，在吊柱臂5的豎直部分5b上沿其外徑焊接固定有一支撐環(huán)3，所述支撐環(huán)3距離所述豎直部分5b的末端面的距離為L(zhǎng)，一傾斜連接板I的第一側(cè)焊接固定于人孔法蘭20的外圓柱面上，與傾斜連接板I的第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)通過(guò)焊接與一豎直連接板2的第一側(cè)相連，該豎直連接板2同時(shí)垂直于人孔法蘭20所在平面和水平面，與該豎直連接板2的第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)與一豎直的無(wú)縫鋼管4的外圓柱面相焊接，這樣無(wú)縫鋼管4便豎直地固定于人孔法蘭20上；所述支撐環(huán)3的內(nèi)徑與吊柱臂5的豎直部分5b的外徑相配合，并且支撐環(huán)3焊接在吊柱臂5的豎直部分5b的外徑面，支撐環(huán)3的外徑大于無(wú)縫鋼管4的內(nèi)徑，吊柱臂5的豎直部分5b的外徑小于無(wú)縫鋼管4的內(nèi)徑。當(dāng)需要安裝人孔蓋21時(shí)，吊柱臂5的豎直部分5b的下端插入到無(wú)縫鋼管4內(nèi)，焊接在其上的支撐環(huán)3則架設(shè)在無(wú)縫鋼管4的上環(huán)端面以確保無(wú)縫鋼管4支撐住吊柱臂5。無(wú)縫鋼管4的長(zhǎng)度小于L時(shí)，伸入無(wú)縫鋼管4的吊柱臂的豎直部分的末端可略微伸出無(wú)縫鋼管4的下環(huán)端面。
[0069]吊柱臂5的豎直部分5b插入無(wú)縫鋼管4，可以沿著無(wú)縫鋼管4的軸線旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，當(dāng)?shù)踔?的平行于地面的水平部分5a承受人孔蓋21的重量時(shí)，吊柱臂5不會(huì)在重力的作用下旋轉(zhuǎn)，這就使得操作工人在安裝和拆卸人孔蓋21時(shí)可以讓吊柱臂5停在任意位置，而不是吊柱臂5在重力作用下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而容易實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸人孔蓋21，而且比較安全。
[0070]進(jìn)一步地，為防止吊柱臂在無(wú)縫鋼管4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可在無(wú)縫鋼管4與伸入無(wú)縫鋼管4內(nèi)的吊柱臂的豎直部分5b相對(duì)應(yīng)的位置均開(kāi)設(shè)通孔，安裝時(shí)在該通孔中插入定位棒即可防止吊柱臂5旋轉(zhuǎn)。
[0071]進(jìn)一步地，為了防止吊柱臂在外力作用下意外脫出，在伸出無(wú)縫鋼管4下環(huán)端面的吊柱臂5的豎直部分5b的末端設(shè)置陽(yáng)螺紋，吊柱臂5的豎直部分5b插入無(wú)縫鋼管4后，在其末端旋擰一與該陽(yáng)螺紋相配合的螺母件，螺母件的外徑大于無(wú)縫鋼管4的外徑以防止吊柱臂5的豎直部分5b從無(wú)縫鋼管4中意外脫出。
[0072]進(jìn)一步地，如圖3所示，第一松緊套12、第二松緊套13或第三松緊套18或者全部在各自軸線方向的不同位置處具有相互垂直的兩個(gè)通孔，在該通孔可插入操作桿，通過(guò)旋轉(zhuǎn)操作桿使松緊套的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置或第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的長(zhǎng)度方向(即軸向方向)的直線運(yùn)動(dòng)，從而改變所述三角形中的兩邊的長(zhǎng)度以及第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置沿人孔法蘭20的軸線方向的伸縮，帶堵頭人孔蓋21可沿人孔蓋21的軸線方向的位移。兩個(gè)相互垂直的通孔的設(shè)置是為了防止操作中某一方向不便而采用另一方向插入桿進(jìn)行操作。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得在安裝操作中可以單獨(dú)調(diào)節(jié)第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置和第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，也可以同時(shí)調(diào)節(jié)第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置和第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，從而調(diào)節(jié)三角形的兩邊長(zhǎng)度，能夠保證該三角形的兩邊在垂直于地面的平面內(nèi)分別繞吊柱臂的水平部分5a上A、B兩處的銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連接在第四拉桿11上的人孔蓋在水平方向和垂直方向的調(diào)節(jié)。例如，在拆卸人孔蓋21時(shí)，先旋轉(zhuǎn)該第三松緊套18，帶堵頭的人孔蓋21就可以沿著孔法蘭20軸線方向移動(dòng)，直到堵頭完全離開(kāi)人孔法蘭20后，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二松緊套12和或第三松緊套13，實(shí)現(xiàn)人孔蓋21其他方向的調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中的松緊套采用如圖3所示的兩端都是陰螺紋的結(jié)構(gòu)，也可以采用兩端都是陽(yáng)螺紋的結(jié)構(gòu)。第一松緊套
12、第二松緊套13或第三松緊套18或者全部也可以采用其他形式，比如松緊套的外表面設(shè)計(jì)為六棱邊，采用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)也可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
[0073]由于鋼管的抗彎界面模量大，能夠承受較大的彎曲應(yīng)力，本實(shí)施例中采用鋼管制作吊柱臂5，當(dāng)然也可以采用其他型鋼如”n”型鋼或是其他型鋼。另外，為了加強(qiáng)折彎處的強(qiáng)度，在吊柱臂的折彎處安裝有加強(qiáng)筋板22。
[0074]進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)踔?采用鋼管時(shí)，在吊柱臂5的水平部分5a的A、B處分別設(shè)置平行于地面且垂直于水平部分5a長(zhǎng)度方向的軸線的第一圓形通孔和第二圓形通孔，該第一圓形通孔和第二圓形通孔分別供第一銷釘14和第二銷釘15穿設(shè)其中；第一拉桿8的第一端設(shè)有供水平部分5a的A處的銷釘穿設(shè)的第一銷釘通孔，第三拉桿10的第一端設(shè)有供水平部分5a的B處的銷釘穿設(shè)的第二銷釘通孔；水平部分5a的A處的第一圓形通孔與水平部分5a長(zhǎng)度方向的中心軸線相交的最下端(即8與5在圖2-1視圖上相重合的部分)開(kāi)設(shè)一沿水平部分5a長(zhǎng)度方向的第一長(zhǎng)槽孔，該第一長(zhǎng)槽孔與水平部分5a的A處的第一圓形通孔在鋼管的徑向方向上具有一定距離，且第一長(zhǎng)槽孔的寬度適于第一拉桿8從底部穿入水平部分5a中，該第一長(zhǎng)槽孔的設(shè)置使得第一拉桿8能夠在垂直于地面的垂直面的一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；同理，水平部分5a的B處的第二圓形通孔與水平部分5a長(zhǎng)度方向的中心軸線相交的最下端開(kāi)設(shè)一沿水平部分5a長(zhǎng)度方向的第二長(zhǎng)槽孔(對(duì)于其它型鋼，能滿足8和11在A.B兩處的自由旋轉(zhuǎn)即可)，該第二長(zhǎng)槽孔與水平部分5a的B處的第二圓形通孔在鋼管的徑向方向上具有一定距離，且長(zhǎng)槽孔的寬度適于第三拉桿10從底部穿入水平部分5a中，該第二長(zhǎng)槽孔的設(shè)置使得第三拉桿10能夠在垂直于地面的垂直面的一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0075]上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開(kāi)了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本發(fā)明上述【具體實(shí)施方式】所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。
【權(quán)利要求】
1.一種錐殼用吊柱裝置，用于安裝或拆卸壓力容器的錐殼上徑向人孔的帶堵頭的人孔蓋(21)，該徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角，其特征在于:所述錐殼用吊柱裝置包括吊柱臂(5)和可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)； 所述吊柱臂(5)為折彎形，包括與地面平行的水平部分(5a)和與地面垂直的豎直部分(5b)，所述豎直部分(5b)可拆卸地安裝在人孔法蘭(20)上； 所述水平部分(5a)通過(guò)所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)與人孔蓋(21)連接，可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)能夠使人孔蓋(21)沿水平方向、垂直方向和人孔蓋(21)的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)包括均為剛性的第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置和第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置； 所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述水平部分(5a)的A處，所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述水平部分(5a)的B處，所述A處和所述B處在水平部分(5a)的長(zhǎng)度方向上形成AB段，所述A處比B處更靠近吊柱臂(5)的折彎處； 所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端與第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端相互樞接或鉸接在一起; 所述第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端連接在所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置上，并靠近所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端；所述第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端連接所述人孔蓋(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第一拉桿(8)、第一松緊套(12)和第二拉桿(9)； 所述第一拉桿(8)的第一端形成所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端； 所述第一拉桿(8)的第二端設(shè)有螺紋，所述第一松緊套(12)的第一端設(shè)有與第一拉桿(8)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第一松緊套(12)的第二端設(shè)有與第一松緊套(12)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋； 所述第二拉桿(9)的第一端設(shè)有與第一松緊套(12)的第二端的螺紋相配合的螺紋，第二拉桿(9)的第二端形成所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第三拉桿(10)、第二松緊套(13)和第四拉桿(11)，第三拉桿(10)的第一端形成所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第一端； 所述第三拉桿10的第二端設(shè)有螺紋，第二松緊套(13)的第一端設(shè)有與第三拉桿(10)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二松緊套(13)的第二端設(shè)有與第二松緊套(13)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋； 所述第四拉桿(11)的第一端設(shè)有與第二松緊套(13)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二拉桿(9)的第二端和第四拉桿(11)的第二端樞接或鉸接在一起；所述第四拉桿(11)的第二端形成所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的第二端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述第三長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第五拉桿(17)、第三松緊套(18)和第六拉桿(19)； 所述第五拉桿(17)的第一端焊接固定在所述第四拉桿(11)上，并靠近所述第四拉桿(11)的第二端；所述第五拉桿(17)的第二端設(shè)有螺紋，所述第三松緊套(18)的第一端設(shè)有與第五拉桿(17)的第二端的螺紋相配合的螺紋，所述第三松緊套(18)的第二端設(shè)有與第三松緊套(18)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第六拉桿(19)的第一端設(shè)有與所述第三松緊套18的第二端的螺紋相配合的螺紋； 所述第六拉桿(19)為折彎形，包括相互垂直的第一邊和第二邊；當(dāng)?shù)谝婚L(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置縮到最短且第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置伸到最長(zhǎng)時(shí)，所述第五拉桿(17)、第三松緊套(18)和第六拉桿(19)的第一邊均平行于人孔蓋(21)的軸線，第六拉桿(19)的第二邊垂直于人孔蓋(21)的軸線； 所述第六拉桿(19)的第一邊的末端形成所述第六拉桿(19)的第一端,第六拉桿(19)的第二邊的末端形成所述第六拉桿(19)的第二端，所述第六拉桿(19)的第二端焊接固定于人孔蓋(21)的外圓柱面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述第一松緊套(12)、第二松緊套(13)和第三松緊套(18)均為管狀結(jié)構(gòu)，兩端均設(shè)有相同但旋向相反的螺紋；所述第一松緊套(12)和或第二松緊套(13)和或第三松緊套(18)或者全部在各自軸線方向上的不同位置處設(shè)有相互垂直的兩個(gè)通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述錐殼用吊柱裝置進(jìn)一步包括傾斜連接板(I)、豎直連接板(2)、支撐環(huán)(3)和無(wú)縫鋼管(4)； 所述支撐環(huán)(3)固定在所述豎直部分(5b)的外表面上，所述支撐環(huán)(3)距離所述豎直部分(5b)的末端面的距離為L(zhǎng) ； 所述傾斜連接板(I)的第一側(cè)固定在所述人孔法蘭(20)的外表面上，與傾斜連接板(I)的第一側(cè)相對(duì)的傾斜連接板(I)的第二側(cè)與所述豎直連接板(2)的第一側(cè)相連接固定；與所述豎直連接板(2)的第一側(cè)相對(duì)的豎直連接板(2)的第二側(cè)固定在所述無(wú)縫鋼管(4)的外圓柱面上；` 所述豎直連接板(2)同時(shí)垂直于人孔法蘭(20)所在平面和水平面； 所述支撐環(huán)(3)的內(nèi)徑與所述豎直部分(5b)的外徑相配合，所述支撐環(huán)(3)的外徑大于所述無(wú)縫鋼管(4)的內(nèi)徑； 所述豎直部分(5b)的外徑小于所述無(wú)縫鋼管(4)的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述無(wú)縫鋼管(4)的長(zhǎng)度小于L，在所述豎直部分(5b)的末端設(shè)有陽(yáng)螺紋，當(dāng)所述豎直部分(5b)插入無(wú)縫鋼管(4)后，其末端伸出無(wú)縫鋼管(4)的下環(huán)端面，在其末端的陽(yáng)螺紋處擰有與該陽(yáng)螺紋相配合的螺母件，所述螺母件的外徑大于所述無(wú)縫鋼管(4)的外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:在所述無(wú)縫鋼管(4)上以及與伸入無(wú)縫鋼管(4)內(nèi)的豎直部分(5b)上相對(duì)應(yīng)的位置處均開(kāi)有通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述吊柱臂(5)采用鋼管或型鋼；當(dāng)?shù)踔?5)采用鋼管時(shí)，在所述水平部分(5a)的A處和B處分別開(kāi)有平行于地面且垂直于水平部分(5a)的長(zhǎng)度方向的軸線的第一圓形通孔和第二圓形通孔； 在所述第一拉桿(8)的第一端設(shè)有第一銷釘通孔，在所述第一銷釘通孔內(nèi)穿設(shè)第一銷釘(14)，所述第一銷釘(14)同時(shí)穿過(guò)所述第一圓形通孔，將所述第一拉桿(8)的第一端安裝在所述水平部分(5a)的管腔內(nèi)； 所述第三拉桿(10)的第一端設(shè)有第二銷釘通孔，在所述第二銷釘通孔內(nèi)穿設(shè)第二銷釘(15)，所述第二銷釘(15)同時(shí)穿過(guò)所述第二圓形通孔，將所述第三拉桿(10)的第一端安裝在所述水平部分(5a)的管腔內(nèi)； 在所述第一圓形通孔下方的水平部分(5a)上開(kāi)有沿水平部分(5a)長(zhǎng)度方向的第一長(zhǎng)槽孔，所述第一拉桿(8)從底部穿入該第一長(zhǎng)槽孔后進(jìn)入水平部分(5a)的管腔中； 在所述第二圓形通孔下方的水平部分(5a)上開(kāi)有沿水平部分(5a)長(zhǎng)度方向的第二長(zhǎng)槽孔， 所述第三拉桿(10)從底部穿入該第二長(zhǎng)槽孔后進(jìn)入水平部分(5a)的管腔中。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK103624511SQ201210301061
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月22日
【發(fā)明者】閆東升, 謝智剛, 段瑞, 馮清曉, 胡偉璇, 逄金娥, 李芳 , 張金彥 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司