帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，涉及一種塑性加工方法，包括以下步驟：步驟A.將平板坯料加工成杯形預(yù)制坯料，所述杯形預(yù)制坯料壁厚與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的壁厚相同；步驟B.制作一對相互嚙合分別用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)、外齒的齒輪，其中用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒的齒輪為托輥，用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒的齒輪為滾壓輥；步驟C.將杯形預(yù)制坯料夾緊在托輥上，保證杯形預(yù)制坯料和托輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使?jié)L壓輥同步與托輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿徑向向靠近托輥的方向進(jìn)給，完成帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的成形。本發(fā)明工藝步驟簡單，生產(chǎn)成本低，加工效率高，具有很好的實(shí)用性。
【專利說明】帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種塑性加工方法，尤其涉及一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件在汽車自動(dòng)變速箱等機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。DCT自動(dòng)變速箱的離合器榖就是典型的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件，目前該零件的加工方法有兩種:打齒成形和多道次拉深成形。打齒工藝是瑞士 GROB公司發(fā)明的，其工藝特點(diǎn)是成形精度高，但其專機(jī)價(jià)格非常昂貴，設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)費(fèi)用高，導(dǎo)致打齒工藝的批產(chǎn)成本較高；多道次拉深工藝生產(chǎn)的零件表面質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、模具壽命低、生產(chǎn)成本高。
[0003]面對當(dāng)今形勢,研究一種生產(chǎn)成本低、簡單、高效的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件制造方法成為現(xiàn)在該領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其工藝步驟簡單，生產(chǎn)成本低，加工效率高，具有很好的實(shí)用性。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，包括以下步驟:
步驟A:將平板坯料加工成杯形預(yù)制坯料，所述杯形預(yù)制坯料壁厚與帶內(nèi)外齒薄壁殼
體零件的壁厚相同；
步驟B:制作一對相互嚙合分別用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)、外齒的齒輪，其中用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒的齒輪為托輥，用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒的齒輪為滾壓棍；
步驟C:將杯形預(yù)制坯料夾緊在托輥上，保證杯形預(yù)制坯料和托輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使?jié)L壓輥同步與托輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿徑向向靠近托輥的方向進(jìn)給，對杯形預(yù)制坯料施壓，使之產(chǎn)生連續(xù)局部彎曲變形,完成帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的成形。
[0006]作為優(yōu)選，滾壓輥的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒相同，托輥的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒相同。
[0007]作為優(yōu)選，托輥和滾壓輥分別通過軸與一對分度圓相同相互嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪連接。
[0008]作為優(yōu)選，旋輪和芯模的轉(zhuǎn)速為10-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0009]作為優(yōu)選，杯形預(yù)制坯料的加工采用拉深工藝。
[0010]作為優(yōu)選，杯形預(yù)制坯料的加工采用旋壓成形工藝。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過托輥和滾壓輥的相對旋轉(zhuǎn)，可以直接將杯形預(yù)制坯料成形為帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件，該過程僅需十幾秒鐘，工藝步驟簡單，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明屬于連續(xù)局部塑形成形技術(shù)，主要的變形方式為彎曲，屬于板料成形，成形過程中坯料的壁厚基本不變，成形力小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工裝模具壽命長，生產(chǎn)成本低，具有很好的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明杯形預(yù)制坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明杯形預(yù)制坯料的剖視圖；
圖3是本發(fā)明的加工不意圖；
圖4是本發(fā)明滾壓輥和托輥與標(biāo)準(zhǔn)齒輪裝配的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖1至圖4所示，一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，包括以下步驟:
步驟A:將平板坯料加工成杯形預(yù)制坯料2，所述杯形預(yù)制坯料2壁厚與成形后的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的壁厚相同，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，杯形預(yù)制坯料2的加工采用拉深工藝，當(dāng)然也可以采用其他工藝，比如旋壓成形工藝、機(jī)加工藝和擠壓工藝等。
[0014]步驟B:制作一對相互嚙合分別用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)、外齒的齒輪，其中用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒的齒輪為托輥3，用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒的齒輪為滾壓棍I ;
步驟C:將杯形預(yù)制坯料2夾緊在托輥3上，保證杯形預(yù)制坯料2和托輥3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使?jié)L壓輥I同步與托輥3相向轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿徑向向靠近托輥3的方向進(jìn)給，對杯形預(yù)制坯料2施壓，使之產(chǎn)生連續(xù)局部彎曲變形，完成帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的成形。該步驟可以采用任何滿足該工藝要求的設(shè)備和機(jī)床。
[0015]在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，滾壓輥I的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒相同，托輥3的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒相同。所述參數(shù)包括齒數(shù)，模數(shù)，壓力角，齒頂聞，齒根聞，齒寬等等。
[0016]在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，托棍3和滾壓棍I分別通過軸與一對分度圓相同相互哨合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪連接。成形過程中兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)齒輪首先嚙合運(yùn)動(dòng)，隨后帶動(dòng)托輥3和滾壓輥I同步相向轉(zhuǎn)動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的設(shè)計(jì)可以保證托輥3和旋壓輥I之間的同步精密轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了零件的精度和表面質(zhì)量。
[0017]在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，托輥3和滾壓輥I的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的材料、壁厚和齒形等指標(biāo)在10-1000轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)合理選擇。
[0018]作為優(yōu)選，可以首先根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)成形過程中材料的回彈量，然后根據(jù)工藝試驗(yàn)中獲得的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件形狀和尺寸參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
[0019]以上對本發(fā)明所提供的一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。對本發(fā)明的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和沮圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟A:將平板坯料加工成杯形預(yù)制坯料，所述杯形預(yù)制坯料壁厚與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的壁厚相同； 步驟B:制作一對相互嚙合分別用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)、外齒的齒輪，其中用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒的齒輪為托輥，用于成形帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒的齒輪為滾壓棍； 步驟C:將杯形預(yù)制坯料夾緊在托輥上，保證杯形預(yù)制坯料和托輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使?jié)L壓輥同步與托輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿徑向向靠近托輥的方向進(jìn)給，對杯形預(yù)制坯料施壓，使之產(chǎn)生連續(xù)局部彎曲變形,完成帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件的成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:滾壓輥的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件外齒相同，托輥的輪齒根據(jù)帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒制作，其齒形和參數(shù)與帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件內(nèi)齒相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:托輥和滾壓輥分別通過軸與一對分度圓相同相互嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:旋輪和芯模的轉(zhuǎn)速為10-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:杯形預(yù)制坯料的加工采用拉深工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶內(nèi)外齒薄壁殼體零件加工方法，其特征在于:杯形預(yù)制坯料的加工采用旋壓成形工藝。
【文檔編號(hào)】B21H3/00GK103624197SQ201210301327
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】馬飛, 鮑超, 杜尚軍, 熊秋萍 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司長征機(jī)械廠