專利名稱：一種適用于鋁合金和鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于鋁合金和鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鈦合金具有熔點高、耐腐蝕性好、線膨脹系數(shù)和彈性模量小等優(yōu)良特性，這些優(yōu)良的特點使其成為工業(yè)中應(yīng)用廣泛的合金材料，目前，鈦合金已經(jīng)廣泛應(yīng)用于重要的承力構(gòu)件。鋁合金具有強度高、耐腐蝕性好、塑性好、密度小、導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能優(yōu)良的特性，這使其成為工業(yè)中重要的結(jié)構(gòu)材料?，F(xiàn)今，將鈦合金和鋁合金采用焊接方式連接起來形成鋁鈦合金的復(fù)合結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為工業(yè)研究的熱點?，F(xiàn)有技術(shù)中，有采用熔焊的方式連接鋁合金和鈦合金。然而，鋁合金和鈦合金的物理化學(xué)性能差距較大，采用熔焊方式連接鋁合金和鈦合金主要存在以下問題
第一、鋁和鈦極易氧化，鋁的熔點為660.37° C，鈦的熔點為1725°C，鈦在600° C開始氧化，生成TiO2，在焊縫內(nèi)形成中間脆性層，使焊縫的塑性和韌性下降，焊縫加熱溫度越高，鈦的氧化現(xiàn)象越嚴重；而鋁與氧相互作用極易生成致密難容的Al2O3, 其熔點高達2050°，在鋁和鈦熔化時其依然不能熔化，從而嚴重的阻礙了兩種合金的結(jié)合，并使焊縫中容易產(chǎn)生夾雜，增加金屬的脆性，從而使得焊縫的塑性和韌性進一步下降；
第二、在溫度高達鈦的熔點時，鋁及其合金元素大量燒損蒸發(fā)，使得焊縫的化學(xué)成分不均勻，從而使得焊縫的強度降低。第三、鋁和鈦在不同的溫度下發(fā)生反應(yīng)和其它的雜質(zhì)形成脆性金屬間化合物，例如，在溫度高達1460° C，極易生成TiAl型金屬間化合物，在溫度高達1340° C時極易生成Ti3Al型金屬間化合物，從而進一步降低了焊縫的塑性和韌性。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的熔焊技術(shù)由于需要在高溫下對母材進行熔化，從而使得其應(yīng)用于鋁鈦合金的連接時不能獲得優(yōu)良的焊縫結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中熔焊技術(shù)應(yīng)用于鋁鈦或鋁鈦/鈦合金焊接時焊縫塑性和韌性較低的缺陷，從而提供一種能夠提高焊縫塑性和韌性的用于鋁鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法。為此，本發(fā)明提供一種適用于鋁合金和鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，至少包括以下步驟
A.將鈦/鈦合金母材待焊接的部分放入滲鋁溶液中，對鈦/鈦合金母材待 焊接的部分的表面進行熱浸鋁，形成中間層鋁；
B.將熱浸鋁后的鈦/鈦合金母材與鋁/鋁合金母材按焊接需要拼放后形 成待焊接頭，采用攪拌頭對所述待焊接頭進行攪拌摩擦焊接，形成焊接接頭。所述步驟A中的浸鋁時間為20min-30min，在680-720°C溫度下進行。
在所述步驟A中形成的所述中間層鋁的厚度為50μπι-100μπι。在所述步驟B中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為400-1000r/min,所述攪拌頭
端部的攪拌針的長度為所述待焊接頭厚度的O. 7-0. 9倍，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度為50-150mm/min。在所述步驟B中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為900-950r/min，所述焊接速度為110 125mm/min。所述步驟B中，所述鋁/鋁合金母材和鈦/鈦合金母材至少分別具有傾斜 的搭接界面，所述鋁/鋁合金母材的搭接界面的水平傾斜角Θ與所述鈦/鈦合金母材
的搭接界面的水平傾斜角互為補角，兩者通過搭接界面配合后形成處于同一水平面的搭接 接頭。將所述水平傾斜角Θ、攪拌頭的軸肩直徑d以及鋁/鋁合金母材和鈦/鈦合 金母材的厚度a的關(guān)系設(shè)置為
d > 2a cot Θ 。所述鋁/鋁合金母材和所述鈦/鈦合金母材還分別具有高度為h的豎直的 搭接界面，所述豎直的搭接界面位于所述傾斜的搭接界面的上部或下部。將所述水
平傾斜角Θ、攪拌頭的軸肩直徑d以及鋁/鋁合金和鈦/鈦合金的厚度a的關(guān)系設(shè)置為
d > 2(a — h') cot Θ 。本發(fā)明還提供一種用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接 方法中的接頭，包括鋁/鋁合金母材和鈦/鈦合金母材，所述鈦/鈦合金母材的焊接面
上具有中間層鋁。所述中間層鋁的厚度為50μπι-100μπι。本發(fā)明提供一種用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法及接頭，具有以下優(yōu)點
本發(fā)明提供一種用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，在680-720°C溫度下將鈦合金母材放入滲鋁溶液中，對鈦合金母材的表面進行熱浸鋁，形成中間層鋁；在攪拌摩擦作用下，在鈦合金母材焊接面，鋁合金被加速熔化，從而使得鋁元素和鈦元素相互擴散，在鋁合金母材焊接面，通過中間層鋁實現(xiàn)鈦元素和鋁元素的溶解與相互擴散，生成中間化合物，從而實現(xiàn)連接。整個焊接過程中不存在熔化缺陷、焊接熱裂傾向和組織熱影響區(qū)，連接接頭質(zhì)量及其穩(wěn)定性較好；克服了現(xiàn)有熔焊界面溫度過高時容易造成高熔點母材鈦合金的部分熔化從而形成過厚的金屬間化合物層的缺陷，避免了裂紋的產(chǎn)生，從提高了焊縫的塑性和韌性。操作簡單，成本低，連接效果好。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖I是本發(fā)明的實施例I中采用的搭接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的實施例2中采用的搭接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的實施例3中采用的搭接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的實施例4中采用的對接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標記表示為
I-鋁/鋁合金板；2_鈦/鈦合金板；3_中間層鋁。
具體實施例方式實施例I
本實施例提供一種用于鋁合金和鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法及接頭，其中，所述方法包括以下步驟 A.在680°C溫度下將鈦合金板2放入滲鋁溶液中，對鈦合金板2的表面 進行熱浸鋁，浸鋁時間為30min，形成厚度為60 μ m的中間層鋁3;
B.將鋁合金板I和鈦合金板2按焊接需要拼放后形成待焊接頭，采用攪拌頭對所述接頭進行攪拌摩擦焊接，在鈦合金板2焊接面，鋁合金被加速熔化，從而使得鋁元素和鈦元素相互擴散，在鋁合金板I焊接面，通過中間層鋁3實現(xiàn)鈦元素和鋁元素的溶解與相互擴散，生成中間化合物，從而實現(xiàn)連接。在所述步驟B中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度可以在400_1000r/min內(nèi)進行具體選擇，所述攪拌頭端部的攪拌針的長度可以在時所述待焊接頭厚度的O. 7-0. 9倍的范圍內(nèi)進行具體選擇，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度可以在50-150mm/min范圍內(nèi)進行具體選擇。本實施例中，給出具體的參數(shù)，其中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為400r/min，所述攪拌頭端部的攪拌針的長度是多數(shù)待焊接頭厚度的O. 7倍，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度為50mm/min。在本實施例中，為了減小攪拌中對攪拌頭材料的損耗，保證接頭更加美觀且更加有利于改善焊縫的力學(xué)性能，在所述步驟B中制作所述接頭時，所述鋁合金板I和鈦合金板2分別具有傾斜的搭接界面，所述鋁合金板I的搭接界面的水平傾斜角Θ與所述鈦合金板2的搭接界面的水平傾斜角互為補角，兩者通過搭接界面配合后形成處于同一水平面的搭接接頭，見圖I。本發(fā)明中，為了保證所述中間層鋁3都能位于所述攪拌頭的作用區(qū)，將所述水平傾斜角Θ、攪拌頭的軸肩直徑d以及鋁合金和鈦合金的厚度a的關(guān)系設(shè)置為
cicrof θ ο在本實施例中，所述鋁合金板I的搭接界面的水平傾斜角Θ為45°，所述鈦合金板2搭接界面的水平傾斜角為135°，所述厚度a均為30mm，所述銳所述軸肩直徑d至少為60mmo在本實施例中，在進行所述步驟A之前，還包括對所述鈦合金板2進行除油、除銹和預(yù)鍍的步驟，在熱浸鋁之后并在所述步驟B之前還包括校正、清理以及檢驗的步驟。
實施例2
本實施例提供一種用于鋁合金和鈦連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法及接頭，其中，所述方法包括以下步驟A.在720°C溫度下將鈦板2放入滲鋁溶液中，對鈦板2的表面進行 熱浸鋁，浸鋁時間為20min，形成厚度為50 μ m的中間層鋁3;
B.將鋁合金板I和鈦板2按焊接需要拼放后形成待焊接頭，采用攪拌頭對所述接頭進行攪拌摩擦焊接，在鈦板2焊接面，鋁合金被加速熔化，從而使得鋁元素和鈦元素相互擴散，在鋁合金板I焊接面，通過中間層鋁3實現(xiàn)鈦元素和鋁元素的溶解與相互擴散，生成中間化合物，從而實現(xiàn)連接。在所述步驟B中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度可以在400_1000r/min內(nèi)進行具體選擇，所述攪拌頭端部的攪拌針的長度可以在時所述待焊接頭厚度的O. 7-0. 9倍的范圍內(nèi)進行具體選擇，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度可以在50-150mm/min范圍內(nèi)進行具體選擇。本實施例中給出具體的參數(shù)，其中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為lOOOr/min，所述攪拌頭端部的攪拌針的長度是多數(shù)待焊接頭厚度的O. 9倍，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度為150mm/min。
在本實施例中，為了減小攪拌中對攪拌頭材料的損耗，保證接頭更加美觀且更加有利于改善焊縫的力學(xué)性能，在所述步驟B中制作所述接頭時，所述鋁合金板I和鈦板2分別具有傾斜的搭接界面和位于所述傾斜的搭接界面上的高度為h的豎直的搭接界面，所述鋁合金板I的傾斜的搭接界面的水平傾斜角Θ與所述鈦板2的傾斜的搭接界面的水平傾斜角互為補角，兩者通過搭接界面配合后形成處于同一水平面的搭接接頭，見圖2。本發(fā)明中，為了保證所述中間層鋁都能位于所述攪拌頭的作用區(qū)，將所述水平傾斜角Θ、攪拌頭的軸肩直徑d以及鋁合金板和鈦板的厚度a的關(guān)系設(shè)置為
d > 2(a — h^cot Θ 。在本實施例中，所述鋁合金板I的搭接界面的水平傾斜角Θ為30°，所述鈦板2搭接界面的水平傾斜角為150°，所述厚度a均為30mm，所述高度h為10mm，所述軸肩直徑d至少為69_。在本實施例中，在進行所述步驟A之前，還包括對所述鈦合金板2進行除油、除銹和預(yù)鍍的步驟，在熱浸鋁之后并在所述步驟B之前還包括校正、清理以及檢驗的步驟。實施例3
本實施例提供一種用于鋁和鈦連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法及接頭，其中，所述方法包括以下步驟
A.在700°C溫度下將鈦板2放入滲鋁溶液中，對鈦板2的表面進行熱浸 鋁，浸鋁時間為28min，形成厚度為IOOym的中間層鋁3;
B.將鋁板I和鈦板2按焊接需要拼放后形成待焊接頭，采用攪拌頭對所述接頭進行攪拌摩擦焊接，在鈦板2焊接面，鋁合金被加速熔化，從而使得鋁元素和鈦元素相互擴散，在鋁合金板I焊接面，通過中間層鋁3實現(xiàn)鈦元素和鋁元素的溶解與相互擴散，生成中間化合物，從而實現(xiàn)連接。在所述步驟B中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度可以在900-950r/min內(nèi)進行具體選擇，所述攪拌頭端部的攪拌針的長度可以在時所述待焊接頭厚度的O. 7-0. 9倍的范圍內(nèi)進行具體選擇，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度可以在110-125mm/min范圍內(nèi)進行具體選擇。本實施例中給出具體的參數(shù)，其中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為950r/min，所述攪拌頭端部的攪拌針的長度是多數(shù)待焊接頭厚度的O. 8倍，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度為125mm/min。在本實施例中選擇的所述熱浸鋁的溫度、時間、所述中間層鋁3的厚度、焊接速度以及所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度的組合可以使本實施例中提供焊接方法能夠形成最佳質(zhì)量的焊接接頭。在本實施例中，為了減小攪拌中對攪拌頭材料的損耗，保證接頭更加美觀且更加有利于改善焊縫的力學(xué)性能，在所述步驟B中制作所述接頭時，所述鋁板I和鈦板2分別具有傾斜的搭接界面，所述鋁板I的傾斜的搭接界面的水平傾斜角Θ與所述鈦板2的傾斜的搭接界面的水平傾斜角互為補角，兩者通過搭接界面配合后形成處于同一水平面的搭接接頭，見圖3。本發(fā)明中，為了保證所述中間層鋁都能位于所述攪拌頭的作用區(qū)，將所述水平傾斜角Θ、攪拌頭的軸肩直徑d以及鋁板和鈦板的厚度a的關(guān)系設(shè)置為 d > 2q COt β 。在本實施例中，所述鋁合金板I的搭接界面的水平傾斜角Θ為60°，所述鈦板2搭接界面的水平傾斜角為120°，所述厚度a均為30mm，因此，本實施例提供的搭接接頭適合的攪拌頭的軸肩直徑至少為34. 6_。在本實施例中，在進行所述步驟A之前，還包括對所述鈦合金板2進行除油、除銹和預(yù)鍍的步驟，在熱浸鋁之后并在所述步驟B之前還包括校正、清理以及檢驗的步驟。實施例4
本實施例提供一種用于鋁和鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，
至少包括以下步驟
A.在690°C溫度下將鈦合金板2放入滲鋁溶液中，對鈦合金板2的表面 進行熱浸鋁，浸鋁時間為25min，形成厚度為70 μ m的中間層鋁3;
B.將鋁板I和鈦合金板2按焊接需要拼放后形成待焊接頭，采用攪拌頭對所述接頭進行攪拌摩擦焊接，在鈦合金板2焊接面，鋁合金被加速熔化，從而使得鋁元素和鈦元素相互擴散，在鋁合金板I焊接面，通過中間層鋁3實現(xiàn)鈦元素和鋁元素的溶解與相互擴散，生成中間化合物，從而實現(xiàn)連接。在所述步驟B中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度可以在400_1000r/min內(nèi)進行具體選擇，所述攪拌頭端部的攪拌針的長度可以在時所述待焊接頭厚度的O. 7-0. 9倍的范圍內(nèi)進行具體選擇，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度可以在50-150mm/min范圍內(nèi)進行具體選擇。本實施例中給出具體的參數(shù)，其中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為800r/min，所述攪拌頭端部的攪拌針的長度是多數(shù)待焊接頭厚度的O. 8倍，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度為100mm/min。在本實施例中，所述步驟B中的接頭為對接接頭，見圖4。采用本實施例中的對接接頭，焊接過程中，所述攪拌頭可以完全作用于中間層鋁，攪拌使得晶粒細化，位錯密度增大，界面反應(yīng)更加迅速。需要說明的是，上述實施例1-4中對熱浸鋁時間以及溫度的選擇不是唯一的，事實上，所述熱浸鋁的溫度可以在680-720°C范圍內(nèi)選擇，所述熱浸鋁的時間可以在20min-30min之間選擇,在上述溫度和時間范圍內(nèi)具體數(shù)值的選擇原則是保證形成厚度為50-100 μ m的中間層鋁3。更為具體的，所述中間層鋁3的厚度確定過后，可以進一步確定具體的焊接參數(shù)。在本實施例中，在進行所述步驟A之前，還包括對所述鈦合金板2進行除油、除銹和預(yù)鍍的步驟，在熱浸鋁之后并在所述步驟B之前還包括校正、清理以及檢驗的步驟。上述實施例1-4中采用的焊接設(shè)備以通用的攪拌摩擦焊接設(shè)備為主。上述實施例1-4中的焊接方法，通過中間層鋁實現(xiàn)鈦元素和鋁元素的溶解與相互擴散，生成中間化合物，從而實現(xiàn)連接，提高接頭強度。拉伸強度一般可達到250. OMPa以上。 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種適用于鋁合金和鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，其特征在于至少包括以下步驟 A.將鈦/鈦合金母材待焊接的部分放入滲鋁溶液中，對鈦/鈦合金母材待焊接的部分的表面進行熱浸鋁，形成中間層鋁； B.將熱浸鋁后的鈦/鈦合金母材與鋁合金母材按焊接需要拼放后形成待 焊接頭，采用攪拌頭對所述待焊接頭進行攪拌摩擦焊接，形成焊接接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，其特征在于所述步驟A中的浸鋁時間為20min-30min，在680-720°C溫度下進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，其特征在于在所述步驟A中形成的所述中間層鋁的厚度為50 μ m-100 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，其特征在于在所述步驟B中,所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為400-1000r/min,所述攪拌頭端部的攪拌針的長度為所述待焊接頭厚度的O. 7-0. 9倍，所述攪拌頭的軸肩直徑d是所述攪拌針直徑的3倍，焊接速度為50-150mm/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，其特征在于在所述步驟B中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為900-950r/min，所述焊接速度為 110 125mm/min0
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，其特征在于所述步驟B中，鋁/鋁合金母材和鈦/鈦合金母材至少分別具有傾斜的搭接界面，所述鋁/鋁合金母材的搭接界面的水平傾斜角Θ與所述鈦/鈦合金母材的搭接界面的水平傾斜角互為補角，兩者通過搭接界面配合后形成處于同一水平面的搭接接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，其特征在于將所述水平傾斜角Θ、攪拌頭的軸肩直徑d以及鋁合金和鈦合金的厚度a的關(guān)系設(shè)置為Cf > 2a cot Θ。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，其特征在于所述鋁/鋁合金母材和所述鈦/鈦合金母材還分別具有高度為h的豎直的搭接界面，所述豎直的搭接界面位于所述傾斜的搭接界面的上部或下部，將所述水平傾斜角Θ、攪拌頭的軸肩直徑d以及鋁/鋁合金和鈦/鈦合金的厚度a的關(guān)系設(shè)置為d > 2(α — It.) cot Θ 。
9.一種用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法中的接頭，包括鋁合金母材和鈦合金母材，其特征在于所述鈦/鈦合金母材的焊接面上具有中間層鋁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于鋁/鋁合金和鈦/鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法中的接頭，其特征在于所述中間層鋁的厚度為50 μ m-100 μ m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種適用于鋁合金和鈦合金連接的反應(yīng)攪拌摩擦焊接方法，至少包括以下步驟A. 在680-720℃溫度下將鈦合金母材放入滲鋁溶液中，對鈦合金母材的表面進行熱浸鋁，浸鋁時間為20min-30min，形成中間層鋁;B.將鋁合金和鈦合金制成接頭；C.采用攪拌頭對所述接頭進行攪拌摩擦焊接，在鈦合金焊接面，鋁合金被加速熔化，從而使得鋁元素和鈦元素相互擴散，在鋁合金焊接面，通過中間層鋁實現(xiàn)鈦元素和鋁元素的溶解與相互擴散，生成中間化合物，從而實現(xiàn)連接。該種焊接方法改善了焊縫的結(jié)構(gòu)，提高了焊縫的塑性和韌性。
文檔編號B23K20/12GK102794564SQ20121030713
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者張華 , 馬芳芳, 吳會強, 黃繼華, 趙興科, 陳樹海 申請人:北京科技大學(xué)