專利名稱：揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電子器件領(lǐng)域中的揚(yáng)聲器，更具體的是涉及一種揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝及方法。
背景技術(shù)：
在將導(dǎo)線焊接到揚(yáng)聲器盆架上時(shí)，現(xiàn)有的方式是不采用工裝直接將對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行焊接，即在焊接過(guò)程中，需要采用人工拉動(dòng)導(dǎo)線使導(dǎo)線位于揚(yáng)聲器盆架的焊接處上方，而采用人工拉線導(dǎo)線的松緊程度不容易掌握，常常出現(xiàn)拉動(dòng)很緊導(dǎo)致斷線的問(wèn)題，且人為拉動(dòng)導(dǎo)線焊接出的導(dǎo)線很緊，影響焊點(diǎn)的抗沖擊能力，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了客戶投訴的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝及方法，其采用本工裝及方法焊接完后的導(dǎo)線處于松線狀態(tài)，避免了人工拉動(dòng)導(dǎo)線導(dǎo)致的導(dǎo)線很緊甚至斷線現(xiàn)象的發(fā)生，由于導(dǎo)線不會(huì)處于繃緊狀態(tài)，增強(qiáng)了導(dǎo)線焊點(diǎn)的抗沖擊能力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了客戶投訴的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下?lián)P聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝，該工裝包括工裝基板，在工裝基板一側(cè)設(shè)置有向工裝基板中部凹陷的缺口，位于缺口下方的工裝基板上設(shè)置有支承部，缺口上方的工裝基板上設(shè)置有與支承部配合的限位部，所述支承部、限位部與缺口壁之間形成一個(gè)限位空間，工裝基板上端面設(shè)置有過(guò)線塊，該過(guò)線塊位于缺口壁的中央一側(cè)，所述過(guò)線塊的一端向缺口中部作延伸，在過(guò)線塊的延伸端設(shè)置有過(guò)線槽口。所述支撐部包括設(shè)置于缺口下方的支承臺(tái)階，所述支承臺(tái)階的臺(tái)階面突出缺口壁并向缺口中部作延伸。所述支承臺(tái)階設(shè)置有兩個(gè)，其分別位于缺口下方兩側(cè)的工裝基板上，這樣兩個(gè)支承臺(tái)階的臺(tái)階面能夠?qū)P(yáng)聲器盆架的下端進(jìn)行穩(wěn)定支承。所述限位部為兩個(gè)分別設(shè)置在工裝基板上端面并一端向缺口中央延伸的限位塊，兩個(gè)限位塊對(duì)揚(yáng)聲器盆架形成壓緊之勢(shì)。所述工裝基板上端設(shè)置有兩根用于導(dǎo)向的限位柱，該兩根限位柱位于過(guò)線槽口的兩側(cè)，限位柱的作用是對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)向，并且對(duì)從過(guò)線槽口中引出的導(dǎo)線起到一定的固定作用。所述缺口壁的設(shè)置有限位塊，該限位塊位于缺口壁的中央并處于過(guò)線槽口的下方，在揚(yáng)聲器盆架上具有槽口，該限位塊插入盆架的槽口中對(duì)揚(yáng)聲器盆架進(jìn)行限位防止轉(zhuǎn)動(dòng)。所述缺口為圓弧形的缺口。揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊方法，該方法包括以下步驟，
步驟一將需要焊接到揚(yáng)聲器盆架上的兩根導(dǎo)線從位于工裝基板上的過(guò)線槽口的iu端引出；步驟二 將揚(yáng)聲器盆架插入工裝基板的安裝缺口中，安裝缺口下方的支承臺(tái)階對(duì)揚(yáng)聲器盆架的下端進(jìn)行支承，安裝缺口上方的限位塊對(duì)揚(yáng)聲器盆架的上端進(jìn)行限位，通過(guò)安裝缺口壁、支承臺(tái)階、限位塊將揚(yáng)聲器盆架限位于工裝基板的安裝缺口中，在揚(yáng)聲器盆架插入到位后，將引出的導(dǎo)線端分別繞過(guò)位于過(guò)線槽口兩側(cè)的兩根限位柱，這樣導(dǎo)線的一部分位于工裝基板的安裝缺口上方，位于安裝缺口上方的導(dǎo)線一部分正好位于揚(yáng)聲器盆架的焊接處上方；步驟三采用點(diǎn)焊設(shè)備將位于揚(yáng)聲器盆架焊接處上方的導(dǎo)線焊接到揚(yáng)聲器盆架的焊接處上，焊接完成后，取下?lián)P聲器盆架完成焊接。在步驟二中，揚(yáng)聲器盆架安裝到工裝基板的安裝缺口時(shí)，安裝缺口壁上的限位塊正好對(duì)準(zhǔn)揚(yáng)聲器盆架上的槽口插入，對(duì)揚(yáng)聲器盆架進(jìn)行限位，且過(guò)線槽口內(nèi)的導(dǎo)線被限位塊頂入揚(yáng)聲器盆架上的槽口中。 所述安裝缺口為圓弧形的安裝缺口。采用了上述方案，過(guò)線槽口的前端將導(dǎo)線頂?shù)桨惭b缺口的上方，使導(dǎo)線產(chǎn)生一定的彎折，并通過(guò)繞過(guò)限位柱使導(dǎo)線從揚(yáng)聲器盆架上的焊接處上方經(jīng)過(guò)，這樣在焊接完成后，導(dǎo)線不會(huì)被繃緊，使導(dǎo)線處于松線狀態(tài)，避免了人工拉動(dòng)導(dǎo)線很緊現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)斷線的現(xiàn)象，提高了揚(yáng)聲器盆架焊接處與導(dǎo)線焊接點(diǎn)的抗沖擊力，保障了揚(yáng)聲器產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了客戶投訴的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)采用本工裝及方法可以保證點(diǎn)焊后導(dǎo)線松線狀態(tài)的一致性和可靠性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明松線工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圓弧形揚(yáng)聲器盆架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為松線工裝與揚(yáng)聲器盆架的結(jié)合示意圖；圖中，I為工裝基板，2為缺口，201為缺口壁，3為支承部，4為限位部，5為揚(yáng)聲器盆架，6為過(guò)線塊，7為過(guò)線槽口，8為導(dǎo)線，9為臺(tái)階面，10為限位塊，11為限位柱，12為限位塊，13為揚(yáng)聲器盆架上的槽口，14為焊接處。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、2、3，揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝，該工裝包括工裝基板1，在工裝基板一側(cè)設(shè)置有向工裝基板中部凹陷的缺口 2，其中，缺口的形狀是根據(jù)產(chǎn)品的形狀來(lái)確定的，從而缺口的形狀可以為方形、橢圓形、多邊形等，本實(shí)施例中的缺口 2為圓弧形的缺口 ；位于缺口下方的工裝基板上設(shè)置有支承部3，缺口上方的工裝基板上設(shè)置有與支承部配合的限位部4，支承部3、限位部4與缺口壁201之間形成一個(gè)限位空間，該限位空間用于安裝揚(yáng)聲器盆架5，在揚(yáng)聲器盆架安裝到位后其被限位于限位空間中無(wú)法移動(dòng)；工裝基板上端面設(shè)置有過(guò)線塊6，該過(guò)線塊位于缺口壁201的中央一側(cè)，過(guò)線塊6的一端向缺口 2中部作延伸，延伸的長(zhǎng)度根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，在過(guò)線塊的延伸端設(shè)置有過(guò)線槽口 7，該過(guò)線槽口為用于對(duì)被焊接導(dǎo)線8進(jìn)行過(guò)線導(dǎo)向的縱向過(guò)線槽口。其中，支撐部3包括設(shè)置于缺口下方的支承臺(tái)階，支承臺(tái)階的臺(tái)階面9突出缺口壁并向缺口中部作延伸，臺(tái)階面9延伸的長(zhǎng)度只要能對(duì)揚(yáng)聲器下端形成支承即可，當(dāng)然也可以延伸的更長(zhǎng)一些。支承臺(tái)階設(shè)置有兩個(gè)，其兩個(gè)支承臺(tái)階對(duì)稱設(shè)置的位于缺口下方兩側(cè)的工裝基板上。其中，限位部4為兩個(gè)分別設(shè)置在工裝基板上端面并一端向缺口中央延伸的限位塊10，限位塊的延伸端對(duì)揚(yáng)聲器盆架的上端進(jìn)行限位。進(jìn)一步地，工裝基板上端設(shè)置有兩根用于對(duì)從過(guò)線槽口中引出的導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)向的限位柱11，該兩根限位柱對(duì)稱設(shè)置在位于過(guò)線槽口兩側(cè)的工裝基板上。在缺口壁201的設(shè)置有限位塊12，該限位塊12位于缺口壁的中央并處于過(guò)線槽口 7的下方。這樣在揚(yáng)聲器盆架安裝到工裝基板的缺口 2時(shí)，缺口壁201上的限位塊12正好對(duì)準(zhǔn)揚(yáng)聲器盆架上的槽口 13插入，對(duì)揚(yáng)聲器盆架進(jìn)行限位，且過(guò)線槽口內(nèi)的導(dǎo)線8被限位塊12頂入揚(yáng)聲器盆架上的槽口 13中。本工裝的工作原理在需焊接的導(dǎo)線從過(guò)線槽口中引出，由過(guò)線槽口的前端頂出，引出的導(dǎo)線端繞過(guò)限位柱進(jìn)行導(dǎo)向限位，再將圓弧形揚(yáng)聲器盆架安裝到支承部3、限位部4與缺口壁201三者形成一個(gè)限位空間中，使缺口壁上的限位塊正好對(duì)準(zhǔn)圓弧形揚(yáng)聲器盆架上的槽口 13插入，對(duì)圓弧形揚(yáng)聲器盆架進(jìn)行限位，且過(guò)線槽口內(nèi)的導(dǎo)線被限位塊頂入揚(yáng)聲器盆架上的槽口中，這樣采用點(diǎn)焊設(shè)備將位于揚(yáng)聲器盆架焊接處14上方的導(dǎo)線焊接到揚(yáng)聲器盆架的焊接處上，焊接完成后，取下?lián)P聲器盆架完成焊接，待下一揚(yáng)聲器盆架的安裝焊接。揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊方法，該方法包括以下步驟，步驟一將需要焊接到圓弧形揚(yáng)聲器盆架上的兩根導(dǎo)線從位于工裝基板上的過(guò)線槽口的前端引出；步驟二 將揚(yáng)聲器盆架插入工裝基板的安裝缺口中，安裝缺口下方的支承臺(tái)階對(duì)揚(yáng)聲器盆架的下端進(jìn)行支承，安裝缺口上方的限位塊對(duì)揚(yáng)聲器盆架的上端進(jìn)行限位，通過(guò)安裝缺口壁、支承臺(tái)階、限位塊將揚(yáng)聲器盆架限位于工裝基板的安裝缺口中，在揚(yáng)聲器盆架插入到位后，將引出的導(dǎo)線端分別繞過(guò)位于過(guò)線槽口兩側(cè)的兩根限位柱，這樣導(dǎo)線的一部分位于工裝基板的圓弧形安裝缺口上方，而位于安裝缺口上方的導(dǎo)線一部分正好位于揚(yáng)聲器盆架的焊接處上方；揚(yáng)聲器盆架安裝到工裝基板的安裝缺口時(shí)，安裝缺口壁上的限位塊正好對(duì)準(zhǔn)揚(yáng)聲器盆架上的槽口插入，對(duì)揚(yáng)聲器盆架進(jìn)行限位，且過(guò)線槽口內(nèi)的導(dǎo)線被限位塊頂入揚(yáng)聲器盆架上的槽口中。步驟三采用點(diǎn)焊設(shè)備將位于揚(yáng)聲器盆架焊接處上方的導(dǎo)線焊接到揚(yáng)聲器盆架的焊接處上，焊接完成后，取下?lián)P聲器盆架完成焊接。通過(guò)使用本申請(qǐng)中的工裝以及方法，焊接的導(dǎo)線不會(huì)被繃緊，處于松線狀態(tài)，避免了人工拉動(dòng)導(dǎo)線很緊現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)斷線的現(xiàn)象，提高了揚(yáng)聲器盆架焊接處與導(dǎo)線焊接點(diǎn)的抗沖擊力，保障了揚(yáng)聲器產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了客戶投訴的風(fēng)險(xiǎn)，也保證點(diǎn)焊后導(dǎo)線松線狀態(tài)的一致性和可靠性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。以上所述的僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝，其特征在于該工裝包括工裝基板，在工裝基板一側(cè)設(shè)置有向工裝基板中部凹陷的缺口，位于缺口下方的工裝基板上設(shè)置有支承部，缺口上方的工裝基板上設(shè)置有與支承部配合的限位部，所述支承部、限位部與缺口壁之間形成一個(gè)限位空間，工裝基板上端面設(shè)置有過(guò)線塊，該過(guò)線塊位于缺口壁的中央一側(cè)，所述過(guò)線塊的一端向缺口中部作延伸，在過(guò)線塊的延伸端設(shè)置有過(guò)線槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝，其特征在于所述支撐部包括設(shè)置于缺口下方的支承臺(tái)階，所述支承臺(tái)階的臺(tái)階面突出缺口壁并向缺口中部作延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝，其特征在于所述支承臺(tái)階設(shè)置有兩個(gè)，其分別位于缺口下方兩側(cè)的工裝基板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝，其特征在于所述限位部為兩個(gè)分別設(shè)置在工裝基板上端面并一端向缺口中央延伸的限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝，其特征在于所述工裝基板上端設(shè)置有兩根用于導(dǎo)向的限位柱，該兩根限位柱位于過(guò)線槽口的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I一5中任一項(xiàng)所述的揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝，其特征在于所述缺口壁的設(shè)置有限位塊，該限位塊位于缺口壁的中央并處于過(guò)線槽口的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I一5中任一項(xiàng)所述的揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝，其特征在于所述缺口為圓弧形的缺口。
8.揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊方法，其特征在于該方法包括以下步驟， 步驟一將需要焊接到揚(yáng)聲器盆架上的兩根導(dǎo)線從位于工裝基板上的過(guò)線槽口的前端引出； 步驟二 將揚(yáng)聲器盆架插入工裝基板的安裝缺口中，安裝缺口下方的支承臺(tái)階對(duì)揚(yáng)聲器盆架的下端進(jìn)行支承，安裝缺口上方的限位塊對(duì)揚(yáng)聲器盆架的上端進(jìn)行限位，通過(guò)安裝缺口壁、支承臺(tái)階、限位塊將揚(yáng)聲器盆架限位于工裝基板的安裝缺口中，在揚(yáng)聲器盆架插入到位后，將引出的導(dǎo)線端分別繞過(guò)位于過(guò)線槽口兩側(cè)的兩根限位柱，這樣導(dǎo)線的一部分位于工裝基板的安裝缺口上方，位于安裝缺口上方的導(dǎo)線一部分正好位于揚(yáng)聲器盆架的焊接處上方； 步驟三采用點(diǎn)焊設(shè)備將位于揚(yáng)聲器盆架焊接處上方的導(dǎo)線焊接到揚(yáng)聲器盆架的焊接處上，焊接完成后，取下?lián)P聲器盆架完成焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊方法，其特征在于在步驟二中，揚(yáng)聲器盆架安裝到工裝基板的安裝缺口時(shí)，安裝缺口壁上的限位塊正好對(duì)準(zhǔn)揚(yáng)聲器盆架上的槽口插入，對(duì)揚(yáng)聲器盆架進(jìn)行限位，且過(guò)線槽口內(nèi)的導(dǎo)線被限位塊頂入揚(yáng)聲器盆架上的槽口中。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊方法，其特征在于所述安裝缺口為圓弧形的安裝缺口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器盆架松線點(diǎn)焊工裝及方法，該工裝包括工裝基板，在工裝基板一側(cè)設(shè)置有向工裝基板中部凹陷的缺口，位于缺口下方的工裝基板上設(shè)置有支承部，缺口上方的工裝基板上設(shè)置有與支承部配合的限位部，所述支承部、限位部與缺口壁之間形成一個(gè)限位空間，工裝基板上端面設(shè)置有過(guò)線塊，該過(guò)線塊位于缺口壁的中央一側(cè)，所述過(guò)線塊的一端向缺口中部作延伸，在過(guò)線塊的延伸端設(shè)置有過(guò)線槽口。其采用本工裝及方法焊接完后的導(dǎo)線處于松線狀態(tài)，避免了人工拉動(dòng)導(dǎo)線導(dǎo)致的導(dǎo)線很緊甚至斷線現(xiàn)象的發(fā)生，由于導(dǎo)線不會(huì)處于繃緊狀態(tài)，增強(qiáng)了導(dǎo)線焊點(diǎn)的抗沖擊能力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了客戶投訴的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102825409SQ20121030913
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者莫麗麗, 張秀琴, 李紅元, 吳逸飛 申請(qǐng)人:漢得利(常州)電子有限公司