本發(fā)明主要涉及刀具領(lǐng)域，特指一種具有防飛結(jié)構(gòu)的切削刀具。

背景技術(shù)：
在鋁合金旋轉(zhuǎn)類切削刀具切削過程中，需要高主軸轉(zhuǎn)速（10000<n<35000r/min）和高切削速度（1500<Vc<6000m/min）以便極大的提高加工效率、改善加工表面質(zhì)量。在高速切削過程中，由于高速旋轉(zhuǎn)下而產(chǎn)生的巨大離心力，會(huì)使切削刀片更加容易飛出而帶來加工事故，故一種合理的防飛結(jié)構(gòu)對(duì)切削刀具顯得尤為重要。在鋁合金切削行業(yè)中，現(xiàn)在大多數(shù)切削刀具公司均采用刀槽定位底面鋸齒狀結(jié)構(gòu)來防止刀片飛出，例如山特維克公司專利公開號(hào)為CN1611316A公開的一種切削刀具，其可轉(zhuǎn)位切削刀片底部定位面設(shè)有鋸齒狀定位槽。這種結(jié)構(gòu)雖能有效的防止切削過程中刀片的飛出，但是相對(duì)來說形狀復(fù)雜，制造繁瑣且不易加工，過多的齒數(shù)需要更高的制造精度來保證切削刀片齒形面和刀槽齒形面貼合無縫，加工難度相對(duì)較高。在高速切削過程中，隨著切削速度的增大，切削刀片所受離心力逐漸增大，由于鋁合金材料本身強(qiáng)度不高，會(huì)使得鋸齒狀結(jié)構(gòu)變形更加容易，從而破壞刀具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、便于加工制作、生產(chǎn)成本低、裝卸刀片方便、防飛效果好的具有防飛結(jié)構(gòu)的切削刀具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種具有防飛結(jié)構(gòu)的切削刀具，包括刀體、刀片和刀夾，所述刀片裝設(shè)于刀夾上，所述刀體上開設(shè)有刀槽，所述刀夾通過刀夾緊固件安裝于刀槽內(nèi)，沿切削刀具的切削旋轉(zhuǎn)方向，所述刀槽的前端設(shè)有刀槽頂面，所述刀片上朝向刀槽頂面的一側(cè)設(shè)有壓緊傾斜面，所述刀槽頂面與壓緊傾斜面之間楔緊有楔塊，所述楔塊通過楔塊緊固件與刀槽連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述刀片面向刀槽頂面的一側(cè)具有前刀面，所述刀槽頂面處開設(shè)有與刀槽相連用來將切屑導(dǎo)向刀體外部的排屑槽。所述楔塊上設(shè)有導(dǎo)屑臺(tái)，所述導(dǎo)屑臺(tái)設(shè)有用來將切屑由前刀面導(dǎo)向排屑槽的導(dǎo)屑面，所述導(dǎo)屑面與所述排屑槽的槽面平滑相接。所述導(dǎo)屑面為圓弧面。所述導(dǎo)屑臺(tái)與前刀面之間保持有間距P。所述間距P滿足0.1mm≤P≤0.3mm。所述楔塊與刀槽頂面配合的一面為楔塊壁面，所述楔塊與壓緊傾斜面配合的一面為楔形面，所述楔塊壁面與楔形面之間的夾角a滿足20°≤a≤30°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的具有防飛結(jié)構(gòu)的切削刀具，僅增加了楔塊和楔塊緊固件，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、便于加工制作、生產(chǎn)成本低；刀槽頂面與壓緊傾斜面之間楔緊有楔塊，楔塊作用于刀片上的楔緊力會(huì)分解出一個(gè)與切削刀具離心力相反的分力，從而減少刀片刀尖上浮現(xiàn)象，使刀片不易飛出；同時(shí)楔塊對(duì)刀片的楔緊力傳遞給刀夾，增加了刀夾螺釘?shù)膹澢鷳?yīng)力，使刀夾更加穩(wěn)固，不易飛出；裝卸刀片時(shí)只需先卸下楔塊緊固件并取出楔塊，即可快速對(duì)刀片進(jìn)行裝卸，非常方便。附圖說明圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中刀體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中楔塊、刀片、刀夾的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明裝配后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的A向視圖。圖例說明：1、刀體；11、刀槽；111、刀夾安裝螺孔；112、楔塊安裝螺孔；113、刀槽底面；114、刀槽頂面；115、刀槽側(cè)壁；12、排屑槽；2、刀片；21、刀片中心孔；22、壓緊傾斜面；23、前刀面；3、刀片螺釘；4、刀夾；41、刀片安裝槽；411、刀片安裝螺孔；42、可調(diào)結(jié)構(gòu)；44、刀夾螺釘安裝孔；5、刀夾螺釘；6、楔塊；61、楔塊螺釘安裝孔；62、楔形面；63、楔塊壁面；64、導(dǎo)屑臺(tái)；641、導(dǎo)屑面；642、導(dǎo)屑臺(tái)底面；7、楔塊螺釘。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明的一種具有防飛結(jié)構(gòu)的切削刀具實(shí)施例，包括刀體1、刀片2和刀夾4，如圖3所示，刀夾4上開設(shè)有刀片安裝槽41，刀片2通過一刀片螺釘3固定裝設(shè)于刀片安裝槽41內(nèi)。刀片安裝槽41的槽底開設(shè)有刀片安裝螺孔411，刀片2上設(shè)有相應(yīng)的刀片中心孔21，安裝刀片2時(shí)，將刀片螺釘3穿入刀片中心孔21和刀片安裝螺孔411中，再擰緊即可。刀體1上沿外圓周方向開設(shè)有至少一組刀槽11，本實(shí)施例以一組刀槽11為例進(jìn)行說明。如圖2所示，刀槽11包括刀槽側(cè)壁115以及分別位于刀槽側(cè)壁115兩端的刀槽頂面114和刀槽底面113，刀槽頂面114位于切削刀具切削旋轉(zhuǎn)方向的前端。刀夾4通過刀夾緊固件（本實(shí)施例中為刀夾螺釘5）安裝于刀槽11內(nèi)，刀槽側(cè)壁115上靠近刀槽底面113的一端開設(shè)有刀夾安裝螺孔111，刀夾4上開設(shè)有相應(yīng)的刀夾螺釘安裝孔44。安裝刀夾4時(shí)，使刀夾4安裝有刀片2的一側(cè)面向刀槽頂面114，與安裝刀片2側(cè)相對(duì)的一側(cè)靠攏刀槽底面113，再將刀夾螺釘5穿入刀夾螺釘安裝孔44和刀夾安裝螺孔111中并擰緊即可。如圖3、圖4所示，刀片2上朝向刀槽頂面114的一側(cè)設(shè)有壓緊傾斜面22，壓緊傾斜面22的朝向與切削刀具的離心力方向呈銳角。刀槽頂面114與壓緊傾斜面22之間楔緊有楔塊6，楔塊6通過楔塊緊固件（本實(shí)施例中為楔塊螺釘7）與刀槽11連接。刀槽側(cè)壁115靠近刀槽頂面114的一端開設(shè)有楔塊安裝螺孔112，楔塊6上開設(shè)有相應(yīng)的楔塊螺釘安裝孔61，安裝楔塊6時(shí)，將楔塊螺釘7穿入楔塊螺釘安裝孔61和楔塊安裝螺孔112中并擰緊，在楔塊螺釘7的緊固力作用下，使楔塊6楔緊于刀槽頂面114與刀片2的壓緊傾斜面22之間。由于壓緊傾斜面22的朝向與切削刀具的離心力方向呈銳角，故楔塊6作用于刀片2壓緊傾斜面22上的楔緊力與刀具離心力方向呈鈍角，楔緊力會(huì)分解出一個(gè)與刀具離心力相反的分力，從而減少刀片2刀尖上浮現(xiàn)象，使刀片2不易飛出。而且，楔塊6對(duì)刀片2的楔緊力傳遞給刀夾4，使刀夾4受到朝向刀槽底面113的壓緊力，導(dǎo)致刀夾4產(chǎn)生朝向刀槽底面113移動(dòng)的趨勢，與刀槽底面113貼緊配合，同時(shí)也增加了刀夾螺釘5的彎曲應(yīng)力，使刀夾4更加穩(wěn)固，不易飛出。如圖4所示，刀夾4上設(shè)有可調(diào)結(jié)構(gòu)42，可對(duì)刀夾4進(jìn)行沿刀體1軸向的調(diào)節(jié)，用來保證刀具的切削精度。可調(diào)結(jié)構(gòu)42為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)機(jī)構(gòu)，在此就不再贅述。如圖4所示，本實(shí)施例中，刀片2面向刀槽頂面114的一側(cè)具有前刀面23，刀體1于刀槽頂面114處開設(shè)有與刀槽11相連的圓弧形排屑槽12，用來將切屑導(dǎo)向刀體1外部。楔塊6上設(shè)有導(dǎo)屑臺(tái)64，導(dǎo)屑臺(tái)64位于排屑槽12與前刀面23之間，其具有與排屑槽12槽面平滑相接的圓弧形導(dǎo)屑面641，用來將切屑由前刀面23導(dǎo)向排屑槽12。高速切削時(shí)產(chǎn)生的切屑可沿著導(dǎo)屑面641和排屑槽12流出至刀體1外部，極大地減少了切屑對(duì)刀體1的損傷，起到了保護(hù)刀體1的作用。如圖5所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)屑臺(tái)底面642與前刀面23平行，且兩者之間保持有垂直距離為P（0.1mm≤P≤0.3mm）的間距，本實(shí)施例中P為0.2mm，即導(dǎo)屑臺(tái)底面642與前刀面23之間存在間距為0.2mm的避空槽，這樣楔塊6的楔緊力只作用在壓緊傾斜面22上，而不會(huì)作用于前刀面23，從而避免對(duì)前刀面23造成影響，防止前刀面23受壓變形。如圖5所示，本實(shí)施例中，楔塊6與刀槽頂面114配合的一面為楔塊壁面63，楔塊6與壓緊傾斜面22配合的一面為楔形面62，楔塊壁面63與楔形面62之間存在夾角a（20°≤a≤30°），本實(shí)施例中a為25°，這種V形結(jié)構(gòu)的楔塊6可加強(qiáng)楔緊效果，提高刀片2定位的可靠性和穩(wěn)定性。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。