專利名稱：一種自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋼鉄工業(yè)生產(chǎn)中的螺紋鋼等線材的質(zhì)量控制，更具體地說，本發(fā)明涉及ー種自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)。另外，本發(fā)明還提供了該系統(tǒng)的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，軋鋼軋制的螺紋鋼需要控制重量負(fù)差，負(fù)差就是實(shí)際重量與理論重量的允許偏差。國標(biāo)中有明確規(guī)定的偏差范圍，所以，生產(chǎn)企業(yè)不能一味追求利潤(rùn)而超國標(biāo)，負(fù)差控制必須在國標(biāo)要求范圍內(nèi)。因此，負(fù)差是螺紋鋼生產(chǎn)中重要的控制點(diǎn)之一。目前，螺紋鋼重量負(fù)差控制是通過人工調(diào)整的，工人先將鋼材尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)范 圍內(nèi)，在根據(jù)打抱后過膀重量來調(diào)整。影響重量負(fù)差的因素較多，通過尺寸控制的誤差較大，重量負(fù)差和軋鋼磨損程度、縱肋大小、堆拉程度等因素相關(guān)，負(fù)差變化在大范圍內(nèi)呈一定趨勢(shì)關(guān)系，小范圍有一定波動(dòng)，數(shù)據(jù)的變化簡(jiǎn)單通過人工分析趨勢(shì)很困難，給人工調(diào)整帶來了很大困難，超負(fù)差生產(chǎn)時(shí)有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)，其目的是實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中負(fù)差控制情況的跟蹤。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)，包括電子磅秤，該系統(tǒng)應(yīng)用于鋼鐵線材的質(zhì)量控制，所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)以及設(shè)在所述的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中的顯示終端，所述的電子磅秤通過電信號(hào)線路接入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中的處理單
J Li o所述的電子磅秤為重量傳感器。所述的電子磅秤通過A/D轉(zhuǎn)換器與所述的處理單元連接。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了上述系統(tǒng)采用的應(yīng)用方法，其技術(shù)方案是所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)通過電子磅秤來測(cè)量每捆鋼的重量數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳遞到顯示終端，所述的顯示終端描繪重量變化趨勢(shì)曲線，并自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)線；自動(dòng)顯示每捆鋼筋重量、曲線趨勢(shì)、人工設(shè)定上下限控制線、負(fù)差命中率、平均負(fù)差的實(shí)時(shí)信息。顯示終端根據(jù)重量自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品規(guī)格和定尺長(zhǎng)度。顯示終端根據(jù)設(shè)置固定一天的班組班次數(shù)據(jù)，自動(dòng)推算任何一天班組班次數(shù)據(jù)。顯示終端采用的電子磅秤的數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制重量變化趨勢(shì)圖，并在重量變化趨勢(shì)圖上繪制理論重量控制線、上下控制線、國標(biāo)負(fù)差控制線。
顯示終端采用電子磅秤的數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制負(fù)差控制范圍的分布柱狀圖。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中負(fù)差控制情況的跟蹤，給現(xiàn)場(chǎng)人エ調(diào)整提供方便，提高工作效率，提高控制穩(wěn)定性。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中的負(fù)差趨勢(shì)圖；圖3為本發(fā)明中的負(fù)差分布柱狀圖。圖I中的標(biāo)記為I、電子磅秤，2、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，3、顯示終端。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為ー種自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)，包括電子磅秤1，該系統(tǒng)應(yīng)用于鋼鐵線材的質(zhì)量控制。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中負(fù)差控制情況的跟蹤的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖I所示，本發(fā)明所提供的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)，所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)2以及設(shè)在所述的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)2中的顯示終端3，所述的電子磅秤I通過電信號(hào)線路接入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)2中的處理單元。本發(fā)明通過電子磅I、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)2及其數(shù)據(jù)庫、顯示終端3，進(jìn)行自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)和分布柱狀圖。所述的電子磅秤I為重量傳感器。本發(fā)明通過重量傳感器I來測(cè)量每捆鋼的重量數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)2將數(shù)據(jù)傳遞到顯示終端3,顯示終端3描繪重量變化趨勢(shì)線,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)線。通過電子磅秤的重量數(shù)據(jù)推算出生產(chǎn)規(guī)格、定尺長(zhǎng)度的算法，然后顯示終端自動(dòng)繪制負(fù)差趨勢(shì)和分布柱狀圖，并在趨勢(shì)曲上顯示控制界限。所述的電子磅秤I通過A/D轉(zhuǎn)換器與所述的處理單元連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中負(fù)差控制情況的跟蹤，給現(xiàn)場(chǎng)人工調(diào)整提供方便，提高工作效率，提高控制穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了上述系統(tǒng)采用的應(yīng)用方法，其技術(shù)方案是如圖2所示，所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)通過電子磅秤I來測(cè)量每捆鋼的重量數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)2將數(shù)據(jù)傳遞到顯示終端3，所述的顯示終端3描繪重量變化趨勢(shì)曲線，并自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)線；自動(dòng)顯示姆捆鋼筋重量、曲線趨勢(shì)、人工設(shè)定上下限控制線、負(fù)差命中率、平均負(fù)差的實(shí)時(shí)信息。
顯示終端3根據(jù)重量自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品規(guī)格和定尺長(zhǎng)度。顯示終端3根據(jù)設(shè)置固定一天的班組班次數(shù)據(jù)，自動(dòng)推算任何一天班組班次數(shù)據(jù)。顯示終端3采用電子磅秤I的數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制重量變化趨勢(shì)圖，并在重量變化趨勢(shì)圖上繪制理論重量控制線、上下控制線、國標(biāo)負(fù)差控制線。如圖3所示，顯示終端3采用的電子磅秤I的數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制負(fù)差控制范圍的分布柱狀圖。本發(fā)明根據(jù)電子磅秤I數(shù)據(jù)繪制趨勢(shì)曲線，程序先根據(jù)獲取的新數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品規(guī)格和定尺長(zhǎng)度，計(jì)算理論重量控制值、上下控制線、國標(biāo)負(fù)差控制值，繪制在重量負(fù)差趨勢(shì)圖上，自動(dòng)計(jì)算ー個(gè)班組的平均負(fù)差，負(fù)差控制情況分布柱狀圖。顯示終端3自動(dòng)顯示每捆鋼筋重量、曲線趨勢(shì)、人工設(shè)定上下限控制線、負(fù)差命中 率、平均負(fù)差等實(shí)時(shí)信息。自動(dòng)繪制趨勢(shì)圖，并在趨勢(shì)圖上繪制理論重量控制線、上下控制線、國標(biāo)負(fù)差控制線；自動(dòng)繪制負(fù)差控制范圍的分布柱狀圖。通過電子磅的重量數(shù)據(jù)推算出生產(chǎn)規(guī)格、定尺長(zhǎng)度的算法，然后顯示終端自動(dòng)繪制負(fù)差趨勢(shì)和分布柱狀圖，并在趨勢(shì)曲上顯示控制界限。該方法可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中負(fù)差控制情況的跟蹤，給現(xiàn)場(chǎng)人工調(diào)整提供方便，提高工作效率，提高控制穩(wěn)定性。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)，包括電子磅秤(1)，該系統(tǒng)應(yīng)用于鋼鐵線材的質(zhì)量控制，其特征在于所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)(2)以及設(shè)在所述的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)(2)中的顯示終端(3)，所述的電子磅秤(I)通過電信號(hào)線路接入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)(2)中的處理單元。
2.按照權(quán)利要求I所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)，其特征在于所述的電子磅秤(I)為重量傳感器。
3.按照權(quán)利要求I所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)，其特征在于所述的電子磅秤(I)通過A/D轉(zhuǎn)換器與所述的處理單元連接。
4.按照權(quán)利要求I或2或3所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于 所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)通過電子磅秤(I)來測(cè)量每捆鋼的重量數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)(2)將數(shù)據(jù)傳遞到顯示終端(3)，所述的顯示終端(3)描繪重量變化趨勢(shì)曲線，并自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)線；自動(dòng)顯示每捆鋼筋重量、曲線趨勢(shì)、人工設(shè)定上下限控制線、負(fù)差命中率、平均負(fù)差的實(shí)時(shí)信息。
5.按照權(quán)利要求4所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于顯示終端(3 )根據(jù)重量自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品規(guī)格和定尺長(zhǎng)度。
6.按照權(quán)利要求4所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于顯示終端(3)根據(jù)設(shè)置固定一天的班組班次數(shù)據(jù)，自動(dòng)推算任何一天班組班次的數(shù)據(jù)。
7.按照權(quán)利要求4所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于顯示終端(3)采用電子磅秤(I)的數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制重量變化趨勢(shì)圖，并在重量變化趨勢(shì)圖上繪制理論重量控制線、上下控制線、國標(biāo)負(fù)差控制線。
8.按照權(quán)利要求4所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于顯示終端(3)采用的電子磅秤(I)的數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制負(fù)差控制范圍的分布柱狀圖。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)，包括電子磅秤(1)，該系統(tǒng)應(yīng)用于鋼鐵線材的質(zhì)量控制，所述的自動(dòng)顯示重量負(fù)差趨勢(shì)的系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)(2)以及設(shè)在所述的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)(2)中的顯示終端(3)，所述的電子磅秤(1)通過電信號(hào)線路接入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)(2)中的處理單元。本發(fā)明還公開了該系統(tǒng)的應(yīng)用方法。采用上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中負(fù)差控制情況的跟蹤，給現(xiàn)場(chǎng)人工調(diào)整提供方便，提高工作效率，提高控制穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21B38/00GK102861770SQ201210310188
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者吳新兵 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司