專利名稱：一種合成器背板的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及背板加工領(lǐng)域，特別是涉及一種合成器背板的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的合成器背板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜不規(guī)律，精度要求高，加工難度大，傳統(tǒng)的加工方法需要多次裝夾定位，不可避免造成定位誤差。不能達到高精度的要求，產(chǎn)品的合格率低
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種合成器背板的加工工藝，能夠快速高效的加工合成器背板，加工過程無需多次定位，加工工序簡便，并且精度高，產(chǎn)品合格率高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種合成器背板的加工工藝，包括第一步，下料在鋸床上按照圖紙要求鋸割原材料；第二步，粗銑在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，時效在烘箱內(nèi)一 280°C烘兩個小時；第四步，精銑在數(shù)控機床上按圖紙尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺去除銳邊毛刺；第六步，表面處理在待加工工件上圖紙規(guī)定的區(qū)域做本色鉻酸鹽處理;第七步，絲網(wǎng)印刷在待加工工件表面上印刷文字；第八步包裝入庫。優(yōu)選的是，所述第二步粗銑包括粗銑(I)和粗銑(2)，粗銑(2)在粗銑(I)工序之后；所述粗銑(I)在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的反面；所述粗銑(2)在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的正面,所有尺寸留余量。優(yōu)選的是，所述第四步精銑包括精銑(I)、精銑(2)和精銑(3)，所述精銑(I)在數(shù)控機床上精統(tǒng)待加工工件的反面，按圖紙尺寸加工到位；所述精統(tǒng)(2)在數(shù)控機床上精統(tǒng)待加工工件的正面，按圖紙尺寸要求加工到位；所述精銑(3)在數(shù)控機床上精銑待加工工件的三側(cè)面孔，按圖紙尺寸要求加工到位。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明加工工序簡便，能夠快速高效的加工合成器背板，無需多次對工件定位，并且精度高，產(chǎn)品合格率高。


圖I是本發(fā)明一種合成器背板的加工工藝中下料工序后原料的示意圖2是所示一種合成器背板的加工工藝中粗銑(I)工序后待加工工件的示意圖3是所示一種合成器背板的加工工藝中粗銑(2)工序后待加工工件的示意圖4是所示一種合成器背板的加工工藝中精銑(I)工序后待加工工件的示意圖5是所示一種合成器背板的加工工藝中精銑(2)工序后待加工工件的示意圖6是所示一種合成器背板的加工工藝中精銑(3)工序后待加工工件的示意附圖中各部件的標記如下1、原材料；2、待加工工件反面；3、待加工工件正面；4、側(cè)面孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I至圖6，本發(fā)明實施例包括
一種合成器背板的加工工藝，包括第一步，下料在鋸床上按照圖紙要求鋸割原材料I ;第二步，粗銑包括粗銑(I)和粗銑(2)，粗銑(2)在粗銑(I)工序之后；所述粗銑(I)使用專用真空氣動工裝在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的反面2 ;所述粗銑(2)在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的正面3，所有尺寸留余量；第三步，時效在烘箱內(nèi)一 280°C烘兩個小時；第四步，精銑包括精銑(I)、精銑(2 )和精銑(3 )，所述精銑(I)使用專用真空氣動工裝在數(shù)控機床上精統(tǒng)待加工工件的反面2,按圖紙尺寸加工到位；所述精統(tǒng)(2)在數(shù)控機床上精統(tǒng) 待加工工件的正面3，按圖紙尺寸要求加工到位；所述精銑(3)在數(shù)控機床上精銑待加工工件的三側(cè)面孔4，按圖紙尺寸要求加工到位；第五步，去毛刺去除銳邊毛刺；第六步，表面處理在待加工工件上圖紙規(guī)定的區(qū)域做本色鉻酸鹽處理；第七步，絲網(wǎng)印刷在待加工工件表面上印刷文字；第八步包裝入庫。本發(fā)明加工過程使用專用工裝，無需多次對工件定位，能夠快速高效的加工合成器背板，并且精度高，產(chǎn)品合格率也高。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種合成器背板的加工工藝，其特征在于，包括第一步，下料在鋸床上按照圖紙要求鋸割原材料；第二步，粗銑在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，時效在烘箱內(nèi)一 280°C烘兩個小時；第四步，精銑在數(shù)控機床上按圖紙尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺去除銳邊毛刺；第六步，表面處理在待加工工件上圖紙規(guī)定的區(qū)域做本色鉻酸鹽處理；第七步，絲網(wǎng)印刷在待加工工件表面上印刷文字；第八步包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種合成器背板的加工工藝，其特征在于所述第二步粗銑包括粗銑(I)和粗銑(2 )，粗銑(2 )在粗銑(I)工序之后；所述粗銑(I)在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的反面；所述粗銑(2)在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的正面，所有尺寸留余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種合成器背板的加工工藝，其特征在于所述第四步精銑包括精銑(I )、精銑(2)和精銑(3)，所述精銑(I)在數(shù)控機床上精銑待加工工件的反面，按圖紙尺寸加工到位；所述精銑(2)在數(shù)控機床上精銑待加工工件的正面，按圖紙尺寸要求加工到位；所述精銑(3)在數(shù)控機床上精銑待加工工件的三側(cè)面孔，按圖紙尺寸要求加工到位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合成器背板的加工工藝，包括第一步，下料在鋸床上按照圖紙要求鋸割原材料；第二步，粗銑在數(shù)控機床上粗銑待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，時效在烘箱內(nèi)一280℃烘兩個小時；第四步，精銑在數(shù)控機床上按圖紙尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺去除銳邊毛刺；第六步，表面處理在待加工工件上圖紙規(guī)定的區(qū)域做本色鉻酸鹽處理；第七步，絲網(wǎng)印刷在待加工工件表面上印刷文字；第八步包裝入庫。通過上述方式，本發(fā)明能夠快速高效的加工合成器背板，并且精度高，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號B23P15/00GK102848147SQ20121031238
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者高俊, 邵光勇 申請人:蘇州市意可機電有限公司