專利名稱：一種截面為橢圓形或近似橢圓形的長u型冷凝管擴(kuò)口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凝管加工工藝，更具體地說，涉及一種截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)口方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的冷凝管在加工過程中，是采用長U型圓管制作，在穿翅片之后，將彎頭焊接在管口上形成盤管即可。由于傳統(tǒng)的圓管的風(fēng)阻較大，而且在圓管的背風(fēng)處存在渦流，使得圓管的背部有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴(yán)重影響了風(fēng)力的散熱效果，從而影響制冷的效率。因此，具有高能效的各種異型冷凝管是目前換熱行業(yè)研究的主要方向，然而，對于異型冷凝管的加工工藝以及配套設(shè)備的研究，目前還比較少，存在一定的空白。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)口方法，能夠?qū)E圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管進(jìn)行有效擴(kuò)口，用以焊接圓形彎頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)口方法，包括以下步驟A.將直管段徑向截面為橢圓形或近似橢圓形、彎管段徑向截面為圓形的長U型冷凝管穿過疊置好的具有橢圓形或近似橢圓形開孔的翅片；B.將穿置好的帶翅片的長U型冷凝管豎直置于支架內(nèi)，使冷凝管的彎管端朝下置于相匹配的U形底座內(nèi)，冷凝管的管口端朝上；C.通過擴(kuò)口頭依次對橢圓形或近似橢圓形的管口進(jìn)行擴(kuò)口，形成圓形管口，并且使該管口直徑略大于與之相焊接的圓形彎頭直徑。在步驟C中，所述的擴(kuò)口頭采用旋轉(zhuǎn)方式，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下降，對管口直接擴(kuò)口成形。在步驟C中，所述的擴(kuò)口頭采用機(jī)械電脈沖方式，通過擴(kuò)口數(shù)次沖壓由小到大逐漸成形。在步驟C中，所述的擴(kuò)口頭為由小到大的數(shù)個(gè)，依次對管口進(jìn)行沖壓，以實(shí)現(xiàn)管口的逐漸成形。所述的沖壓次數(shù)為三次，第一次通過沖壓使管口中心略為擴(kuò)漲；第二次根據(jù)管徑所需擴(kuò)漲成型；第三次使管口形成杯口。所述的擴(kuò)口頭的形狀尺寸如下其軸頭總長為50mm，擴(kuò)口段長度為6mm，擴(kuò)口頭錐角為30度。所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)口方法，將直管段徑向截面為橢圓形或近似橢圓形、彎管段徑向截面為圓形的長U型冷凝管穿過疊置好的具有橢圓形或近似橢圓形開孔的翅片；然后將穿置好的帶翅片的長U型冷凝管豎直置于支架內(nèi)，使冷凝管的彎管端朝下置于U形底座內(nèi)，冷凝管的管口端朝上；最后通過擴(kuò)口頭依次對橢圓形或近似橢圓形的管口進(jìn)行擴(kuò)口，形成圓形管口，并且使該管口直徑略大于與之相焊接的圓形彎頭直徑。采用該擴(kuò)口方法能夠保證橢圓形或近似橢圓形的管口擴(kuò)成圓形，并且周圓形狀完好，不受損壞，保證其與圓形彎頭相連接配合最為合適。


圖I是本發(fā)明的橢圓形冷凝管和一翅片的裝配示意圖；圖2是本發(fā)明的近似橢圓形冷凝管和一翅片的裝配示意圖；圖3是本發(fā)明的一端未焊彎頭的長U型冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)方式一次成形的管口示意圖； 圖5是本發(fā)明采用三次沖壓成形的管口示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)口方法，具體包括以下步驟A.先將直管段徑向截面為橢圓形或近似橢圓形、彎管段徑向截面為圓形的長U型冷凝管穿過疊置好的具有橢圓形或近似橢圓形開孔的翅片。請參閱圖I 圖3所示，圖I中所示為直管段徑向截面為橢圓形的長U型冷凝管I穿入具有橢圓形開孔2的翅片3。近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形，圖2中所示為直管段徑向截面為由若干段直線連接組合成近似橢圓形的長U型冷凝管I穿入具有近似橢圓形開孔2的翅片3。圖3中所示的為長U型冷凝管1，其直管段4遠(yuǎn)長于彎管段5，故稱之為長U型冷凝管。圖3中的6為長U型冷凝管的管口。B.將穿置好的帶翅片的長U型冷凝管豎直置于支架內(nèi)，使冷凝管的彎管端朝下置于相匹配的U形底座內(nèi)，冷凝管的管口端朝上，以此進(jìn)行定位，U形底座可避免長U型冷凝管的彎管段在擴(kuò)口時(shí)受損；C.通過擴(kuò)口頭依次對橢圓形或近似橢圓形的管口進(jìn)行擴(kuò)口，形成圓形管口，并且使該管口直徑略大于與之相焊接的圓形彎頭直徑。在本發(fā)明中，采用擴(kuò)口頭進(jìn)行擴(kuò)口有兩種方式，其一為擴(kuò)口頭采用旋轉(zhuǎn)方式，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下降，對管口 6直接一次擴(kuò)口成形，擴(kuò)口后的管口 6形狀如圖4所示。作為一個(gè)實(shí)施例，所采用的擴(kuò)口頭的形狀尺寸如下其軸頭總長為50mm，擴(kuò)口段長度為6mm，擴(kuò)口頭錐角為30度。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求，擴(kuò)口頭的形狀尺寸可相應(yīng)調(diào)整。其二為擴(kuò)口頭采用機(jī)械電脈沖方式，通過采用數(shù)個(gè)由小到大的擴(kuò)口頭，進(jìn)行相應(yīng)次數(shù)的沖壓，由小到大逐漸成形。作為一個(gè)實(shí)施例，擴(kuò)口頭的數(shù)量為由小到大三個(gè)，采用三次沖壓由小到大逐漸成形，其中，第一次通過沖壓使管口 6中心略為擴(kuò)漲；第二次根據(jù)管徑所需進(jìn)行擴(kuò)漲成型；第三次使管口 6形成杯口，即成形的管口邊緣略微外翻，三次沖壓后的管口 6形狀如圖5所示。當(dāng)然，根據(jù)需要，沖壓次數(shù)可相應(yīng)調(diào)整。綜上所述，采用本發(fā)明的擴(kuò)口方法，能夠?qū)E圓形或近似橢圓形的管口擴(kuò)口呈圓形，周圓形狀完好，不受損壞，并且與圓形彎頭相配合焊接最合適。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定， 只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)ロ方法，其特征在干， 包括以下步驟 A.將直管段徑向截面為橢圓形或近似橢圓形、彎管段徑向截面為圓形的長U型冷凝管穿過疊置好的具有橢圓形或近似橢圓形開孔的翅片； B.將穿置好的帶翅片的長U型冷凝管豎直置干支架內(nèi)，使冷凝管的彎管端朝下置于相匹配的U形底座內(nèi)，冷凝管的管ロ端朝上； C.通過擴(kuò)ロ頭依次對橢圓形或近似橢圓形的管ロ進(jìn)行擴(kuò)ロ，形成圓形管ロ，并且使該管ロ直徑略大于與之相焊接的圓形彎頭直徑。
2.如權(quán)利要求I所述的截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)ロ方法，其特征在于 在步驟C中，所述的擴(kuò)ロ頭采用旋轉(zhuǎn)方式，由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下降，對管ロ直接擴(kuò)ロ成形。
3.如權(quán)利要求I所述的截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)ロ方法，其特征在于 在步驟C中，所述的擴(kuò)ロ頭采用機(jī)械電脈沖方式，通過擴(kuò)口數(shù)次沖壓由小到大逐漸成形。
4.如權(quán)利要求3所述的截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)ロ方法，其特征在于 在步驟C中，所述的擴(kuò)ロ頭為由小到大的數(shù)個(gè)，依次對管ロ進(jìn)行沖壓，以實(shí)現(xiàn)管ロ的逐漸成形。
5.如權(quán)利要求4所述的截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)ロ方法，其特征在于 所述的沖壓次數(shù)為三次，第一次通過沖壓使管口中心略為擴(kuò)漲；第二次根據(jù)管徑所需擴(kuò)漲成型；第三次使管ロ形成杯ロ。
6.如權(quán)利要求2所述的截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)ロ方法，其特征在于， 所述的擴(kuò)ロ頭的形狀尺寸如下其軸頭總長為50mm，擴(kuò)ロ段長度為6mm，擴(kuò)ロ頭錐角為30度。
7.如權(quán)利要求I所述的截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)ロ方法，其特征在于 所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種截面為橢圓形或近似橢圓形的長U型冷凝管擴(kuò)口方法，將直管段徑向截面為橢圓形或近似橢圓形、彎管段徑向截面為圓形的長U型冷凝管穿過疊置好的具有橢圓形或近似橢圓形開孔的翅片；然后將穿置好的帶翅片的長U型冷凝管豎直置于支架內(nèi)，使冷凝管的彎管端朝下置于U形底座內(nèi)，冷凝管的管口端朝上；最后通過擴(kuò)口頭依次對橢圓形或近似橢圓形的管口進(jìn)行擴(kuò)口，形成圓形管口，并且使該管口直徑略大于與之相焊接的圓形彎頭直徑。采用該擴(kuò)口方法能夠保證橢圓形或近似橢圓形的管口擴(kuò)成圓形，并且周圓形狀完好，不受損壞，保證其與圓形彎頭相連接配合最為合適。
文檔編號(hào)B21D41/02GK102847830SQ20121031558
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者姚斌 申請人:上海大俊凱電器科技有限公司