專利名稱：一種金屬擠壓機的推桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及反向金屬擠壓機設(shè)備，特別涉及可局部伸長的金屬擠壓機的推桿裝置。
背景技術(shù)：
反向擠壓機本體上一般由兩個工位擠壓桿工位和推桿工位。通常在擠壓機更換模具時，以推桿裝置壓住或頂住模具然后換模。但是在有一類特殊情況，例如在擠壓機試車時(試車階段為在擠壓機正式投入生產(chǎn)前的調(diào)試檢驗階段)，用戶往往為了節(jié)約試車成本，要求使用比正常生產(chǎn)時較短的錠子進行試車。這時擠壓機工作的一般工序為供錠器將錠子送到擠壓機擠壓中心線，此時錠子在供錠器上，介于擠壓桿和擠壓筒中間；擠壓桿將供錠器上的錠子推入擠壓筒內(nèi)開始擠壓。如圖I所示，現(xiàn)有擠壓桿具有一個模座41及一個柱形擠壓桿42，擠壓桿42的后端可拆卸地裝配于所述模座41，并且擠壓桿42前端安裝有一擠 壓頭43。由于一般大型擠壓機所用的正常錠子長度都大于2米，推錠時，擠壓桿42不用越過供錠器44便可將錠子推入擠壓筒內(nèi)，所以，擠壓桿42在設(shè)計時其行程都不越過供錠器44一端，一是因為擠壓頭43的前端面一般比供錠器44大，如果繼續(xù)前進就會和供錠器44干涉；二是因為擠壓桿42的行程為整臺設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，如果單單為了增加一端在試車時的行程而改變整臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)計，也不太合理的，因此目前的擠壓桿工位無法正常完成試車時的短錠推入。而如果使用推桿工位進行短錠推入，由于現(xiàn)有技術(shù)的推桿裝置結(jié)構(gòu)一般只是組裝于模座的柱形件，也存在擠壓桿同樣的問題，仍不具有靈活的行程，同樣無法正常完成試車時的短錠推入。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)推錠作業(yè)中的技術(shù)問題，本發(fā)明主要目的是要提供一種金屬擠壓機的推桿裝置，其在擠壓機正常生產(chǎn)時具有正常的推桿功能，在擠壓機試車時推桿又可以局部伸長，可以將短錠推入擠壓筒內(nèi)。本發(fā)明次要目的是提供一種能快速裝入及拆出模座的金屬擠壓機的推桿裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的提出一種金屬擠壓機的推桿裝置，具有一推桿及一模座，所述推桿的后端可拆卸地設(shè)置在所述模座上，其中，所述推桿中心具有一軸向通孔，一連桿可滑動地設(shè)置在所述軸向通孔內(nèi)，所述連桿后端可拆卸地連接一動力裝置，所述動力裝置固定于所述模座，所述動力裝置驅(qū)動所述連桿在所述軸向通孔內(nèi)滑動，伸到所述軸向通孔外或縮入所述軸向通孔內(nèi)。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于，其在初始位置與正常推桿外形相同，所以在擠壓機正常生產(chǎn)時具有正常的推桿功能。增設(shè)的連桿能受動力裝置驅(qū)動向前移及返回，相當于增加了推桿的有效行程，這樣就可以在試車時將短錠推入擠壓筒內(nèi)，豐富了推桿裝置的功能。根據(jù)上述構(gòu)思，所述連桿前端裝配有一活動式推頭，所述推頭與所述推桿主體直徑相同，所述推頭能對齊在所述推桿的前端上。如此能使連桿推出前后，前端作用面都與原推桿沒有區(qū)別，有利于正常發(fā)揮推桿的效用。根據(jù)上述構(gòu)思，所述模座內(nèi)形成能容置動力裝置的內(nèi)腔，所述模座前端為可拆卸地裝配所述推桿后端的開放端，此開放端處所述內(nèi)腔面向所述推桿的一側(cè)為軸向開放，且所述開放端處還向上延伸至所述模座頂部形成一個安裝開口 ；所述開放端外還組裝有一個壓板，所述壓板形狀為開口向上的U形板件，所述安裝開口形成于所述壓板與模座之間，此壓板能壓住所述推桿的后端，所述推桿能從上經(jīng)所述安裝開口卡入所述模座，所述連桿也從上卡入所述動力裝置的頂端。利用形成于壓板與模座之間的安裝開口，及開口向上的U 形壓板，能將推桿從上往下快速裝入模座內(nèi)，當然也能快速拆出模座，可提高更換工具時的生產(chǎn)效率。根據(jù)上述構(gòu)思，所述動力裝置為一順所述推桿的軸向設(shè)置的液壓缸，所述動力裝置包括缸體、活塞及活塞桿，所述缸體中心開設(shè)有液壓腔，而所述活塞與活塞桿一體滑設(shè)于所述液壓腔內(nèi)，所述活塞借此帶動所述活塞桿驅(qū)動所述連桿及推頭前移及返回。液壓缸便于控制并能提供足夠的推力，缸體直接適配在內(nèi)腔中，便于固定和安裝，且簡化了結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述構(gòu)思，所述推桿的后端包括基座及最后側(cè)的卡頭，所述基座的外徑大于所述推桿中部及前端的外徑，所述基座能與所述壓板內(nèi)側(cè)套接配合，所述卡頭是從所述基座后端向外凸設(shè)的一圈環(huán)凸部，所述卡頭能從上經(jīng)所述安裝開口卡入所述模座。外徑更大的基座能更好的固定于模座中，卡頭的形式能便于壓板最后的固定壓緊。根據(jù)上述構(gòu)思，所述連桿前端為與所述推頭連接的固連部，后端為能穿至所述推桿后端可拆卸地連接于動力裝置的軸槽；所述活塞桿前端為縮頸形成的桿頭，所述軸槽內(nèi)部是一個匹配所述桿頭形狀的容腔，且所述容腔還向底部延伸形成一個能供所述桿頭卡入及移出的裝配口。以此，在推桿從上往下快速裝入模座時，軸槽也能同步的卡住桿頭，并且卡入后便可由活塞桿實現(xiàn)對連桿及推頭的前后驅(qū)動。根據(jù)上述構(gòu)思，所述推桿的通孔從后端到前端依次包括小徑部、中徑部、大徑部以及裝配部；有一個具導(dǎo)向及定位作用的定位套組裝在所述大徑部內(nèi)；所述連桿桿身分為前部的細桿部及后部的粗桿部，所述細桿部滑動配合于所述推桿的小徑部內(nèi)，而所述粗桿部滑動配合于所述中徑部及大徑部的定位套內(nèi)；所述粗桿部設(shè)有一個軸向的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)固定有一個防轉(zhuǎn)鍵，所述中徑部及定位套內(nèi)也設(shè)有滑動配合所述防轉(zhuǎn)鍵的槽。借此，推桿在初始位置時，中徑部能定位連桿的軸槽頂部對齊卡頭端面且不突出于此端面的位置，而推桿需伸長時，軸槽僅能在中徑部內(nèi)滑動。并且定位套可有效導(dǎo)向及定位連桿，防止其前推一定行程后出現(xiàn)垂頭問題。根據(jù)上述構(gòu)思，所述模座的所述內(nèi)腔底側(cè)，還設(shè)有一個底槽，所述底槽固定有一個定位所述動力裝置及推桿的底鍵，所述動力裝置的缸體下部也設(shè)有匹配卡接所述底鍵的軸向槽，所述卡頭從中心到底面還形成有一個能套卡所述底鍵的滑槽，所述滑槽連通至所述通孔。以此防止動力裝置及推桿轉(zhuǎn)動，并且能在安裝動力裝置時進行導(dǎo)向。根據(jù)上述構(gòu)思，且所述卡頭后端面從中心到頂面還形成有一個槽，所述缸體前端面在液壓腔上側(cè)還設(shè)有豎向的豎導(dǎo)向鍵槽，所述導(dǎo)向鍵槽內(nèi)固定有一個豎導(dǎo)向鍵，所述豎導(dǎo)向鍵能滑動配合于所述推桿的槽。以此，在推桿后端從上側(cè)組入及拆出模座時，豎導(dǎo)向鍵可提供導(dǎo)向作用，同時組裝完成后還能定位推桿，防止其轉(zhuǎn)動。根據(jù)上述構(gòu)思，所述壓板的寬度大于所述內(nèi)腔的寬度，并且所述壓板底部低于所述內(nèi)腔底部，所述壓板上部的開口能供所述推桿從上側(cè)移入及移出，所述壓板利用多個螺釘緊固于所述模座上，且所述壓板內(nèi)在軸向上形成有供推桿穿設(shè)的組配通道，所述組配通道連通所述開口，且組配通道的圓弧部分的內(nèi)徑小于所述內(nèi)腔的直徑所述壓板后端面形成有能卡抵所述推桿后端的卡接面。用此壓板能壓住推桿的后端的端面，防止其向外傾翻。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中以擠壓桿進行推錠的示意圖，
圖2為本發(fā)明金屬擠壓機的推桿裝置的剖視示意圖。圖3為本發(fā)明推桿部分的剖視示意圖。圖4為本發(fā)明模座部件的剖視示意圖。圖5為本發(fā)明模座部件的前端結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明連桿部件的剖視示意圖。圖7為本發(fā)明活塞和活塞桿部件的組合示意圖。其中，附圖標記說明如下1模座、11內(nèi)腔、12抵接面、13開放端、131安裝開口、14底槽、2推桿、20通孔、21后端、210基座、211卡頭、22前端、23推頭、231固定凸部、螺紋孔232,24連桿、241軸槽、242固連部、243細桿部、244粗桿部、245鍵槽、25滑槽、26槽、27定位套、3動力裝置、30液壓腔、30A無桿腔、30B有桿腔、31缸體、311縮頸部、312豎導(dǎo)向鍵槽、313軸向槽、32缸底、33活塞、331密封圈、34活塞桿、341桿頭、35柱塞填料函、41模座、42擠壓桿、43擠壓頭、44供錠器、5螺釘、6豎導(dǎo)向鍵、7防轉(zhuǎn)鍵、8底鍵、9壓板、91螺釘、92開口、93卡接面、94組配通道。
具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖2所示本發(fā)明提供一種金屬擠壓機的推桿裝置，具有一個模座I、一個柱形推桿2及一個安裝于模座I內(nèi)的動力裝置3，推桿2的后端21可拆卸地裝配于模座I。其中如圖2、圖4及圖5所示，模座I內(nèi)形成能容置動力裝置3的內(nèi)腔11。內(nèi)腔11呈匹配推桿2后端21形狀的圓柱形。模座I前端為可拆卸地裝配推桿2后端21的開放端13，開放端13面向推桿2 —側(cè)軸向開放，且開放端13處還向上延伸至模座I頂部形成一個安裝開口 131 (圖2并參照圖5)，以便推桿2后端21能通過安裝開口 131從上側(cè)移入及移出模座I。動力裝置3容置于模座I后部，且模座I的后端內(nèi)縮形成卡抵動力裝置3的抵接面
12。在模座I抵接面12前部的內(nèi)腔11底側(cè)，還設(shè)有一個底槽14，以用于固定一個底鍵8，當然缸體31也匹配底鍵8設(shè)有軸向槽313，底鍵8用于防止動力裝置3在內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，且底鍵8還能卡住推桿2的后端21,防止其在內(nèi)腔11內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動。模座I前端的開放端13外還組裝有一壓板9，壓板9形狀為開口向上的U形板件，壓板9的寬度大于內(nèi)腔11的寬度，并且底部低于內(nèi)腔11底部，上部的開口 92能供推桿2從上側(cè)移入及移出，壓板9利用多個螺釘91緊固于模座I上，且壓板9內(nèi)在軸向上形成有供推桿2穿設(shè)的組配通道94(如圖4、圖5所示)，組配通道94連通開口 92，組配通道94的圓弧部分的內(nèi)徑小于內(nèi)腔11的直徑，以在組配通道94后部形成有能卡抵推桿2后端21的卡接面93，用此壓板9能壓住推桿2的后端21右側(cè)端面，防止其傾翻。如圖2、圖3所示，推桿2的后端21可拆卸地裝配于模座1，推桿2前端22裝配有一個活動式推頭23，推頭23與推桿2主體直徑相同，推桿2中心形成有軸向通孔20，通孔20貫芽推桿2的后端21及如端22。推桿2的后端21包括基座210及最后側(cè)的卡頭211,基座210的外徑大于推桿2中部及前端21的外徑，基座210與壓板9的組配通道94套接配合，卡頭211是從基座210后端向外凸設(shè)的一圈環(huán)凸部，是推桿2外徑最大的部分，卡頭211能容置于開放端13內(nèi)，并且，卡頭211的左側(cè)能被卡于卡接面93上?？^211從中心
到底面還形成有一個能套卡底鍵8的滑槽25，滑槽25連通至通孔20，且卡頭211后端面從中心到頂面還形成有一個槽26。如圖3所示，推桿2的通孔20為階梯狀內(nèi)孔，包括從后端21到推桿2中部的小徑部201、中部的中徑部202、中部202到前端22的大徑部203以及位于大徑部203最前端的裝配部204。一個定位套27組裝在大徑部203內(nèi)，定位套27可為有導(dǎo)向及定位作用的自潤滑銅套。有一個連桿24滑設(shè)于推桿2的通孔20內(nèi)，連桿24前端為和推頭23連接的固連部242，后端則為能穿至推桿2后端21可拆卸地連接于動力裝置3的軸槽241。連桿24桿身分為前部的細桿部243及后部的粗桿部244，細桿部243滑動配合于推桿2的小徑部201內(nèi)，而粗桿部244滑動配合于中徑部202及定位套27內(nèi)；粗桿部244設(shè)有一個軸向的鍵槽245，鍵槽245內(nèi)用來固定一個防轉(zhuǎn)鍵7，相應(yīng)地，中徑部202及定位套27內(nèi)也開有用來滑動配合防轉(zhuǎn)鍵7的槽。推桿2在初始位置時，推頭23壓在推桿2的前端22上，連桿24的軸槽241頂部對齊卡頭211端面且不突出于此端面的位置，而推桿2需伸長時，動力裝置3便能向前推動軸槽241在中徑部202內(nèi)滑動。如圖2所示，推頭23對應(yīng)推桿2 —面最好形成一個匹配裝配部204的固定凸部231，固定凸部231中心還有一個螺紋孔232，連桿24的前端的固連部242則適配定位于該螺紋孔232，固連部242與螺紋孔232優(yōu)選為螺接組裝。如圖2所示，動力裝置3固定于模座I中，動力裝置3能驅(qū)動連桿24及推頭23軸向前移及返回。本發(fā)明的實施例中動力裝置3為一個順推桿2軸向設(shè)置的液壓缸，包括缸體31、缸底32、活塞33、活塞桿34及柱塞填料函35。缸體31為適配內(nèi)11形狀的圓柱形，中心開設(shè)有液壓腔30，缸體31后端設(shè)有與抵接面12配合的縮頸部311，并且利用多個螺釘5固定于抵接面12與縮頸部311之間，使動力裝置3固定于模座I。缸體31前端面在液壓腔30上側(cè)還設(shè)有豎導(dǎo)向鍵槽312，以固定一個豎導(dǎo)向鍵6，豎導(dǎo)向鍵6能滑動配合于推桿2后端21的槽26，以此，在推桿2后端21從上側(cè)組入及拆出模座I時，豎導(dǎo)向鍵6可提供導(dǎo)向作用，同時組裝完成后還能定位推桿2，防止其轉(zhuǎn)動。缸體31在底部縮頸部311前部也匹配底鍵8設(shè)有軸向槽313，軸向槽313貫穿縮頸部311及缸體31前端面，以底鍵8用于防止動力裝置3在內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時，在將動力裝置3裝入內(nèi)腔11時，提供軸向的鍵導(dǎo)作用。如圖2所示，缸底32封閉于液壓腔30后端；而活塞33與活塞桿34 —體滑設(shè)于液壓腔30內(nèi)，活塞33外周上具有至少一個密封圈331，活塞33將液壓腔30劃分為無桿腔30A及有桿腔30B，活塞33后方無活塞桿34的部分為無桿腔30A，有活塞桿34的部分則為有桿腔30B，缸體31內(nèi)具有分別與無桿腔30A及有桿腔30B連通的液壓油孔道，活塞33受無桿腔30A或有桿腔30B內(nèi)液壓油作用前后位移，并帶動活塞桿34實現(xiàn)對連桿24及推頭23的前后驅(qū)動；柱塞填料函35則安裝于液壓腔30前端，用于活塞桿34的密封和導(dǎo)向。如圖6、圖7所示，活塞桿34前端為縮頸形成的桿頭341，對應(yīng)地，與其連動配合的軸槽241內(nèi)部是一個匹配桿頭341形狀的容腔2411，以此桿頭341與軸槽241能卡合連動，且容腔2411還向底部延伸形成一個能供桿頭341卡入及移出的裝配口 2412。在動力裝置3的初始位置，活塞桿34的桿頭341突出于缸體31的前端，突出的高度小于推桿2上滑槽25的深度，以便于推桿2從上側(cè)的安裝開口 131裝入模座I時，滑槽25能滑過桿頭341繼續(xù)向下。參照圖2，本發(fā)明提供的金屬擠壓機的推桿裝置安裝時，包含以下步驟(一)、組裝推桿。先將定位套27通過裝配部204組裝在大徑部203內(nèi)；再將軸向 上的防轉(zhuǎn)鍵7安裝在連桿24的鍵槽245內(nèi)；然后將連桿24以細桿部243在前粗桿部244在后的形式，從推桿2右側(cè)插入通孔20中，推桿2通孔20與軸向防轉(zhuǎn)鍵7配合，這樣連桿24不會發(fā)生相對推桿2的轉(zhuǎn)動；最后將推頭23與連桿24螺紋連接，推頭23自然狀態(tài)時與推桿2端面貼合。(二)、組裝模座I及動力裝置。以縮頸部311在前將動力裝置3通過開放端13裝入模座1，將縮頸部311卡抵到抵接面12上，利用螺釘5將動力裝置3固定于模座I ;再將壓板9預(yù)緊到模座開放端13外，此時壓板9的螺釘91不完全上緊，留出一定余量，以便卡接面93與安裝開口 131之間的間距能讓卡頭211卡入。(三)、將推桿2吊起裝入模座I中。將已經(jīng)裝配好的推桿2、連桿24、軸向防轉(zhuǎn)鍵
7、推頭23作為一個裝配整體從上往下吊裝入模座I內(nèi)。推桿2上的槽26和豎導(dǎo)向鍵6形成鍵導(dǎo)向關(guān)系，桿頭341與滑槽25同時也形成鍵導(dǎo)向關(guān)系；當推桿2的軸向中心與模座I軸向中心重合時，桿頭341通過裝配口 2412裝入容腔2411內(nèi)，連桿24上的軸槽241恰好包容住活塞桿4的桿頭341。(四)、壓緊推桿2，完成組裝。將壓板9上的螺釘91完全上緊，使壓板9壓住推桿2的后端21右側(cè)端面，防止其傾翻。參照圖2，本發(fā)明提供的金屬擠壓機的推桿裝置使用時，向動力裝置3的無桿腔30A內(nèi)注入高壓液壓油，有桿腔30B內(nèi)回油時，活塞桿4向前推動連桿24和推頭23移動；而當無桿腔30A回油，向有桿腔30B內(nèi)注入高壓液壓油時，活塞桿4向后拉回連桿24和推頭23。而連桿24和推頭23移動的距離由油缸的行程決定。如此，便使推桿2除在擠壓機正常生產(chǎn)時具有正常的推桿功能，還在擠壓機試車時，推桿又可以局部伸長，即相當于增加了推桿的有效行程，這樣就可以將短錠也能推入擠壓筒內(nèi)。本發(fā)明的金屬擠壓機的推桿裝置在初始位置與正常推桿外形相同，所以在擠壓機正常生產(chǎn)時具有正常的推桿功能。增設(shè)的連桿及推頭軸能受動力裝置驅(qū)動向前移及返回，相當于增加了推桿的有效行程，這樣就可以在試車時將短錠推入擠壓筒內(nèi)。利用形成于壓板與模座之間的安裝開口，及開口向上的U形壓板，能將推桿從上往下快速裝入模座內(nèi)，當然也能快速拆出模座，可提高更換工具時的生產(chǎn)效率。雖然已參照典型實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所 以應(yīng)當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種金屬擠壓機的推桿裝置，具有一推桿及一模座，所述推桿的后端可拆卸地設(shè)置在所述模座上，其特征在于， 所述推桿中心具有一軸向通孔，一連桿可滑動地設(shè)置在所述軸向通孔內(nèi)，所述連桿后端可拆卸地連接一動力裝置，所述動力裝置固定于所述模座，所述動力裝置驅(qū)動所述連桿在所述軸向通孔內(nèi)滑動，伸到所述軸向通孔外或縮入所述軸向通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬擠壓機的推桿裝置，其特征在于，所述連桿前端裝配有一活動式推頭，所述推頭與所述推桿主體直徑相同，所述推頭能對齊在所述推桿的前端上。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬擠壓機的推桿裝置，其特征在于，所述模座內(nèi)形成能容置動力裝置的內(nèi)腔，所述模座前端為可拆卸地裝配所述推桿后端的開放端，此開放端處所述內(nèi)腔面向所述推桿的一側(cè)為軸向開放，且所述開放端處還向上延伸至所述模座頂部形成一個安裝開口； 所述開放端外還組裝有一個壓板，所述壓板形狀為開口向上的U形板件，所述安裝開口形成于所述壓板與模座之間，此壓板能壓住所述推桿的后端，所述推桿能從上經(jīng)所述安裝開口卡入所述模座，所述連桿也從上卡入所述動力裝置的頂端。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬擠壓機的推桿裝置，其特征在于，所述動力裝置為一順所述推桿的軸向設(shè)置的液壓缸，所述動力裝置包括缸體、活塞及活塞桿，所述缸體中心開設(shè)有液壓腔，而所述活塞與活塞桿一體滑設(shè)于所述液壓腔內(nèi)，所述活塞借此帶動所述活塞桿驅(qū)動所述連桿及推頭前移及返回。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬擠壓機的推桿裝置，其特征在于，所述推桿的后端包括基座及最后側(cè)的卡頭，所述基座的外徑大于所述推桿中部及前端的外徑，所述基座能與所述壓板內(nèi)側(cè)套接配合，所述卡頭是從所述基座后端向外凸設(shè)的一圈環(huán)凸部，所述卡頭能從上經(jīng)所述安裝開口卡入所述模座。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬擠壓機的推桿裝置，其特征在于，所述連桿前端為與所述推頭連接的固連部，后端為能穿至所述推桿后端可拆卸地連接于動力裝置的軸槽；所述活塞桿前端為縮頸形成的桿頭，所述軸槽內(nèi)部是一個匹配所述桿頭形狀的容腔，且所述容腔還向底部延伸形成一個能供所述桿頭卡入及移出的裝配口。
7.如權(quán)利要求I至6任一項所述的金屬擠壓機的推桿裝置，其特征在于，所述推桿的通孔從后端到前端依次包括小徑部、中徑部、大徑部以及裝配部；有一個具導(dǎo)向及定位作用的定位套組裝在所述大徑部內(nèi)；所述連桿桿身分為前部的細桿部及后部的粗桿部，所述細桿部滑動配合于所述推桿的小徑部內(nèi)，而所述粗桿部滑動配合于所述中徑部及大徑部的定位套內(nèi)；所述粗桿部設(shè)有一個軸向的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)固定有一個防轉(zhuǎn)鍵，所述中徑部及定位套內(nèi)也設(shè)有滑動配合所述防轉(zhuǎn)鍵的槽。
8.如權(quán)利要求5或6所述的金屬擠壓機的推桿裝置，其特征在于，所述模座的所述內(nèi)腔底側(cè)，還設(shè)有一個底槽，所述底槽固定有一個定位所述動力裝置及推桿的底鍵，所述動力裝置的缸體下部也設(shè)有匹配卡接所述底鍵的軸向槽，所述卡頭從中心到底面還形成有一個能套卡所述底鍵的滑槽，所述滑槽連通至所述通孔。
9.如權(quán)利要求5或6所述的金屬擠壓機的推桿裝置，其特征在于，且所述卡頭后端面從中心到頂面還形成有一個槽，所述缸體前端面在液壓腔上側(cè)還設(shè)有豎向的豎導(dǎo)向鍵槽，所述導(dǎo)向鍵槽內(nèi)固定有一個豎導(dǎo)向鍵，所述豎導(dǎo)向鍵能滑動配合于所述推桿的槽。
10.如權(quán)利要求3至6任一項所述的金屬擠壓機的推桿裝置，其特征在于，所述壓板的寬度大于所述內(nèi)腔的寬度，并且所述壓板底部低于所述內(nèi)腔底部，所述壓板上部的開口能供所述推桿從上側(cè)移入及移出，所述壓板利用多個螺釘緊固于所述模座上，且所述壓板內(nèi)在軸向上形成有供推桿穿設(shè)的組配通道，所述組配通道連通所述開口，且組配通道的圓弧部分的內(nèi)徑小于所述內(nèi)腔的直徑所述壓板后端面形成有能卡抵所述推桿后端的卡接面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬擠壓機的推桿裝置，具有一推桿及一模座，所述推桿的后端可拆卸地設(shè)置在所述模座上，其中，所述推桿中心具有一軸向通孔，一連桿可滑動地設(shè)置在所述軸向通孔內(nèi)，所述連桿后端可拆卸地連接一動力裝置，所述動力裝置固定于所述模座，所述動力裝置驅(qū)動所述連桿在所述軸向通孔內(nèi)滑動，伸到所述軸向通孔外或縮入所述軸向通孔內(nèi)。本發(fā)明在初始位置時，與正常推桿外形相同，所以在擠壓機正常生產(chǎn)時具有正常的推桿功能。增設(shè)的連桿能受動力裝置驅(qū)動向前移及返回，相當于增加了推桿的有效行程，這樣就可以在試車時將短錠推入擠壓筒內(nèi)，豐富了推桿裝置的功能。
文檔編號B21C33/00GK102814353SQ20121031725
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者潘河, 王玲玲, 吉繼甄 申請人:太原重工股份有限公司