專利名稱：集流管沖裁刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)集流管加工領(lǐng)域，尤其涉及沖裁集流管的刀片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
平行流冷凝器是汽車空調(diào)系統(tǒng)的三大部件之一，其結(jié)構(gòu)是由多條等節(jié)距平行排列的扁管插入兩根集流管中，扁管間夾有百葉窗波形散熱片整體釬焊而成。集流管與扁管的焊接，是靠集流管外層的復(fù)合焊料4343在高溫下熔化，填充到集流管與扁管裝配孔的間隙中而實現(xiàn)的。如果接觸面小，熔化后的焊料就不能充分流到裝配孔的間隙中，接觸處周邊堆集的焊料很少，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。為了保證每條扁管與集流管焊接牢固而不泄漏，應(yīng)保證集流管焊接部位的圓度，盡量減少變形。接觸面積大，就便于焊合，使熔化后的焊料能充分流到裝配孔的間隙中，接觸處周邊堆集的焊料飽滿，使集流管與扁管焊合質(zhì)量得到保證。
傳統(tǒng)平行流集流管生產(chǎn)工藝復(fù)雜，合格率較難控制，集流管模具受芯棒尺寸限制，無法沖制6. 25mm小槽距的產(chǎn)品,傳統(tǒng)有芯平行流集流管模具制造技術(shù)國內(nèi)比較成熟，但無芯模具尚屬空白。而采用無芯模技術(shù)的產(chǎn)品切槽尺寸公差需要保證在O. 02以內(nèi)，若仍采用普通刀片結(jié)構(gòu)，集流管沖裁管口處圓度變形很大，無法達到產(chǎn)品要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供一種集流管沖裁刀片，可以有效減小集流管沖裁管口處的變形。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
集流管沖裁刀片，包括刃口端部，刃口端部有正刃面和反刃面；正刃面包括第一刃邊，第二刃邊，第三刃邊和第四刃邊；反刃面包括第三刃邊，第四刃邊，第五刃邊和第六刃邊；正刃面與反刃面構(gòu)成夾角β，所述夾角β為47. 5 48. 5度；第三刃邊與第四刃邊構(gòu)成夾角α，所述夾角α為115. 5 116. 5度；
進一步的技術(shù)方案如下
所述第一刃邊和第六刃邊分別與第三刃邊平行；第二刃邊和第五刃邊分別與第四刃邊平行；
所述第一刃邊與第二刃邊，第三刃邊與第四刃邊，第五刃邊與第六刃邊(9)相接處均為圓弧。本發(fā)明的優(yōu)點在于將沖裁刀片沖切集流管的刃邊設(shè)成一定角度，在對集流管進行沖裁時，集流管沖裁刀片的刃邊與集流管的外圓是點接觸，減小了集流管沖裁管口處的變形。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖I的后視圖。
圖3為圖I或圖2的A— A剖視圖。圖4為圖3的B處局部放大圖。圖5為圖I的C處局部放大圖。圖6為本發(fā)明動作示意圖。圖7為圖6的E— E剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I至圖5所示，本發(fā)明包括刃口端部1，刃口端部I有正刃面7和反刃面8，正刃面7與反刃面8構(gòu)成的夾角β為47. 5 48. 5度，所述夾角β為48度時，對集流管的 沖切效果最佳；正刃面7包括第一刃邊2，第二刃邊3，第三刃邊4和第四刃邊5 ;反刃面8包括第三刃邊4，第四刃邊5，第五刃邊6和第六刃邊9 ;第三刃邊4與第四刃邊5構(gòu)成的夾角α為115. 5 116. 5度，所述夾角α為116度時，對集流管的沖切效果最佳；第一刃邊2和第六刃邊9分別與第三刃邊4平行；第二刃邊3和第五刃邊6分別與第四刃邊5平行；第一刃邊2與所述第二刃邊3，所述第三刃邊4與所述第四刃邊5，所述第五刃邊6與所述第六刃邊9相接處均為圓弧。本發(fā)明的工作原理如下
如圖5、圖6所示，在刃口端部I向下運動時(箭頭所示方向)，正刃面7上的第三刃邊4和第四刃邊5與集流管2先是點接觸，由于集流管通常采用材質(zhì)偏軟的鋁材，相當(dāng)于是對集流管2進行預(yù)切，在集流管2的外圓表面先產(chǎn)生微小的預(yù)變形，利于在將集流管2沖裁完畢后，集流管2沖裁管口處的變形量符合技術(shù)要求。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.集流管沖裁刀片，包括刃ロ端部(I)，刃ロ端部(I)有正刃面(7)和反刃面(8);正刃面(7)包括第一刃邊(2)，第二刃邊(3)，第三刃邊(4)和第四刃邊(5);反刃面(8)包括第三刃邊(4)，第四刃邊(5)，第五刃邊(6)和第六刃邊(9);其特征在于正刃面(7)與反刃面(8)構(gòu)成夾角β，所述夾角β為47. 5 48. 5度；第三刃邊(4)與第四刃邊(5)構(gòu)成夾角α，所述夾角α為115. 5 116. 5度。
2.如權(quán)利要求I所述的集流管沖裁刀片，其特征在于第一刃邊(2)和第六刃邊(9)分別與第三刃邊(4)平行；第二刃邊(3)和第五刃邊(6)分別與第四刃邊(5)平行。
3.如權(quán)利要求I所述的集流管沖裁刀片，其特征在于第一刃邊(2)與第二刃邊(3)，第三刃邊(4)與第四刃邊(5)，第五刃邊(6)與第六刃邊(9)相接處均為圓弧。
全文摘要
本發(fā)明涉及集流管沖裁刀片，包括刃口端部，刃口端部有正刃面和反刃面；正刃面包括第一刃邊，第二刃邊，第三刃邊和第四刃邊；反刃面包括第三刃邊，第四刃邊，第五刃邊和第六刃邊；正刃面與反刃面構(gòu)成夾角β，所述夾角β為47.5～48.5度；第三刃邊與第四刃邊構(gòu)成夾角α，所述夾角α為115.5～116.5度；本發(fā)明有效減小集流管沖裁管口處的變形。
文檔編號B21D28/14GK102847776SQ201210324758
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者陳兆茂 申請人:無錫微研有限公司