一種鉸刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的鉸刀用于加工金屬孔，它包括圓柱形的刀體，長條狀的刀頭，刀體的一端的圓周表面上對稱地設(shè)置有若干個可容納刀頭的刀頭槽，刀體裝有刀頭的一端部分為一套筒結(jié)構(gòu)，所述的刀頭槽設(shè)置在套筒的壁上，套筒內(nèi)插有芯棒，芯棒抵住刀頭，芯棒的伸出端套有一帽體，帽體與刀體相連接，芯棒、刀頭槽以及帽體圍成的空間卡住刀頭，刀頭與被加工的孔的內(nèi)壁接觸部分為弧面。其有益效果是，刀頭無刃口，加工時對孔進行旋轉(zhuǎn)擠壓能保證孔的形狀公差和尺寸公差，表面光潔度高。當(dāng)?shù)额^磨損后可通過更換芯棒來調(diào)整刀頭在刀體上的徑向位置，保證孔的尺寸公差；刀頭使用壽命長可降低孔的加工成本，刀頭無需修磨，芯棒的更換方便，可提高孔的加工效率。
【專利說明】—種絞刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉸刀，它包括刀體和安裝在刀體上的刀頭，用于加工金屬圓孔。
【背景技術(shù)】
[0002]摩托車的車架由一些零件通過焊接形成，其中包括一些軸套，這些軸套的孔有精度要求，加工好的軸套與其他零件焊接后會產(chǎn)生變形，其孔的形狀公差的誤差變大，影響摩托車的車架的質(zhì)量。通常的方法是讓軸套的孔留有一定的加工余量，待軸套與其他零件焊接后再對軸套的孔進行精加工，精加工所用的刀具為帶刃的鉸刀，該刀具對孔加工時存在一些不足，一是孔的光潔度低，二是孔圓度與直線度得不到保證，三是孔的直徑尺寸容易產(chǎn)生超差，四是鉸刀的刃口容易磨損，要及時調(diào)整刃口的徑向位置或更換鉸刀，鉸刀刃口的徑向位置的調(diào)整非常不便，使得對軸套加工的效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鉸刀，在對孔加工時能保證形狀公差和尺寸公差，當(dāng)鉸刀磨損后刀口徑向位置調(diào)整方便。
[0004]本發(fā)明的鉸刀包括圓柱形的刀體1，長條狀的刀頭3，刀體I的一端的圓周表面上對稱地設(shè)置有若干個可容納刀頭3的刀頭槽5，刀頭槽5的長度略大于刀頭3的長度，其特征是，刀體I裝有刀頭的一端部分為一套筒結(jié)構(gòu)，所述的刀頭槽5設(shè)置在套筒的壁上，套筒內(nèi)插有芯棒2，芯棒2的外圓抵住刀頭3 ;刀頭槽沿徑向向外的槽口窄，刀頭槽沿徑向向內(nèi)的槽口寬，刀頭3具有與刀頭槽5相配合的形狀，刀頭3卡在刀頭槽5中；刀頭3沿徑向向外的一面為弧形面，該弧形面突出于刀體I的外圓表面與被加工的孔內(nèi)壁相接觸，刀頭3兩端的邊緣倒角設(shè)置；所述的芯棒2中設(shè)置有通孔，芯棒2的一端從套筒內(nèi)伸出，芯棒2的伸出端套有一帽體4，螺栓6穿過帽體4和芯棒2的通孔與刀體I中的螺孔7螺接將帽體4緊固在刀體上，帽體4的外圓直徑小于被加工孔的直徑。
[0005]所述的刀頭3橫截面的大體形狀為一梯形。
[0006]所述的刀頭3的橫截面形狀為一圓形。
[0007]所述的刀頭3的數(shù)量為6個。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，刀頭無刃口，刀頭與被加工的孔的內(nèi)壁接觸部分為一外圓弧形，加工孔時，對孔進行旋轉(zhuǎn)擠壓能保證孔的形狀公差和尺寸公差，表面光潔度高。當(dāng)?shù)额^磨損后可通過更換芯棒來調(diào)整刀頭在刀體上的徑向位置，保證孔的尺寸公差；刀頭使用壽命長可降低孔的加工成本，刀頭無需修磨，芯棒的更換方便，可提高孔的加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為第一實施例的刀頭槽與刀頭橫截面的視圖。
[0011]圖3為第二實施例的刀頭槽與刀頭橫截面的視圖?！揪唧w實施方式】
[0012]現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0013]為便于顯示刀頭槽5的形狀，在圖1、圖2、圖3、中移去一個刀頭，在圖2、圖3中帽體4沒有畫出。
[0014]本發(fā)明第一實施例的鉸刀包括圓柱形的刀體1，長條狀的刀頭3，刀體I的一端的圓周表面上對稱地設(shè)置有若干個長條狀刀頭槽5，刀頭槽的長度略大于刀頭3的長度，其特征是，刀體I裝有刀頭的一端部分為一套筒結(jié)構(gòu)，所述的刀頭槽5設(shè)置在套筒的壁上，套筒內(nèi)插有芯棒2，芯棒2的外圓抵住刀頭3，刀頭槽沿徑向向外的槽口窄，刀頭槽沿徑向向內(nèi)的槽口寬，刀頭3具有與刀頭槽5相配合的形狀，使刀頭3卡在刀頭槽5中，刀頭3沿徑向向外的一面為弧形面，該弧形面突出于刀體I的外圓表面與被加工的孔壁相接觸，刀頭3的兩端的邊緣為倒角設(shè)置，該倒角形成的斜面導(dǎo)引刀頭進入被加工的孔內(nèi)或從孔內(nèi)拔出；所述的芯棒2中設(shè)置有通孔，芯棒2的一端從套筒內(nèi)伸出，芯棒2的伸出端套有一帽體4，螺栓6穿過帽體4和芯棒2的通孔與刀體I中的螺孔7螺接，將帽體緊固在刀體上，使帽體4的端面與刀體的端面緊貼，阻止刀頭3沿刀頭槽5的軸向滑出；端帽體4的外圓直徑小于被加工孔的直徑；螺孔7位置靠近刀柄8。
[0015]刀頭3的橫截面的大體形狀為梯形，參見圖2，刀頭3的頂部為一外圓弧形，刀頭槽5的橫截面形狀為梯形，刀頭3底部的寬度略大于刀頭槽5底部的寬度，刀頭在刀頭槽中可沿徑向微量移動但不會從刀頭槽中沿徑向脫落。根據(jù)被加工的孔的內(nèi)徑大小，確定所述的刀頭的數(shù)量，孔的內(nèi)徑較大，刀頭數(shù)量較多，刀頭數(shù)量在5-9個之間，該實施例中刀頭槽的數(shù)量為6個。
[0016]使用時將鉸刀插入被加工的孔中，在鉸刀的刀柄8上施加旋轉(zhuǎn)力和壓力，與孔內(nèi)壁接觸的刀頭部分為無刃口的弧形不會絞削孔的內(nèi)壁，而是對孔的內(nèi)壁進行擠壓擴徑，孔的內(nèi)壁受力均勻，光潔度高，孔的形狀公差和尺寸公差得到保證。當(dāng)?shù)额^頂部磨損后，孔的直徑會變小超出尺寸公差范圍，這時更換直徑略大的芯棒補償?shù)额^頂部磨損，使被加工的孔直徑符合尺寸公差要求。更換芯棒的步驟是，將螺栓6從刀體中旋出，拔下帽體4，再拔出芯棒；然后將一直徑較大的芯棒插入刀體的套筒內(nèi)，套上帽體，旋緊螺栓即可。
[0017]第二實施例的鉸刀結(jié)構(gòu)基本與第一實施例的鉸刀相同，區(qū)別是(參見圖3)第二實施例鉸刀的刀頭3的橫截面的形狀為圓形，刀頭的兩端邊緣倒角，刀頭槽5的橫截面形狀為有兩個缺口的圓形其直徑略大于刀頭的直徑，所述的缺口沿刀體I的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，刀頭在刀頭槽中可沿徑向微量移動也在刀頭槽中可轉(zhuǎn)動。采用此種結(jié)構(gòu)，使刀頭與孔壁之間的摩擦形式為滾動摩擦可提高對摩擦的擠壓效果，強化孔內(nèi)表面的硬度；同時便于刀頭的制作，便于刀頭槽的制作。
【權(quán)利要求】
1.一種鉸刀，包括圓柱形的刀體(I)，長條狀的刀頭(3)，刀體(I)的一端的圓周表面上對稱地設(shè)置有若干個可容納刀頭(3)的刀頭槽(5)，刀頭槽(5)的長度略大于刀頭(3)的長度，其特征是，刀體(I)裝有刀頭的一端部分為一套筒結(jié)構(gòu)，所述的刀頭槽(5)設(shè)置在套筒的壁上，套筒內(nèi)插有芯棒(2)，芯棒⑵的外圓抵住刀頭(3);刀頭槽沿徑向向外的槽口窄，刀頭槽沿徑向向內(nèi)的槽口寬，刀頭(3)具有與刀頭槽(5)相配合的形狀，刀頭(3)卡在刀頭槽(5)中；刀頭(3)沿徑向向外的一面為弧形面，該弧形面突出于刀體(I)的外圓表面與被加工的孔的內(nèi)壁相接觸，刀頭(3)兩端邊緣倒角設(shè)置；所述的芯棒(2)中設(shè)置有通孔，芯棒(2)的一端從套筒內(nèi)伸出，芯棒(2)的伸出端套有一帽體(4)，螺栓(6)穿過帽體⑷和芯棒⑵的通孔與刀體⑴中的螺孔(7)螺接將帽體⑷緊固在刀體上，帽體⑷的外圓直徑小于被加工孔的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征是，所述的刀頭(3)橫截面的大體形狀為一梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征是，所述的刀頭(3)的橫截面形狀為一圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3任一項所述的鉸刀，其特征是，所述的刀頭(3)的數(shù)量為6個。
【文檔編號】B23D77/06GK103658862SQ201210325464
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月1日
【發(fā)明者】蔡林, 湯雪羽 申請人:江蘇誠天機械有限公司