銑刀的制作方法
【專利摘要】一種銑刀，其包括刀體及設(shè)置于刀體一端的切削部，所述切削部包括兩個(gè)切削刃，至少一個(gè)所述兩個(gè)切削刃包括第一切削刃及第二切削刃，所述第二切削刃用于加工第一表面，所述第一切削刃用于加工倒角面。所述銑刀經(jīng)一次加工能夠于工件上加工出第一表面及倒角面。
【專利說明】銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具，尤其涉及一種銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，一種經(jīng)由沖壓形成的工件100，其包括底座10及凸設(shè)于底座10上的桿部20。桿部20包括遠(yuǎn)離底座10的末端201及軸向開設(shè)于末端201的軸孔203。桿部20的末端201通常存在毛刺、不平整等需進(jìn)一步銑削加工。經(jīng)銑削加工后的末端201包括圓環(huán)狀的端面2011及形成于端面2011相對(duì)兩側(cè)的圓環(huán)狀的外倒角面2013及圓環(huán)狀的內(nèi)倒角面2015。目前，末端201的銑削加工方法為，先用平頭銑刀加工出端面2011，再經(jīng)由外R刀加工出外倒角面2013，最后經(jīng)由內(nèi)R刀加工出內(nèi)倒角面2015。這種加工方式導(dǎo)致工件100加工時(shí)間過長(zhǎng)，且由于端面2011、外倒角面2013及內(nèi)倒角面2015分別加工，端面2011、外倒角面2013及內(nèi)倒角面2015之間容易形成斷差，影響工件100的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種適于同時(shí)加工末端具有端面及倒角面的銑刀。
[0004]一種銑刀，其包括刀體及設(shè)置于刀體一端的切削部，所述切削部包括兩個(gè)切削刃，至少一個(gè)所述兩個(gè)切削刃包括第一切削刃及第二切削刃，所述第二切削刃用于加工第一表面，所述第一切削刃用于加工倒角面。
[0005]所述銑刀的切削刃包括用于加工第一表面的第一切削刃及用于加工倒角面的第二切削刃，所述第二切 削刃能夠于工件上加工出第一表面，同時(shí)，所述第一切削刃能夠于工件上加工出倒角面，從而經(jīng)一次加工能夠與工件上加工出第一表面及倒角面，從而提高銑刀的加工效率及加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明實(shí)施方式的工件的立體示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明實(shí)施方式的銑刀的立體示意圖。
[0008]圖3為圖2所示銑刀沿III處的局部放大圖。
[0009]圖4利用圖2所示銑刀進(jìn)行銑削成型時(shí)與圖1所示工件相嚙合的狀態(tài)示意圖。
[0010]主要元件符號(hào)說明
【權(quán)利要求】
1.一種銑刀，其包括刀體及設(shè)置于刀體一端的切削部，所述切削部包括兩個(gè)切削刃，其特征在于:至少一個(gè)所述兩個(gè)切削刃包括第一切削刃及第二切削刃，所述第二切削刃用于加工第一表面，所述第一切削刃用于加工倒角面。
2.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于:所述第一切削刃及所述第二切削刃相連。
3.如權(quán)利要求2所述的銑刀，其特征在于:所述第一切削刃與所述第二切削刃的夾角為鈍角。
4.如權(quán)利要求2所述的銑刀，其特征在于:所述第一切削刃及所述第二切削刃共面設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于:所述至少一個(gè)所述兩個(gè)切削刃還包括第三切削刃，所述第一切削刃用于加工內(nèi)倒角面，所述第三切削刃用于加工外倒角面。
6.如權(quán)利要求5所述的銑刀，其特征在于:所述第二切削刃與所述第三切削刃相連。
7.如權(quán)利要求6所述的銑刀，其特征在于:所述第二切削刃與所述第三切削刃的夾角為鈍角。
8.如權(quán)利要求6所述的銑刀，其特征在于:所述第二切削刃與所述第三切削刃共面設(shè)置。
9.如權(quán)利要求5所述的銑刀，其特征在于:所述第一切削刃、所述第二切削刃及所述第三切削刃依次相連。
10.如權(quán)利要求9所述的銑刀，其特征在于:所述第一切削刃、所述第二切削刃及所述第三切削刃共面設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23C5/10GK103658794SQ201210329011
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】鐘海旺, 李廣濤, 余申昌, 王作平, 羅遼寧 申請(qǐng)人:富泰華工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司