專(zhuān)利名稱(chēng)：一種履帶板的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及履帶板的制造方法，具體屬于一種履帶板的鍛造方法。
背景技術(shù)：
履帶板是工程機(jī)械的底盤(pán)件之一，是所使用的工程機(jī)械的一種易損件?，F(xiàn)在常用在挖掘機(jī)、推土機(jī)、履帶起重機(jī)、攤鋪機(jī)等工程機(jī)械上面。工程機(jī)械上的履帶板從材料上來(lái)為，可分為鋼材與橡膠。鋼材的履帶板多用于噸位比較大的設(shè)備上，橡膠履帶板多用在小噸位的設(shè)備上。鋼的履帶板可分為挖掘機(jī)用板、推土機(jī)用板，這兩種是最常用的，以型鋼為原材 料。由于其特殊的服役環(huán)境，對(duì)履帶板的性能要求非常高，一般的熱處理方向不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而且制備工藝批量化差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種履帶板的鍛造方法，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的銷(xiāo)軸強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，適用于各種型號(hào)的銷(xiāo)軸的大批量生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種履帶板的鍛造方法，具有如下步驟
a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37% ^ C ^ O. 45%，痕量彡Si彡O. 35%, O. 70%彡Mn彡O. 90%,痕量彡P(guān)彡O. 25%,痕量彡S彡O. 025%,O. 70% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%, I. 60 ^ Nb ^ 2. 00%,痕量彡 Cu ( O. 23%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫17小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以200C /小時(shí)，冷卻至140。。；
b)在1280°C_850°C的溫度范圍內(nèi)，將工件放入沖床的分料模上進(jìn)行分料，分料好的工件進(jìn)行壓扁，壓扁后的工件放入摩壓機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度950°C，壓力 3800-4000T ；
c)在步驟b)中生成的所述坯體加熱至980°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將履帶板的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；
d)對(duì)步驟c)中生成的坯體進(jìn)行粗加工；
e)對(duì)步驟d)中生成坯體進(jìn)行精加工，得到所述履帶板。所述的步驟c)履帶板坯體的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在980°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷。
本發(fā)明制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的履帶板強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，適用于各種型號(hào)的履帶板的大批量生產(chǎn)。本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度彡1104 Mpa
屈服強(qiáng)度彡821 Mpa 伸長(zhǎng)率彡14%
斷面收縮率> 41%
布氏硬度HB=227— 246?！?br> 具體實(shí)施例方式一種履帶板的鍛造方法，具有如下步驟
a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37% ^ C ^ O. 45%，痕量彡Si彡O. 35%, O. 70%彡Mn彡O. 90%,痕量彡P(guān)彡O. 25%,痕量彡S彡O. 025%,O. 70% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%, I. 60 ^ Nb ^ 2. 00%,痕量彡 Cu ( O. 23%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫17小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以200C /小時(shí)，冷卻至140。。；
b)在1280°C_850°C的溫度范圍內(nèi)，將工件放入沖床的分料模上進(jìn)行分料，分料好的工件進(jìn)行壓扁，壓扁后的工件放入摩壓機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度950°C，壓力 3800-4000T ；
c)在步驟b)中生成的所述坯體加熱至980°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將履帶板坯體的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在980°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；
d)對(duì)步驟c)中生成的坯體進(jìn)行粗加工；
e)對(duì)步驟d)中生成坯體進(jìn)行精加工，得到所述履帶板。
權(quán)利要求
1.一種履帶板的鍛造方法，其特征在于，具有如下步驟 a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37% ^ C ^ O. 45%，痕量彡Si彡O. 35%, O. 70%彡Mn彡O. 90%,痕量彡P(guān)彡O. 25%,痕量彡S彡O. 025%,O. 70% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%, I. 60 ^ Nb ^ 2. 00%,痕量彡 Cu ( O. 23%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫17小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以200C /小時(shí)，冷卻至140。。； b)在1280°C_850°C的溫度范圍內(nèi)，將工件放入沖床的分料模上進(jìn)行分料，分料好的工件進(jìn)行壓扁，壓扁后的工件放入摩壓機(jī)中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度950°C，壓力 3800-4000T ； c)在步驟b)中生成的所述坯體加熱至980°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重 新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將履帶板的 頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷； d)對(duì)步驟c)中生成的坯體進(jìn)行粗加工； e)對(duì)步驟d)中生成坯體進(jìn)行精加工，得到所述履帶板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述履帶板的鍛造方法，其特征在于，所述的步驟c)履帶板坯體的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在980°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為1701，保溫2.5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種履帶板的鍛造方法，具有如下步驟a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37%≤C≤0.45%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造成型的鋼錠溫度降至300℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫17小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃。本發(fā)明制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的履帶板強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，適用于各種型號(hào)的履帶板的大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102886641SQ201210331969
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請(qǐng)人:昌利鍛造有限公司