專利名稱：一種新型真空吸附工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光精密加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型真空吸附工作臺(tái)，用于針對(duì)不同材料薄板進(jìn)行的定位、裝夾、固定、調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，物質(zhì)文化的豐富，市場(chǎng)對(duì)高端電子產(chǎn)品、能源材料的需求越來越大，要求越來越高，促使半導(dǎo)體、太陽(yáng)能、SMT、平面顯示等領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)飛速發(fā)展。激光精密加工技術(shù)因?yàn)槠洫?dú)特的加工特性，越來越多地被應(yīng)用于該領(lǐng)域的產(chǎn)品加工，如針對(duì)超薄不銹鋼板、銅箔、鑷片、精密掩磨板等金屬薄板材和柔性板(軟板)、軟硬結(jié)合板、平面薄玻璃等非金屬薄板材的切割、劃線、刻盲槽、鉆孔等加工工藝，已被廣泛應(yīng)用于該 領(lǐng)域聞端廣品的生廣工藝中。該類薄板材類元件激光加工或測(cè)量應(yīng)用中，必須首先考慮如何能在加工或測(cè)量過程中對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行裝夾固定，以達(dá)到良好的加工效果和測(cè)量精度。在激光加工行業(yè)中，通常工作臺(tái)固定工件的方式為壓合夾持或真空吸附固定，這種夾持方式針對(duì)剛性好且厚度大的工件裝夾比較容易，但針對(duì)有一定柔性的薄金屬板材或易碎薄板材，如厚度在O. Imm以下的銅箔、鎳片，或是厚度在O. 5mm以下的玻璃等，這種夾持方式容易造成材料變形，進(jìn)而影響激光加工的位置精度，或是在夾持過程中將工件損壞而造成報(bào)廢。另外，傳統(tǒng)夾持工件臺(tái)，并不具有工件定位、水平度調(diào)節(jié)、根據(jù)材料特性不同調(diào)節(jié)合適吸附氣壓大小等功能，而這些功能對(duì)于采用激光加工方式加工出合格產(chǎn)品是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有工作臺(tái)易損壞特殊板材的上述缺陷和問題，本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種新型真空吸附工作臺(tái)，針對(duì)金屬或非金屬超薄等特殊板材設(shè)置了裝夾、固定、定位、調(diào)節(jié)等功能，不易損壞材料的同時(shí)，達(dá)到吸附更加平整、定位更加精確的目的。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種新型真空吸附工作臺(tái)，其特征在于，包括安裝底座、氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、直角定位尺、吸附網(wǎng)孔板和吸附氣流槽板，直角定位尺、吸附網(wǎng)孔板和吸附氣流槽板依次通過螺釘可拆卸式的固定在一起，吸附氣流槽板安放于安裝底座上，且背面安裝有氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、氣壓調(diào)節(jié)閥、壓力顯示表、氣壓調(diào)節(jié)固定板、吸附管路和氣管轉(zhuǎn)接頭，安裝底座包括底座條、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸附氣流槽板上鉆有抽氣孔，抽氣孔與吸附管路密封相連，整個(gè)吸附氣流槽板上刻有梯形凹槽塊，并呈均勻分布。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，吸附網(wǎng)孔板呈均勻分布的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并鉆有抽氣孔。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，進(jìn)氣管、氣壓調(diào)節(jié)閥、壓力顯示表通過氣壓調(diào)節(jié)固定板安裝在吸附網(wǎng)孔板與吸附氣流槽板的一端邊緣，且壓力顯示表的表面與吸附網(wǎng)孔板的水平面一致，氣壓調(diào)節(jié)固定板底端通過螺絲固定在底座條上，氣管轉(zhuǎn)接頭固定在吸附氣流槽板背面，周圍與吸附管路相連。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸附氣流槽板上鉆有抽氣孔的數(shù)量為5，分別分布在吸附氣流槽板的上、下、左、右和正中間，吸附管路通過氣管轉(zhuǎn)接頭分為5路，與抽氣孔對(duì)應(yīng)的進(jìn)行密封連接。本發(fā)明實(shí)施例提供的新型真空吸附工作臺(tái)，在傳統(tǒng)針對(duì)金屬或非金屬薄板材裝夾工作臺(tái)基礎(chǔ)上，增加了針對(duì)金屬或非金屬的特殊超薄板材的工件定位、調(diào)節(jié)水平度、根據(jù)被夾持工件材料特性調(diào)節(jié)吸附氣壓、可靠固定等功能，在確保吸附固定好薄板材的同時(shí)，達(dá)到吸附更加平整、定位更加精確、與激光束垂直度調(diào)節(jié)以獲取更高的綜合加工精度，很好地解決了傳統(tǒng)方式中存在的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例的新型真空吸附工作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的新型真空吸附工作臺(tái)的氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與安裝底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的新型真空吸附工作臺(tái)的吸附網(wǎng)孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示，一種新型真空吸附工作臺(tái)，包括安裝底座、氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、直角定位尺3、吸附網(wǎng)孔板4和吸附氣流槽板5，直角定位尺3、吸附網(wǎng)孔板4和吸附氣流槽板5依次通過螺釘可拆卸式的固定在一起，吸附網(wǎng)孔板4和吸附氣流槽板5相接處不漏氣，保證氣密性；吸附氣流槽板5安置于安裝底座上，且吸附氣流槽板5的底面安裝有氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括進(jìn)氣管21、氣壓調(diào)節(jié)閥22、壓力顯示表23、氣壓調(diào)節(jié)固定板24、吸附管路25和氣管轉(zhuǎn)接頭26，安裝底座包括底座條U、調(diào)節(jié)螺桿12和調(diào)節(jié)螺母13。如圖2所示，安裝底座I的調(diào)節(jié)螺桿12支撐整個(gè)新型真空吸附工作臺(tái)，而調(diào)節(jié)螺桿12上還套有調(diào)節(jié)螺母13，可通過松開調(diào)節(jié)螺母13，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿12，調(diào)節(jié)整個(gè)工作臺(tái)上表面相對(duì)激光束的垂直度，或是整個(gè)工作臺(tái)上表面的水平度。如圖3所示，所述吸附氣流槽板5上鉆有抽氣孔51，抽氣孔51與吸附管路25相連，并在整個(gè)吸附氣流槽板5上刻有梯形凹槽塊52，并呈均勻分布。如圖I所示，吸附網(wǎng)孔板4呈均勻分布的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并鉆有抽氣孔。如圖1、2所示，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，進(jìn)氣管21、氣壓調(diào)節(jié)閥22、壓力顯示表23通過氣壓調(diào)節(jié)固定板24安裝在吸附網(wǎng)孔板4與吸附氣流槽板5的一端邊緣，且壓力顯示表23的表面與吸附網(wǎng)孔板4的水平面一致，氣壓調(diào)節(jié)固定板底24端通過螺絲固定在底座條11上，氣管轉(zhuǎn)接頭26固定在吸附氣流槽板5背面，周圍與吸附管路25相連。工作時(shí)，只需要通過進(jìn)氣管21連接一個(gè)真空泵，并通過氣壓調(diào)節(jié)閥22調(diào)節(jié)吸附氣壓大小，通過氣壓顯示表23來觀察具體氣壓，從而可根據(jù)不同材料來進(jìn)行氣壓調(diào)節(jié)。如果工作臺(tái)面積較大，為了保證工作臺(tái)各點(diǎn)吸附氣壓均勻穩(wěn)定，可以將總吸附管路25通過氣壓轉(zhuǎn)接頭26分為若干路，實(shí)施例圖中分成了 5路(左、右、上、下、中)，同時(shí)引入吸附氣流槽板5，而吸附氣流槽板5具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，其內(nèi)部均勻分布且刻有梯形凹槽塊52，可快速將從5路抽氣孔中的吸附力均勻在整個(gè)工作臺(tái)面上分布開，再通過吸附網(wǎng)孔板4傳遞上工作臺(tái)上表面，從而對(duì)金屬或非金屬等特殊超薄板材進(jìn)行均勻吸附。工作臺(tái)上表面上安裝有直角定位尺3，可根據(jù)具體裝夾薄板材幅面尺寸大小，在工 作臺(tái)面上移動(dòng)位置，一旦確定后可通過螺釘固定在工作臺(tái)面上，并通過精確直角及其上刻度，對(duì)夾持薄板材進(jìn)行位置定位，從而確保薄板材在加工過程中有很好的位置精度。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型真空吸附工作臺(tái)，其特征在于，包括安裝底座、氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、直角定位尺、吸附網(wǎng)孔板和吸附氣流槽板，直角定位尺、吸附網(wǎng)孔板和吸附氣流槽板依次通過螺釘可拆卸式的固定在一起，吸附氣流槽板安放于安裝底座上，且背面安裝有氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、氣壓調(diào)節(jié)閥、壓力顯示表、氣壓調(diào)節(jié)固定板、吸附管路和氣管轉(zhuǎn)接頭，安裝底座包括底座條、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種新型真空吸附工作臺(tái)，其特征在于，所述吸附氣流槽板上鉆有抽氣孔，抽氣孔與吸附管路密封相連，整個(gè)吸附氣流槽板上刻有梯形凹槽塊，并呈均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種新型真空吸附工作臺(tái)，其特征在于，吸附網(wǎng)孔板呈均勻分布的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并鉆有抽氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種新型真空吸附工作臺(tái)，其特征在于，進(jìn)氣管、氣壓調(diào)節(jié)閥、壓力顯示表通過氣壓調(diào)節(jié)固定板安裝在吸附網(wǎng)孔板與吸附氣流槽板的一端邊緣，且壓力顯示表的表面與吸附網(wǎng)孔板的水平面一致，氣壓調(diào)節(jié)固定板底端通過螺絲固定在底座條上，氣管轉(zhuǎn)接頭固定在吸附氣流槽板背面，周圍與吸附管路相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種新型真空吸附工作臺(tái)，其特征在于，所述吸附氣流槽板上鉆有抽氣孔的數(shù)量為5，分別分布在吸附氣流槽板的上、下、左、右和正中間，吸附管路通過氣管轉(zhuǎn)接頭分為5路，與抽氣孔對(duì)應(yīng)的進(jìn)行密封連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型真空吸附工作臺(tái)，包括安裝底座、氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、直角定位尺、吸附網(wǎng)孔板和吸附氣流槽板，直角定位尺、吸附網(wǎng)孔板和吸附氣流槽板依次通過螺釘可拆卸式的固定在一起，吸附氣流槽板安放于安裝底座上，且背面安裝有氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、氣壓調(diào)節(jié)閥、壓力顯示表、氣壓調(diào)節(jié)固定板、吸附管路和氣管轉(zhuǎn)接頭，安裝底座包括底座條、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，增加了針對(duì)特殊超薄板材的工件定位、調(diào)節(jié)水平度、根據(jù)被夾持工件材料特性調(diào)節(jié)吸附氣壓、可靠固定等功能，在確保吸附固定好薄板材的同時(shí)，達(dá)到吸附更加平整、定位更加精確、與激光束垂直度調(diào)節(jié)以獲取更高的綜合加工精度，很好地解決了傳統(tǒng)方式中存在的問題。
文檔編號(hào)B23K26/42GK102825392SQ201210335328
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者趙春花 申請(qǐng)人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司